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벽돌 오븐 믹스 - 종류 및 용도


스토브는 복잡한 구조이므로 고급 오븐을 얻으려면 전문 스토브를 사용하는 것이 좋습니다. 그러나 많은 사람들이이 작업을 독립적으로 수행합니다.

그런 상황에서 성공의 절반은 벽돌 믹스가 얼마나 좋은지에 달려 있다는 것을 알아야합니다. 퍼니스 전체의 작동 기간에 따라 다릅니다.

스토브 용 석재 믹스의 종류

모든 벽돌 박격포는 세 가지 유형으로 나뉘며, 종종 서로 혼동됩니다.

  1. 내열성 솔루션 - 고온에 견딜 수 있습니다. 냉각이 구조적 변화를 겪지 않을 때, 화학적 특성의 손실은 돌이킬 수없는 변형을받지 않습니다.
    이러한 솔루션은 가열 된 상태에서도 정적 부하를 잘 유지합니다.
  2. 내열성 용액 - 가열 된 상태에서 모든 내재 된 기계적 특성을 유지합니다. 이 용액의 열 변형은 내열성 열 변형보다 크게 낮습니다.
    이 솔루션은 정적 부하뿐만 아니라 동적 부하를 전달할 수 있습니다.
  3. 내화성 모르타르 - 내열성 및 내열성이 모두 있습니다. 이러한 솔루션은 매우 높은 온도와 화학적으로 강력한 노 가스에 쉽게 견딜 수 있습니다.

석조 용 스토브에 사용되는 모든 모르타르는 비록 400도 이상으로 가열되지 않는 구조물이라도 내화물과 내열성이 있어야합니다. 재래 적 용광로 용 건물 솔루션은 적합하지 않습니다.

개별로 설계 용 석조 솔루션

일반적인 솔루션 요구 사항은 다음과 같습니다.

  • 내열성 - 퍼니스의 안전과 기능을 보장합니다.
  • 탄성 - 노 벽의 양호한 균열 저항성을위한 조건이다.

뜨개질을하는 물질의 모양에 의해 모든 보일러 믹스는 다음과 같이 나뉘어집니다 :

  • 시멘트;
  • 석고;
  • 석회질;
  • 혼합 (바인더가 둘 이상인 경우).

용광로의 기초. 장치의 경우 석회 또는 시멘트 석회 용액을 사용하십시오. 파운데이션 밑의 과다한 수분으로 시멘트 용액을 선호해야하며 습기를 두려워하지 않아야합니다.

굴뚝. 지붕 위로 튀어 나온 부분은 석회 또는 석회 석고 용액을 사용하십시오. 솔루션 설정을 가속화해야하는 경우 석고를 추가하십시오. 우선 순위가 석조의 강도라면 시멘트를 추가하십시오.

용광로의 몸. 여기서 점토 없이는 할 수 없습니다. 이 솔루션은 점토, 모래 및 물로 구성됩니다. 용액의 품질은 점토의 지방 함량에 크게 영향을받습니다.

석회 혼합물

그것의 구성에서 석회 붙여 넣기와 모래가 있습니다. 석회 반죽은 생석회와 물을 1 : 3의 비율로 혼합하여 독립적으로 준비 할 수 있습니다. 그러나 가게에서 기성품 반죽을 사는 것이 낫습니다. 품질은 훨씬 높습니다.

혼합물을 준비하기 위해, 체를 통해 체로 쳐진 고운 모래를 3 : 1의 비율로 석회 분말과 혼합하고 물로 희석하여 크림 같은 농도를 얻는다.
혼합물을 준비한 후에는 가소성을 점검해야합니다. 이것은 나무 판자로 혼합물을 저으 므로써 행해진 다.

  • 마른 혼합물 - 바에 전혀 집착하지 않는다. 석회를 첨가해야한다.
  • 정상 - 용액에서 판재를 제거한 후 필름 또는 덩어리 형태로 판재에 남아 있습니다.
  • 지방 - 두꺼운 층이있는 나무에 달라 붙으면 모래를 추가해야합니다.

시멘트 혼합물

간단한 시멘트 모르타르는 모래, 시멘트 및 물에서 혼합됩니다. 비율은 시멘트 브랜드에 따라 다릅니다. 물을 추가하기 전에 시멘트와 모래를 철저하게 섞습니다.

추가 성분을 첨가 할 때, 그것은 복잡한 혼합물을 낳는다. 종종, 시멘트 모르타르는 석회 페이스트의 첨가로 보충된다. 그러나 당신은 그것을 충분히 빨리 사용할 필요가 있습니다.
시멘트 한 부분에 대한 용액 조성에서 다른 바인더 1 ~ 3 부분과 모래 6 ~ 15 부분을 놓는다.

