범주

주간 뉴스

1 벽난로
집에서 알약의 독립적 인 생산
2 연료
가정 난방을 위해 장시간 연소하는 고체 연료 보일러 선택 방법
3 펌프스
벽돌 차고에 스토브
4 펌프스
난방용 펌프 설치 : 펌프 장비 설치 방법
메인 / 벽난로

전기 난방 파이프를 요리하는 법


용접에 의한 파이프의 연결은 난방 시스템의 높은 신뢰성과 긴 서비스 수명을 보장합니다. 파이프 라인의 개별 요소를 용접하는 원리는 금속 또는 플라스틱 재질과 관계없이 거의 동일합니다. 차이점은 주로 용접기의 설계 및 작동 방법의 차이와 관련이 있습니다. 특히, 금속으로 만들어진 가열 파이프의 용접에는 전문 기술이 필요하고, 상자 용접 방법을 사용하여 플라스틱 조각을 접합하는 것은 훈련받지 않은 사람이 수행 할 수도 있습니다.

콘텐츠

용접 히팅 파이프에 대해 알아야 할 사항은 무엇입니까?

용접은 난방 시스템의 개별 섹션을 연결하는 가장 보편적 인 방법 중 하나입니다. 현대 기술은 파이프 라인의 견고한 부분과 거의 같은 이음새를 가능하게합니다. 난방 시스템의 작동 압력과 온도가 상당히 높아질 수 있으므로이 순간은 매우 중요합니다. 용접 방법의 다양성은 각각의 특정 상황에 가장 적합한 솔루션을 제공합니다. 기술 요구 사항으로부터 벗어나도 가장 중요하지 않은 부분이라도 이음새가 감압 될 수 있음을 기억해야합니다.

필요한 것은 무엇입니까?

다른 모든 경우에는 전문가의 참여가 바람직합니다. 우리는 난방 시스템에서의 용접 누출이 매우 불쾌한 결과를 초래할 수 있음을 잊지 말아야합니다 (다른 사람, 화상 등을 포함한 재산 피해).

도구들

용접 작업에 필요한 도구 및 장비 세트는 가열 시스템의 배치에 사용되는 파이프 유형 및 선택한 용접 방법에 따라 결정됩니다.

우선 수동 용접기입니다.

알루미늄 라디에이터의 연결에 대한 자세한 다이어그램은 여기에 있습니다.

폴리 프로필렌 파이프를 연결하기위한 장치는 또한 납땜 인두 (soldering iron)라고도합니다. 가정용으로는 650 와트의 매우 적합한 장치가 필요합니다. 최대 직경 60 mm의 플라스틱 파이프를 연결하는 데 사용할 수 있습니다. 장치에는 노즐이 있습니다.

수동 용접기

금속제 파이프의 용접은 전기 또는 가스 장치를 사용하여 수행됩니다. 절단에는 "불가리아"또는 커터가 사용됩니다. 또한 마스크, 캔버스 슈트, 장갑, 석면, 해머, 전극, 와이어 등 용접기의 일반적인 장비가 필요합니다.

전기 및 가스 용접 기계

금속 가열 파이프 용 용접 기술

용접 품질은 전체 난방 시스템의 품질에 따라 달라집니다. 따라서 파이프 라인을 설치할 때 전기 용접 기술을 철저히 지켜야합니다. 특히 다음 규칙이 필요합니다.

  • 준비 단계에서 모든 부품에서 먼지, 모래 및 모래를 제거하십시오.
  • 파이프의 끝 부분이 변형되면 곧게 펴거나 직선으로자를 필요가 있습니다.
  • 아크 용접이 수행되는 경우 용접 부품의 표면은 내부 및 외부에서 가장자리에서 약 1cm 청소해야합니다.
  • 요소는 연속 모드에서 원주 방향으로 용접됩니다.

용접 층의 수는 접합 할 파이프의 벽 두께에 따라 결정됩니다.

  • 6mm 미만 - 2 층;
  • 6-12 mm - 3 개의 층;
  • 12 mm - 4 층 이상.

각 후속 층의 부과를 진행하기 전에 이전 슬래그에서 모든 슬래그를 제거해야합니다.

용접의 첫 번째 레이어를 적용 할 때 일반적으로 계단식 증착의 방법, 그리고 모든 후속 - 연속 사용됩니다. 스텝 서 피싱은 tacking으로 섹션으로 나뉘어집니다. 이를 위해 직경 2 ~ 4mm의 전극을 사용합니다. 그런 다음 하나를 통해 위치한 사이트가 연결됩니다. 그 후 나머지 섹션이 연결됩니다.

두 번째 및 후속 레이어는 파이프 (스위블 조인트)의 느리고 균일 한 회전으로 첫 번째 레이어에 겹쳐집니다. 파이프를 돌릴 수 없으면 비 회전 조인트를 수행해야합니다. 이 작업에는 고도로 숙련 된 용접기가 필요합니다. 그것들은 첫 번째 전극에 비해 더 큰 직경의 전극에 의해 수행됩니다. 다음 층의 시작 부분은 이전 층의 시작 부분에서 약 30mm 오프셋되어야합니다. 마무리 솔기는 부드럽고 균일해야합니다. 파이프의 모재 속으로 원활하게 통과하는 방식으로 적용되어야합니다.

제조사 Proterm - 전기 보일러에 필요한 안전 조치는 여기에 있습니다.

용접 완료 유형

플라스틱 가열 관의 용접 기술

폴리 프로필렌 파이프를 용접하는 과정은 금속에 비해 전문성이 훨씬 떨어진다. 그들은 확산 용접에 의해 연결됩니다. 그 본질은 다음과 같습니다 : 시스템의 개별 요소는 특별한 장치 (납땜 인두)로 가열되어 결합 될 수 있습니다. 사용되는 모든 부품은 동일한 특성을 가져야한다는 점에 유의해야합니다. 폴리 프로필렌을 사용할 때 가열 파이프를 손으로 용접하는 것이 가능합니다.

폴리 프로필렌 파이프를 용접 할 때 작업 품질에 부정적인 영향을 미칠 수있는 다음과 같은 뉘앙스를 잊을 수는 없습니다.