점토 혼합물

용광로 본체를 깔기 위해서는 덩어리가없고 균일 한 크림 점도의 균일 한 점토 용액을 준비 할 필요가있다. 오직 잘 준비된 모르타르 만이 얇은 이석 실을 보장하며 용광로의 작동 중에 부서지지 않습니다.

용액을 준비하기 전에 찰흙이 지방 함량을 확인합니다. 가장 간단한 방법 중 하나는 다음과 같습니다 : 2 - 3kg의 찰흙을 물로 부어 조심스럽게 덩어리를 섞어서 나무 주걱으로 잘 섞습니다. 그 후에, 주걱을보십시오 :

  • 찰흙이 그것에 강하게 찌르는 경우에, 찰흙은 기름이고 모래의 추가를 요구한다;
  • 목재에 별도의 덩어리 만 남아 있다면 점토는 정상으로 간주 될 수 있으며 용액은 모래를 첨가하지 않고 준비됩니다.
  • 얇은 점토 필름 만 블레이드에 남아 있으면 점토가 얇아지고 지방 점토를 용액에 첨가해야합니다.

필요하다면 용액의 강도를 높이십시오. 때로는 테이블 소금 또는 포틀랜드 시멘트를 추가합니다 :

  • 100 - 150g의 미세한 소금을 용액 양동이에 넣고 덩어리를 완전히 섞는다.
  • 포틀랜드 시멘트는 같은 양의 점토 용액에 0.5 - 1kg의 양으로 첨가됩니다.

점토 혼합물에서 점토와 모래의 비율은 1 : 1에서 1 : 2까지 다양 할 수 있습니다. 첨가되는 물의 양은 보통 점토의 부피의 4 분의 1입니다.

솔루션 준비를위한 자료는 독립적으로 준비 할 수 있으며 하드웨어 상점에서 기성품 구성 요소를 구입할 수 있습니다. 이 경우 다음 유형의 점토를 제공 할 수 있습니다.

  • 백색 점토 - 많은 내화 혼합물을 준비하는데 사용되지만 1000도 이하의 온도를 가진 목재 굽기 용 스토브에서만 사용 가능합니다.
  • chamotte clay - firebox의 모든 모드에있는 난로에 가장 적합한 솔루션입니다.

벽돌 벽난로 용 준비된 혼합물

석조 혼합물의 재료 자체 조달 옵션은 가장 경제적이지만, 특히 점토 혼합물의 경우에는 시간이 많이 걸립니다.
준비 믹스는 작업 속도를 높이고 석공 박격포를 준비 할 때 실수를 피하는 데 도움이됩니다. 많은 것들이 있지만, 단지 몇 가지만 고려하십시오 :

  • Emelya - 탄성, 내열성 마감재. 균열의 형성에 높은 저항성을 보이며 거의 냄새가 나지 않습니다. 혼합물은 손과 도구로 잘 세척됩니다. 세라믹 및 chamotte 벽돌에 사용됩니다. 용광로를 놓을 때 벽돌은 습기가 완벽하게 유지되므로 젖지도 못합니다.
  • 테라코타 - 환경 친화적 인, 내열성, 탄성 혼합물. 그것의 구성은 고품질 카올린 점토, 카올린 모래 및 chamotte를 포함한다. 1300도까지 온도를 유지합니다. 유일한 부정적인 - 오랜 시간 동안 말린다.
  • 내화물 - 내화 벽돌의 용광로 및 굴뚝의 내부 구조를 배치하는 데 사용됩니다. 그것은 화강암과 세라믹 타일로 용광로와 벽난로의 외부 표면을 클래딩하는데 사용될 수 있습니다.
  • Ekabud - 내화물 및 세라믹 벽돌의 용광로 용 석조 및 그라우트 조성.
  • Vetonit은 실내 가마 및 세라믹 벽돌로 만든 굴뚝을 깔기위한 흙 모르타르입니다. 혼합물은 점토, 시멘트, 모래 및 혼합물의 성질을 향상시키는 첨가제를 포함합니다.

레디 믹스를 사용하려면 특정 규칙을 준수해야합니다.