  • 납땜 인두로 파이프를 가열하는 데 약 5 초가 걸립니다.
  • 폴리 프로필렌의 용융은 약 270 도의 온도에서 시작된다. 각 장치가 장착 된 특수 레귤레이터를 사용하여 필요한 값을 설정할 수 있습니다.
  • 공정 매개 변수는 때로는 작업장에서의 공기 온도에 따라 약간의 변화를 겪습니다. 예를 들어 추운 계절에 파이프의 녹는 점을 높이거나 난방 시간을 늘려야합니다.
  • 가열되는 시간은 결합되는 파이프의 직경의 증가에 비례하여 증가되어야한다.
  • 뜨거운 부분은 30 초 동안 도킹됩니다. 파이프의 지름이 큰 경우이 시간이 길어질 수 있습니다.

납땜 인두가 장착 된 노즐은 결합 할 부품 (커플 링 및 파이프)의 외부 및 내부 표면을 동시에 가열합니다. 가열 과정에서 부품의 끝 부분에 플랜지가 형성됩니다. 가열 된 부품은 노즐에서 제거 된 후 즉시 양쪽을 균등하게 눌러 결합시킵니다. 요소가 연결된 후에는 변위가 연결 솔기의 침해를 초래할 수 있으므로 부동성을 보장하는 것이 중요합니다.

신뢰할 수있는 접착을 보장하기 위해 연결된 부품은 30 초 이상 함께 있어야합니다 (파이프가 큰 직경 인 경우 더 이상). 접합면에서 형성되는 원 주위는 균일해야합니다.

심지어 전기 피팅을 사용하는 난방 시스템을 설치하는 절차도 간단합니다. 히팅 파이프가 어떻게 용접되는지에 대한 자세한 아이디어가없는 사람도 수행 할 수 있습니다. 서로 다른 측면의 파이프 두 부분이 슬리브에 삽입 된 후 용접기에서 전압이 적용됩니다. 재료가 녹아서 매우 안정적인 솔기가 생깁니다.

용접 조인트 옵션

다양한 종류의 용접이 있습니다. 특히, 다음과 같을 수 있습니다.

  • 단일 또는 이중 심이있는 길이 방향 맞대기 이음 부;
  • 내부 보어가 있거나없는 횡 방향 밀림, 베벨 모서리의 유무에 관계없이;
  • 접촉 엉덩이;
  • 단면 또는 양면 코너;
  • 종 모양의

가열 시스템의 용접 파이프 라인에서 가장 널리 보급 된 것은 가로 지느러미가있는 맞대기 접합부입니다. 이것은 강도가 높기 때문입니다. 용접은 다음과 같습니다.

  • 일방적 인;
  • 양국;
  • 안감 링이있는 일방적 인 것.

입증 된 파이프 용접 기술

일방 이음새는 내경이 최대 500mm 인 용접 파이프를 사용할 때 사용됩니다.

또한 커플 링을 사용하여 금속 파이프와 폴리 프로필렌 파이프를 연결할 수 있습니다.

강관의 일반적인 용접

용접은 다양한 재료로 만들어진 난방 시스템 용 파이프를 연결하는 데 널리 사용됩니다. 고강도 및 고 신뢰성의 접합부를 제공하므로 고압 및 고온 조건에서 사용할 수 있습니다. 다양한 용접 방법을 통해 특정 조건에서 파이프를 연결하는 데 가장 적합한 옵션을 선택할 수 있습니다. 폴리 프로필렌 파이프를 접합하는 현대 기술로 인해 용접 분야에서 높은 자격을 갖추지 못한 사람도 설치할 수 있습니다.

폴리 프로필렌 파이프 용접 - 비디오 :

이 비디오는 가열 파이프가 어떻게 용접되는지, 그리고 용접없이 가열 파이프의 수리를 보여줍니다.

금속 및 플라스틱 가열 파이프 용접

수년간 사용할 수있는 신뢰할 수있는 난방 시스템을 만들기 위해 히팅 파이프의 용접이 적합 할 것입니다. 시스템의 구성 요소는 금속 또는 플라스틱 파이프로 만들어 지거나 용접과 같은 방식으로 연결되는 경우가 많습니다. 다른 유형의 파이프 용접 방법의 차이점은 사용 된 장치의 설계 및 작동의 차이 때문입니다. 장착 할 시스템의 전체 가격은 난방 시스템의 설치를 위해 선택된 파이프에 따라 달라집니다. 이미 결정 하셨다면 실제로 용접하여 각 파이프 라인을 연결하는 방법을 알려 드리겠습니다.

용접 기술은 파이프 재질에 따라 다릅니다.

용접에 필요한 것

용접 공정을 수행하려면 특수 장비와 기술이 필요합니다.

  1. 용접의 경우 다음과 같은 설계의 장치를 사용하십시오 :
  • 금속 파이프를 연결하기위한 전극;
  • 플라스틱 부품을 접합하기위한 납땜 인두와 유사한 장치.
  1. 전문 기술 요구 사항 :
  • 금속 파이프의 전기 용접을 위해서는 상당히 정교한 용접 장비에 대한 경험이 필요합니다.
  • 폴리 프로필렌 파이프를 전기 융합 튜브에 연결하는 프로세스를 정 성적으로 수행합니다. 전문가가 아닌 경우에도 마찬가지입니다.

다양한 형태의 가열 관을 용접으로 연결하는 기술

플라스틱 파이프 연결

아파트 난방에 사용되는 플라스틱 (폴리 프로필렌) 파이프는 독립적으로 용접 할 수 있습니다. 이를 위해 확산 용접이 사용됩니다. 이는 특수 납땜 인두를 사용하여 시스템의 개별 부품을 가열하여 결합 할 수있는 특정 상태로 만드는 프로세스입니다.

플라스틱 파이프를 납땜하는 방법은 매우 간단합니다.

가열 파이프를 납땜하기 전에 전체 프로세스를 다시 생각하고 작업 품질에 영향을 줄 수있는 몇 가지 뉘앙스를 고려해야합니다.

  • 납땜 인두가있는 파이프 가열을위한 평균 시간 : 최대 5 초.
  • 폴리 프로필렌의 용융 온도 : 270 ℃. 가열에 필요한 값은 각 장치에서 사용할 수있는 특수 온도 컨트롤러에서 설정됩니다.
  • 근무 시간 및 근무처에 따라 프로세스 매개 변수가 다를 수 있습니다. 겨울철 또는 따뜻한 실내에서 작업 할 때 플라스틱 히팅 파이프를 납땜하는 데는 폴리 프로필렌을 녹이기 위해 가열 시간이 약간 더 길거나 온도가 높아야합니다.
  • 대구경 파이프를 연결할 때, 재료를 녹이는데 필요한 총 시간도 증가합니다.
  • 접착을 위해 가열 된 부품의 도킹 시간은 30 초 이상입니다 (대구경 파이프의 경우).

폴리 프로필렌 파이프 납땜의 직접 프로세스는 어떻게됩니까? 아래 비디오에서 볼 수 있습니다.

  • 납땜 인두 팁 - 내경 및 외경 용 - 연결 (파이프 및 커플 링) 용 부품을 동시에 가열합니다.
  • 가열 과정에서 부품에 "플랜 징"이 나타납니다.
  • 시스템의 가열 부분이 끝날 때 노즐에서 노즐을 제거하고 즉시 연결하여 두면에서 균일하게 누르십시오. 연결 한 후 가열 된 부품을 돌리거나 움직이지 마십시오. 그러면 연결 이음매가 방해받지 않습니다. 서로가 고르게 눌러야합니다.
  • 강한 그립을 보장하기 위해 최소한 30 초 동안 고정 된 연결된 부품을 유지하십시오. 이 경우 림이 조인트의 전체 둘레에 걸쳐 균일해야합니다.

예열 및 냉각 시간

동일한 지령은 대구경 히트 파이프를 요리하는 방법에 대한 문제를 해결하는데도 적합합니다. 유일한 차이점은 이미 언급 한 바와 같이 부품 가열 및 고정 시간을 늘리는 것입니다.

그러나 과도하게 연약한 용융 된 폴리 프로필렌은 접합 과정에서 파이프의 작동 간극을 좁힐 수 있으므로 너무 과열되지 않도록주의해야합니다.

금속 파이프 연결

온수 가열 시스템의 금속 파이프는 전기 용접으로 연결됩니다. 이 방법은 전류를 전도하고 용접을 채우는 "첨가제"역할을하는 금속 전극을 사용합니다.

결과적으로 고품질의 용접 및 결과적으로 파이프의 내구성 시스템을 얻으려면 전기 용접으로 가열 파이프를 용접하여 부과 된 간단한 조건을 준수해야합니다.

히팅 파이프의 전기 용접 공정

  1. 용접 준비에있어 모든 부품은 먼지, 모래 및 부스러기로 청소해야합니다.
  2. 필요한 경우 파이프의 변형 된 끝을 곧게 편직 시키거나 부드럽게 자릅니다.
  3. 아크 용접 모서리 - 결합 할 부품의 모서리에있는 내부 및 외부 표면은 최대 10mm 폭으로 청소하십시오.
  4. 용접은 연속 모드로 원을 그리며 수행해야합니다.

벽 두께에 따라 가열 파이프의 아크 전기 용접이 여러 층으로 수행됩니다.

  • 최대 6 mm : 두 개의 레이어;
  • 6 ~ 12 mm : 3 개의 층;
  • 12 mm 이상 : 4 층.

다음 단계를 완료하기 전에 각 완성 된 층을 반드시 슬래그로 청소해야합니다.

대체로, 용접의 첫 번째 층은 계단식 증착에 의해 수행됩니다. 후속 레이어는 연속입니다. 파이프가 용접 될 때, 단계적 증착이 섹션으로 분할되고 하나를 통해 위치한 섹션이 결합됩니다. 다음 - 나머지. 첫 번째 층의 형성은 특별한 책임으로 다루어야한다. 연결될 파이프의 모든 모서리는 반드시 완전히 녹여 야합니다. 결혼의 경우 - 균열이있는 경우 - 품질이 떨어지는 사이트를 줄이고 모든 작업을 다시 수행해야합니다.

명확성을 위해 다음 프로세스에 대한 비디오를 제공합니다.

첫 번째 레이어에 두 번째 및 세 번째 레이어의 서페이스를 배치하려면 파이프를 매우 천천히 고르게 돌려야합니다. 각 후속 레이어를 시작하여 이전 레이어의 시작 부분에서 작은 (15 ~ 30mm) 거리를 이동해야합니다. 마감재 인 이음새는 부드럽게 파트의 기본 금속으로 통과해야하며 매끄럽고 균일해야합니다.

우리의 지침이 유용하고 파이프 라인 설치에 필요한 기술을 신속하게 익히는 데 도움이되기를 바랍니다.

용접 강철 가열 관은 너 자신 그것을한다

히팅 파이프를 설치할 때 종종 용접으로 연결해야합니다. 물론 어떤 경우 스레드 연결이 적합 할 수도 있지만이 방법의 비율 비율은 훨씬 적습니다.

금속 히터 파이프의 용접

강관의 용접에 관해서는,이 방법은 여러 종류가 있습니다. 예 : 수동 전기 아크, 가스 용접 (반자동, 자동). 첫 번째 유형의 용접은 종종 강철 가열 요소를 결합하는 데 사용됩니다.

수동 아크 용접으로 강관을 용접하려면 첨가제의 기능을 수행하는 특수 전극을 사용해야합니다. 두 가지 기능을 수행합니다. 호에 전류를 흐르게하고 솔기를 채 웁니다. 그들의 구성, 크기 및 기타 특성은 주 표준에 의해 설정됩니다. 오늘날 웹에서 충분한 동영상을 찾아서 어떻게 이러한 유형의 용접이 수행되는지 보여줍니다.

강관의 난방 장치.

수동 호의 기술은 매우 간단하므로 직접 할 수 있습니다. 모든 것은 준비로 시작됩니다.

준비

먼저 파이프 준비를해야합니다. 용접 할 표면은 반드시 세척하고 탈지해야합니다. 이것은 솔기의 결함을 피할 수있는 유일한 방법입니다.

제품의 가장자리 개방 각도가 적절해야하며, 제품 축의 끝면 평면의 직각 성을 관찰해야합니다. 큰 직경의 가열 파이프의 준비는 밀링 머신 또는 가스 산 절단을 사용하여 수행됩니다.

치수, 제품 두께, 화학 성분, 기계적 특성에 대한 준수 - 모든 것이 GOST의 요구 사항과 결합되어야합니다.

종종 블 랏팅의 크기는 약 2mm이고 노출 각도는 약 65 도임에 유의해야합니다.

준비의 중요한 단계는 재료 선택입니다.

전극

올바른 전극을 선택하면 강철 가열 파이프를 올바르게 용접 할 수 있습니다. 모두 거기에는 두 가지 종류가있다 : 녹지 않는 곳과 녹는 곳. 그라데이션은 다양한 전극 코어를 기반으로합니다. 비 소모 유형의 경우 전기 석탄, 흑연 또는 텅스텐이 사용됩니다. 소모품은 용접 와이어로 만들어지며, 조성과 크기가 다를 수 있습니다. 우리의 경우, 직경이 2 ~ 5mm 인 전극이 종종 사용됩니다. 더 큰 크기의 제품은 큰 직경의 전극으로 끓일 수 있습니다.

코팅에 관해서는, 그것은 또한 강철 가열 파이프를 용접하기위한 하나 또는 다른 전극의 선택에 영향을 미친다. 그런 전극이 있습니다 :

  • 기본 코팅. 이 소모성 재료로 인한 이음새는 균열의 가능성이 낮고 점도가 좋습니다.
  • 루틸 셀룰로오스 코팅. 가장 어려운 : 위쪽에서 아래쪽으로 수직 이음새를 포함하여 다양한 경우에 사용됩니다.
  • 루틸 코팅. 우수한 외관으로 스티치를 얻을 수 있습니다. 슬래그는 잘 제거되고 점화는 쉽다. 따라서, 이러한 전극은 압정 및 필렛 용접에 종종 사용됩니다.
  • 루틸 산 코팅. 슬래그는 특수 구조로 형성되며, 공정의 끝에서 단순히 제거됩니다.
  • 셀룰로오스 코팅. 수직 및 원주 이음매 생성을 위해 대구경 제품에 적합합니다.

그것은 용접되는 제품보다 무게가 덜 비금속 합금입니다. 솔기 상단에 위치하여 덮개를 형성합니다. 보호 기능을 수행하십시오. 슬래그는 솔기를 환경으로부터 보호합니다. 냉각되면 단단해 지므로 쉽게 제거 할 수 있습니다.

금속 파이프 용접의 개략도

슬래 깅이 관찰되면 이는 결함입니다. 결국 연결 강도가 감소합니다.

수동 아크 용접의 특징

각 슬래그를 제거한 후 몇 차례 통과하여 수행됩니다. 후속 솔기는 이전 솔기와 겹쳐서 만들어집니다. 이 방법을 사용하면 최대한 긴장감을 느끼고 누공의 가능성을 줄일 수 있습니다.

용접 공정

남비 홀더

종기가있는 가열 파이프는 압정으로 시작해야합니다. 그런 엉덩이 관절 기술입니다.

그들은 솔기 부분입니다. 주 용접에 사용되는 동일한 유형의 전극이 실행에 사용됩니다.

제품의 직경이 최대 30cm 인 경우 균등하게 간격을 둔 4 개의 택을 수행 할 수 있습니다. 길이 - 5cm, 높이 - 약 3mm.

대구경 제품의 맞대기 용접은 25-30cm 후 압착으로 이루어질 수 있으며, 벽 두께가 1.2cm 이하인 경우 3 단계로 용접이 이루어 지므로 대부분의 조인트가 터닝 위치에서 수행되도록 노력해야합니다.

로타리 방식

먼저, 직경 2 ~ 4 mm의 전극을 사용하여 높이 약 3 mm의 이음새를 수행합니다. 그런 다음 큰 지름의 전극을 선택하여 후속 층을 만듭니다.

큰 직경의 가열 관 용접

교차점은 4 개의 섹터로 나누어 져야합니다. 튜브 상단 반구의 두 섹터에서 수행되어 점차 제품을 선회합니다. 그리고 세 번째 층만이 한 방향으로 움직이면서 파이프를 회전시킵니다.

뉘앙스

압력을 받고 작동하는 제품을 연결하면 대개 벽의 벽 근처에 위치하므로 이러한 파이프를 요리하는 것이 편리하지 않습니다. 이 과정은 중앙의 난방 시스템 하부에서 시작됩니다.

전극은 용접 점에 수직이어야합니다. 수직 이음매가 수행되는 경우, 전극은 비스듬히 위쪽으로 배치됩니다.

층을 생성 한 후 슬래그는 강제적으로 제거됩니다.

개인적인 경험이 자신의 손으로 그러한 작업을 수행하기에 충분하지 않다면 전문가에게로가는 것이 낫습니다. 결국, 용접 품질은 전체 가열 시스템의 무결성에 달려 있습니다. 그리고 이것을 위해서는 용접 기계를 다루는 데있어 특별한 기술이 있어야 할뿐만 아니라 많은 뉘앙스를 고려해야합니다. 이 외에도 비디오를 사용할 수 있습니다. 나머지는 당신에게 달린 것입니다.

라디에이터의 용접은 어떻게됩니까?

오늘날, 전기 용접은 금속 파이프를 연결하는 가장 보편적이고 효과적인 방법입니다. 라디에이터의 수리 또는 교체에 사용됩니다. 라디에이터를 교체해야 할 때 여기에서 찾을 수 있습니다. 용접 작업은 특히 어렵지 않습니다. 그러나 특수 장비를 구입해야합니다. 전기 난방 파이프를 요리하는 방법, 기사에서 논의됩니다.

전기 용접의 장단점은 무엇입니까?

용접 된 연결에는 다음과 같은 장점이 있습니다.

  1. 큰 화합물을 얻을 수있다.
  2. 용접의 경우 파이프 재질과 유사한 재질을 사용할 수 있습니다. 이로 인해 파이프 라인의 모든 속성이 보존됩니다.
  3. 조인 솔기 덕분에 구조의 외부 및 내부 치수는 변경되지 않습니다.
  4. 간단하고 저렴한 방법.

일반적으로 용접 연결 부재는 근로자의 자격 부족으로 발생합니다. 기술, 규칙, 경험이 없기 때문에 용접이 불완전 할 수 있습니다. 이것은 균열과 변위가 형성 될 수 있음을 의미합니다. 따라서, 라디에이터의 용접은 신중하고 신중하게 지식과 함께 수행되어야합니다.

전기 용접에 필요한 것은 무엇입니까?

전기 용접을 사용하여 파이프를 용접하려면 용접기가 필요합니다. 오늘날에는 이러한 장치의 두 가지 유형이 있습니다. 즉, 스텝 다운 변압기를 기반으로 만들어진 장치와 고주파수에서 작동하는 인버터가 있습니다. 첫 번째 유형은 구식으로 간주되기 때문에 매우 드물게 사용됩니다. 인버터는보다 현대적인 장치로 단순성과 운반 성이 특징입니다. 고정밀 도로 용접 모드를 조정할 수 있습니다. 사실, 인버터의 사용은 신뢰성이 떨어지는 것으로 간주됩니다. 그러므로 그러한 장비로 작업하려면 일정한 자격이 필요합니다.

또한 가열 용접은 다른 보조 장비의 존재를 가정합니다.

  • 빛 필터와 함께 특별 한 마스크입니다. 용접 도중 용융 금속의 스파크 및 미립자로부터 눈과 얼굴을 확실하게 보호합니다.
  • 신체 보호 복;
  • 스웨이드 장갑. 그들의 도움으로, 손에 장치가 안전하게 개최됩니다;
  • 전극;
  • 금속에 브러쉬. 스케일 제거를 위해 용접하기 전에 파이프 부분을 스트리핑하는 데 필요합니다.
  • 척추를 채우는 데 사용되는 특수 해머입니다.

적합한 전극을 선택하는 방법?

용접을 시작하기 전에 전극을 들어야합니다. 히팅 파이프 용접 용 전극은 다를 수 있음에 유의해야합니다. 막대의 두께, 석고의 양 및 생산 방식이 다릅니다. 파이프 용 막대의 두께 - 2-5 mm. 코팅은 총 질량의 3-20 % 일 수 있습니다.

용융은 용접 와이어, 비 용융 흑연, 텅스텐 및 전기 석탄으로 이루어집니다.

파이프는 어떻게 용접됩니까?

용접 지침 :

  1. 작업을 수행 할 방을 밝게해야합니다. 용접을 시작하기 전에 안정되고 편안한 자세를 취해야합니다.
  2. 파업을하고 호를 비추십시오. 아크가 점화되지 않으면 암페어를 늘리는 것이 좋습니다. 그러나 이것은 신중하게해야합니다. 현재보다 더 강한 힘을 증가 시키면 금속이 녹기 시작합니다.
  3. 파이프 조인트의 시작 부분에 전극을 놓고 용접을 시작하십시오. 이 경우, 아크 갭을 일정하게 유지할 필요가있다.

파이프가 접근 할 수있는 장소에 위치하고 회전 할 수있는 경우, 파이프의 두 섹션은 1-3 점의 전기 용접으로 종단 간 연결됩니다. 그 후, 솔기가 회전에 의해 연속적으로 만들어진다. 파이프가 불편하여 회전 할 수없는 경우, 이음매는 틈새를 만들어 바닥에서 시작합니다. 전기 용접으로 가열 관을 두 번 통과시키는 용접. 첫 번째 솔기는 두 파이프를 연결하고 조인트를 닫습니다. 그 후에 비늘과 돌기가 제거됩니다. 두 번째 스티치가 만들어집니다. 그리고 용접 자리가 다시 손질됩니다.

전기 가열 용접이 완료되면 작업 품질을 확인해야합니다.

모든 모서리를 채워야합니다. 언더컷이 있어야합니다. 용접 공정 중에 용접 품질을 모니터링해야합니다.

종종 중앙 난방용 라디에이터에 점퍼 용접을하십시오. 주철 라디에이터에 대해서는 여기를 참조하십시오. 난방을위한 파이프 라인이 집의 모든 층에서 한 층이면, 상층에서 시스템이 고장 난 경우 이웃도 피해를 입을 것입니다. 라디에이터 용 점퍼가이 문제를 해결하는 데 도움이됩니다. 집의 세입자가 라디에이터를 수리 또는 교체하기로 결정한 경우 볼 밸브를 닫아야합니다. 냉각수는 밸브를 차단 한 아파트를 우회하여 파이프 라인을 통해 순환합니다. 따라서 용접 점퍼는 필수 절차입니다.

전기 히팅 파이프를 올바르게 요리하는 방법 - 전문가의 조언

고온 열 캐리어가있는 보일러가 사용되는 자율 난방 시스템에서는 전기 용접이 파이프를 연결하는 데 가장 자주 사용됩니다. 파이프 조인트를 연결하는이 방법은 밀봉되고 신뢰할 수 있으며 특히 강한 열 부하에서 중요합니다.

용접 및 조인트의 종류

전기 용접은 금속 조각 (프로파일, 파이프)을 금속의 국부적 인 용융 방법으로 연결하는 방법입니다. 교류를 직류로 변환하는 용접기를 사용하여 전기 아크를 사용하여 원하는 온도로 가열합니다.

전기 아크가 전극 (금속봉)에 형성됩니다. 아크 영역에서는 금속을 동시에 녹이게하지만 공기와 접촉하거나 산화시키지 않는 특별한 환경이 만들어집니다.

용접을 통해 두 파이프 사이에 단단한 연결을 만들 수 있습니다. 플랜지 또는 소켓 조인트와 마찬가지로 누출 가능성이 있습니다. 이렇게하려면 두 파이프 길이의 가장자리에서 금속을 용융시켜 고품질의 용접을 수행하는 것이 중요합니다. 용접기는 금속의 유형, 용접 된 요소의 두께 및 상대 위치에 따라 몇 가지 기본 유형의 용접을 사용합니다.

  • 엔드 - 투 - 엔드 (end-to-end) - 파이프 용접의 가장 일반적인 방법으로, 서로 마주 보게 배치되어 섹션을 연결합니다.
  • 황소에서 - 두 개의 파이프 조각이 문자 T의 모양으로 수직으로 배열됩니다.
  • 각도 - 세부 사항은 서로 45도 또는 90도 각도로 배치됩니다.
  • 오버랩 - 한 조각의 파이프가 벌어지고 서로 마모되어 용접됩니다.

그것은 중요합니다! 난방 및 급수 시스템 용 강관은 맞대기 용접 또는 각진 상태입니다. 이것은 가장 신뢰성 있고 내구성있는 솔기를 제공합니다.

연결 방법 외에도 다음과 같은 몇 가지 유형의 용접이 있습니다.이 용접은 경우에 따라 사용됩니다.

  • 수평 조인트는 파이프의 수직 수직 배열로 수행됩니다 (물 공급 및 난방 시스템의 설치에 가장 자주 사용됨).
  • 수직 - 파이프의 상대적인 수평 배열로 연결되며, 마스터는 전극을 사용하여 수직으로 움직입니다 (아래에서 위로, 위에서 아래로 등).
  • 천정 - 용접 중 전극이 용접 될 부분 아래에 있으면 용접기는 그의 머리 위로 손을 잡아야한다.
  • 바닥 쪽은 천장 쪽과는 반대로 전극은 연결될 부품 위에 있습니다.

가장 편리한 용접 방법은 작업 현장을 잘보고 더 빠르고 생산적인 작업을 위해 파이프 조각을 돌릴 수있는 하단 솔기를 사용하는 것입니다.

천장 조인트는 엔지니어링 시스템을 처음부터 만들 때 일반적으로 사용되지 않습니다. 이 방법은 다소 불편합니다 (용접기가 빨리 지쳐서 작업장이 잘 안 보이고 용융 금속이 떨어질 수 있습니다). 천장 조인트는 일반적으로 마모되었거나 변형 된 파이프 조각을 절단하고 새 파이프 조각을 대신 용접 할 때 수리 용으로 사용됩니다.

품질 용접에 대한 몇 가지 팁

용접의 품질은 용접을위한 적절한 준비, 전극 선택 및 공정 기술에 달려 있습니다.이 기술은 조인트를 연결할 때 다소 다릅니다.

올바른 전극 선택

용접 품질은 용접에 사용되는 전극에 따라 달라집니다. 특수 코팅 된 얇은 금속 막대입니다. 전극의 내부는 전기 아크를 생성하기위한 도체 역할을하며, 코팅은 용접의 생성에 참여할뿐만 아니라 그 안정성을 보장한다.

코어 전극의 유형은 용융 및 비 용융으로 구분됩니다. 첫 번째 경우 제품의 기본은 강선이며 두 번째는 텅스텐, 탄소 또는 흑연 막대입니다.

보호 코팅 유형에 따라 전극은 다음과 같이 나뉩니다.

  • 셀룰로오스 - 마킹 "С"- 긴 공정 라인에서 큰 직경의 파이프로 노동 집약적이고 복잡한 용접 작업에 사용됩니다.
  • Rutile-sour - "RA"- 급수 및 난방의 용접 엔지니어링 네트워크 용으로 가장 많이 사용되는 전극.
  • 루틸 (Rutile) - "RR"- 수도 공급 및 가열 파이프의 용접에도 사용할 수 있으며 용접 두께가 두껍고 품질이 우수합니다.
  • 루틸 셀룰로오스 - "RC"- 수직 접합 방법을 사용할 때 더 강한 이음새를줍니다.
  • 범용 - "B"- 넓은 온도 범위에서 다양한 직경과 두께의 용접 파이프에 적합합니다.

용접 전극의 다른 분류는로드의 직경이다. 그것은 일정한 두께의 파이프에 대처할 수있는 전기 아크의 강도에 달려 있습니다 :

  • 3 mm- 전극은 최대 5 mm 두께의 용접 파이프에 적합합니다.
  • 4 mm - 전극은 최대 10 mm 두께까지 용접 할 수 있으며 다층 금속 이음새를 만들 수 있습니다.

주의! 고품질의 용접을위한 전극의 두께 및 재질 외에도 파이프 연결 방법에 따라 전류의 강도를 고려해야합니다. 예를 들어, 간단한 맞대기 접합의 경우 80 ~ 110 암페어의 아크가 적합하며 오버랩 용접의 경우 장치를 120 암페어로 전환해야합니다.

올바른 스티치 만드는 법

고품질의 용접을하려면 용접 파이프를 적절하게 준비해야합니다. 파이프 모서리의 품질은 강하고 단단한 조인트에 결정적입니다.

예를 들어, 맞대기 용접의 경우 파이프 절단은 반드시 직각이어야합니다. 작업을 시작하기 전에 파이프의 가장자리에서 1 cm 정도의 에머리 종이로 조심스럽게 청소하면 오일, 페인트, 금속성 먼지가 제거되고 탈지됩니다.

용접 기술은 연결되는 파이프의 단면 형상, 두께 및 직경에 따라 다릅니다. 가열 시스템 용 단순 원형 파이프는 간단한 연속 솔기로 용접되어 두 조각이 완전히 용접 될 때까지 파이프 표면을 따라 전극을 움직입니다.

비교적 얇은 파이프 압연 (최대 6 mm)의 경우 2 층 용접이 적합하며 두께는 6 ~ 12 mm이며 3 층 용접이 사용됩니다. 파이프 라인의 거대하고 두꺼운 부분은 4 개 이상의 이음새로 연결됩니다.

이음새는 하나씩 차례대로 수행됩니다. 다음 스티치는 이전 스티치가 냉각 된 후에 만 ​​시작할 수 있습니다. 고품질의 아름다운 솔기를 얻기 위해서는 용접 부위에 형성된 슬래그를 주기적으로 제거하고 파이프를 해머로 가볍게 두드려야합니다.

회전식 및 회전식 조인트 용접 기능

고품질의 로터리 조인트 (2 개의 파이프가 일정한 각도로 연결되어있는 곳)를 수행하려면 용접기에 가장 편리한 접근법을 고쳐주고 제공하는 특수 로테이터를 사용할 수 있습니다.

장치가없는 경우 전극을 사용하여 파이프의 단면을 60-110도까지 가공하여 수동으로 파이프를 회전시켜야합니다.

회전식 조인트를 수동으로 수행 할 때, 파이프의 지름은 먼저 2 개 층의 외부에서 2/4로 끓여지고 3 개 또는 4 개의 모든 층을 사용하여 풀린 다음 조인트를 만듭니다.

비 회전 조인트를 만드는 것이 훨씬 쉽습니다. 두 개의 파이프 조각을 결합하고 여러 개의 용접 점을 만듭니다 (예 : 가상 십자형 또는 반대편 두면에서만). 전극을 맨 위로 움직여 바닥에서 시작하여 파이프를 끓으십시오.

연결의 안정성을 확인하는 방법

용접의 견고성은 한 가지 방법으로 만 점검 할 수 있습니다. 압력을 가하여 파이프 또는 가스를 통해 물을 흐르게하고 작동 매체의 누출을 육안으로 검사합니다. 예를 들어 난방 시스템 용 용접 파이프를 사용하는 경우 파이프 섹션을 시스템에 부착하고 물로 채울 수 있습니다. 용접부에 물방울이 없으면 고품질의 용접이 이루어집니다.

용접 안전 지침

전류를 사용하는 용접 프로세스는 세 가지 잠재적 인 위험 요소를 포함합니다.

  • 전압 하에서 전선이나 전극에 접촉 한 전기 충격;
  • 용융 금속으로 피부가 타서;
  • 망막 호흡을 일으킨다.

바람직하지 않은 결과를 피하려면 전기 절연을 처리해야합니다. 특수 고무 매트와 오버 슈를 사용하고 용접기를 접지하고 도체 선을 분리하십시오.

특수 보호 장갑과 보호용 헬멧 또는 안면 보호 장치를 착용하는 것이 중요합니다.

난방 파이프 용접 가이드

집안에 신뢰성 있고 기능적인 난방 시스템을 만들기 위해 난방 시스템이 용접됩니다. 금속 파이프와 플라스틱 파이프의 연결은 약간 다르며 사용 목적이나 사용 된 장치에 따라 결정됩니다.

맞대기 용접 오류.

플라스틱 파이프 연결

가열 시스템의 폴리 프로필렌 요소 연결은 두 가지 방법으로 수행됩니다.

  • 파이프의 한쪽 끝이 다른 쪽 끝으로 들어갈 때 소켓 용접;
  • 추가 부품 커플 링을 사용한 커플 링 용접.

맞대기 용접 조인트.

가열 시스템의 폴리 프로필렌 요소는 확산 용접으로 연결됩니다. 확산 용접은 시스템의 개별 부품을 1500V의 출력과 220V의 전압으로 작동하는 특수 납땜 인두로 가열하는 프로세스입니다. 평균 가열 시간은 5 초입니다. 물리적 특성에 따르면, 폴리 프로필렌은 270 ℃의 온도에서 용융되기 시작한다. 가열에 필요한 값은 각 장치가 장착 된 특수 온도 컨트롤러에서 설정됩니다.

폴리 프로필렌의 용접은 시간에 따라 다릅니다. 겨울철과 방 밖에서 일하는 동안에는 난방 시간을 늘려야합니다. 동일한 규칙은 가열 시간이 30 초 이상인 대구경의 요소에도 적용됩니다.

납땜 인두 팁은 동시에 가열 요소 (파이프 및 커플 링)를 연결하도록 설계된 부품을 예열합니다. 가열되면 부품에 "플랜 징"이 나타납니다. 가열 후, 요소는 노즐로부터 제거되고 함께 연결되어 양면을 균일하게 가압한다. 가열 된 부품은 조인 후 움직이거나 회전 할 수 없으므로 조인트가 파손될 수 있습니다. 강한 그립을 보장하기 위해 연결된 부분은 최소 30 초 동안 유지됩니다.

파이프의 표면이 계피 색을 얻은 경우 이는 과도한 가열 및 연소를 나타냅니다.

금속 파이프 용접

폴리 프로필렌 파이프의 용접 : 1. 피팅 파이프. 2. 파이프 끝 부분을 모따기합니다. 3. 제한적인 칼라. 4. 슬리브 가열 장치. 5-6. 용접 이음새.

가열 시스템에 포함 된 금속 구조물은 전기 용접으로 연결됩니다. 이 방법을 구현하기 위해 금속 전극을 사용하여 전류를 전도하고 용접물을 채우는 "첨가제"의 기능을 수행합니다.

연결하기 전에 부품을 모래, 흙 및 이물질로 청소해야합니다. 필요한 경우 변형 된 끝을 정렬하거나 트림합니다. 아크 용접을 수행하기 위해 부품 모서리 근처의 표면을 최소 10 mm 폭으로 청소합니다. 원주 주위의 부품 연결은 연속 모드에서 수행됩니다.

아크 용접의 층수는 가열 파이프의 두께에 의해 결정됩니다. 2 개의 층 - 6mm까지 간격, 3 개의 층 - 6 - 12mm, 4 개의 층 - 12mm 이상. 완성 된 각 층은 다음 단계 전에 슬래그로 세척됩니다.

첫 번째 레이어의 경우 단계별 오버레이가 사용됩니다. 후속 레이어 - 연속. 연결될 때, 단계적 증착은 여러 섹션으로 나누어지며 하나의 섹션을 통해 연결됩니다.

난방 단지의 설치에는 첫 번째 층에 대한 특별한주의와 책임이 필요합니다. 그렇지 않으면, 결혼의 줄거리는 줄이고 모든 일을 다시 수행해야합니다.

파이프의 다음 레이어의 다음 레이어를 매우 천천히 그리고 고르게 오버레이 할 때. 다음 레이어 시작은 이전 레이어의 시작 부분에서 1.5-3cm 정도의 작은 거리로 이동해야합니다. 마감 처리 층은 부드럽고 균일하게 모재에 원활하게 통과해야합니다.

기존 파이프 라인에서 가열 파이프 용접

파이프 라인은 종종 좁은 채널이나 건물 벽 근처에 위치하기 때문에 압력 하에서 가열 용접은 상당한 어려움을 낳습니다. 용접의 경우, 내부 표면을 용접하기위한 구멍을 잘라냅니다. 그런 다음 나머지 파이프 표면을 끓으십시오.

튜브 하부의 중앙에서부터 공정을 시작하십시오. 전극은 천장 이음매의 품질에 수직입니다. 수직 조인트를 연결하려면 전극의 위치를 ​​변경해야합니다. 위쪽으로 기울여야합니다. 수직 솔기는 점 용접으로 만들 수 있습니다.

가열 파이프는 어떻게 용접됩니까? 금속 및 플라스틱 파이프 용접 규칙

난방 시스템을 최대한 신뢰할 수 있고 기능적으로 만들기 위해 난방 파이프를 용접합니다. 회로가 구성되는 파이프에 따라 용접 기술이 다를 수 있습니다.

플라스틱 파이프

서로 다른 폴리 프로필렌 부품을 접합하기 위해 일반적으로 두 가지 방법 중 하나를 사용합니다. 가열 파이프를 요리하는 것이 좋습니다.

  1. 파이프 용접. 파이프의 한쪽 끝을 다른 쪽 끝으로 가볍게 넣으면됩니다.
  2. 커플 링 용접. 중간 요소 - 클러치가 사용됩니다.

폴리 프로필렌 확산 용접으로 만들어진 스위칭 부품에 사용됩니다. 구현 과정에서 회로의 개별 장치는 1500V의 전력으로 특수 납땜 인두로 가열됩니다. 이러한 장치는 평균 220V의 네트워크에서 작동합니다. 평균적으로 가열에는 5 초 이상 걸리지 않습니다. 폴리 프로필렌의 특성은 용융이 +27 도의 온도에서 시작되는 것과 같습니다. 원하는 가열 온도는 온도 컨트롤러에서 설정할 수 있습니다.

연중 다른시기에 폴리 프로필렌을 용접하는 과정에는 그 차이가 있습니다. 겨울철에 거리의 조건에서 절차가 수행되면 난방 기간이 다소 연장됩니다. 직경이 큰 파이프를 사용하는 경우에도 동일한 원리가 적용됩니다. 일반적으로 30 초 동안 가열해야합니다. 장치의 특수 노즐은 결합 될 모든 표면 (파이프와 커플 링을 의미)의 동시 가열을 제공합니다. 온도를 높이는 과정에서 세부적인 부분의 온도는 "플랜 징 (flanging)"으로 나타납니다.

원하는 온도를 얻으려면 요소를 노즐에서 제거하고 함께 도킹해야하며 양쪽에서 균일 한 가압력을 관찰해야합니다. 가열 된 상태에서 결합한 후에 분리 된 부품은 움직이거나 비틀 수 없으며, 그렇지 않으면 솔기가 힘을 잃어 버리게됩니다. 연결부가 충분한 강도를 갖기 위해서는 연결된 상태의 부품이 최소 30 초 동안 유지되어야합니다. 파이프 표면의 과도한 가열의 징후는 갈색을 얻는 것입니다.

금속 파이프

금속 가열 시스템의 구성 요소를 연결하려면 전기 용접 방법을 사용했습니다. 가열 파이프를 끓기 전에 금속 전극을 획득해야합니다. 그들은 전류를 전도하고 용접물을 채우기 위해 "첨가제"의 역할을합니다. 연결부를 시작하여 파이프의 각 부분을 모래, 흙 및 이물질로부터 청소합니다. 이 프로세스에서 보이는 모든 변형 된 끝은 수평을 맞추거나 트리밍해야합니다. 아크 용접을 실현하기 위해 부품의 모서리는 최소 10mm 폭으로 재단됩니다. 원주 주위로 파이프를 전환하려면 연속 모드를 관찰해야합니다. 전기 히팅 파이프를 용접하는 데는 일반적으로 다른 수의 레이어가 사용됩니다.

그것은 가열 파이프의 벽이 얼마나 두꺼운 지에 직접적으로 의존합니다 :

  • 2 층 - 6mm 이하의 두께.
  • 3 층 - 6-12 mm.
  • 4 개의 층 - 12 mm 이상.

다음 층을 쌓기 전에 각 층에서 슬래그를 제거하십시오. 출발 층은 계단식 증착을 사용하여 놓인다. 장래에, 연화 된 금속의 연속 증착이 적용된다. 연결 과정에서 "one through"방법을 사용하여 계단식 오버레이를 여러 간격으로 분배해야합니다.

첫 번째 레이어를 배치하는 가열 회로를 구성 할 때 특히 중요합니다. 결혼이 허용되면, 그러한 부분은 제거되고 다시 적용됩니다. 후속 용접 레이어의 오버레이를 수행 할 때 파이프를 축을 따라 고르게 회전시킬 필요가 있습니다. 각 후속 층을 구현할 때 이전 변의 처음부터 1.5-3cm 정도의 작은 변위가 만들어집니다. 최종면은 주 표면과 결합해야하며 매끄럽고 균일해야합니다.

작업 조건에서의 파이프 용접

압박에 빠진 파이프를 연결하기 위해서는 장소에 도달하기 어려울 정도로 전기 용접으로 난방을 요리하는 방법에 관한 문제에 직면해야합니다. 이것은 좁은 틈새 또는 벽에 가까운 위치에 파이프 라인이 자주 위치하기 때문입니다.

용접 작업을 실현하려면 파이프 내부 용접 용 구멍을 잘라냅니다. 그 후, 나머지는 삶는다. 파이프의 아래쪽 중앙 부분에서 작업을 시작하는 것이 가장 좋습니다. 고품질의 용접을 얻기 위해 전극은 90도 각도로 배치됩니다. 수직 이음매는 전극의 다른 위치에 배치됩니다 (비스듬한 각도로).이 목적을 위해 스폿 용접이 종종 사용됩니다.

Top