  • 수제 솔루션은 대부분 손으로 반죽되지만 기성품은 믹서로만 물과 혼합해야합니다.
  • 경화 후 혼합물을 다시 반죽하는 것은 금지됩니다.
  • 한 배치의 부피는 한 시간 이내에 사용할 수 있어야합니다.
  • 퍼니스를 놓는 것은 최소한 10 도의 온도에서 이루어져야합니다.
  • 용액을 너무 빨리 건조시키지 않는 가소제 혼합물에 존재하면 이음새가 부서지지 않는다는 사실에 기여합니다. 그러므로 퍼니스는 작업 완료 후 3 일보다 빨리 가열해서는 안됩니다.
  • 굴뚝 장치의 경우 패키지에 적절한 지명이있는 특수 혼합물을 구입해야합니다.
  • 용광로를 베니어하기로 결정한 경우 집중 사용 시작 후 20 일에서 30 일 이내에 완료해야합니다.
  • 첫 번째 화실 상자가 완성 된 후 석회질이 물기가있는 천으로 식은 후에 제거되는 석공 술의 접합부에 백화가 나타날 수 있습니다.

벽돌 벽돌 믹스 : 선택 및 사용

개인 주택은 전통적인 벽돌 오븐이나 현대식 벽난로 없이는 상상하기 어렵습니다. 이러한 내재 된 속성은 방을 따뜻함을 제공 할뿐만 아니라 세련된 인테리어를위한 장식으로도 작용합니다. 단단한 일체형 벽돌 구조를 만들기 위해 내화성, 가소성 및 매우 높은 강도를 갖는 특수 혼합물이 사용됩니다.

목적

벽돌 난로 또는 벽난로를 건축 할 때 특수한 제형이 사용되며 특별한 요구 사항이 부과됩니다. 난방 시설은 온도가 매우 높은 속도로 변경되는 극한 상황에서 작동합니다. 이 효과의 지속 시간은 몇 시간 일 수 있으므로 재료는 이러한 효과에 맞게 조정되어야합니다.

이 작업에서 디자인은 혼합물의 조성에 특히주의해야합니다. 그것은 환경으로 방출 될 수있는 독성 성분을 함유해서는 안됩니다. 또한 특정 냄새가없는 것이 중요합니다. 이러한 제품은 위생 기준을 준수해야합니다.

혼합물의 특수 조성으로 이음새 사이의 개구부를 채울 수있어 일산화탄소가 가열 된 공간으로 침투하는 것을 막을 수 있습니다. 균열이 없기 때문에 공기 분산이 없으며 추진력에 지장을주지 않습니다.

이 솔루션은 다음 작업에서 사용됩니다.

  • 벽돌 외면을 놓는 것;
  • 노 챔버의 장치;
  • 외부로 나가는 표면을 포함한 굴뚝의 설계;
  • 기초 주조;
  • 향함;
  • 고온에 노출 된 추가 원소의 생성.

대상 유형과 구성의 비율에 따라 다릅니다.

작곡

필요한 모든 구성 요소를 적절한 비율로 포함하는 기성품 복구 솔루션이 있습니다. 또한, 자신의 손으로 작곡 할 수 있습니다.

다음은 솔루션 유형입니다.

  • 클레이 모래. 혼합물은 중간 내열성과 높은 가스 밀도를 가지므로 옥외에서 사용하지 않습니다. 준비를 위해서는 특별한 기술이 필요합니다. 이들은 노의 축열 부분과 굴뚝의 초기 부분을 놓는 데 사용됩니다.
  • 시멘트 점토. 솔루션은 높은 강도를 가지고 있습니다. 용광로의 축열 부와 굴뚝 바닥에 사용됩니다.
  • 시멘트. 혼합물은 높은 강도와 ​​낮은 가스 밀도를 가진다. 기초를 세우는 데 사용됩니다.
  • 시멘트 라임. 용액의 강도는 높지만 가스 농도가 낮습니다. 스토브, 벽난로, 굴뚝의 일부, 천장에 닿아있는 부분, 굴뚝의 주요 부분 및 최종 부분을 놓는 데 사용됩니다.
  • 라임 찰흙. 혼합물은 강도가 있으며 평균 가스 밀도가 있습니다. 이들은 노의 축열 부분과 굴뚝의 바닥을 놓는 데 사용됩니다.
  • 샤모트. 내열성과 내구성이 우수한 솔루션 스토브 또는 벽난로의 용광로를 깔는 데 사용됩니다.
  • 리미. 내열성, 내화성 및 가스 밀도는 평균 이하입니다. 야외에서 사용하실 수 있습니다. 스토브 및 벽난로의 기초를 놓는 데 사용됩니다.

주성분 외에도 가소제, 소금 및 기타 첨가제를 함유하여 재료의 품질을 향상시켜 플라스틱, 내구성, 내열성, 기밀성 및 고온 환경에 대한 내성을 높일 수 있습니다. 구성의 목적은 하나 또는 다른 구성 요소의 정량적 내용에 의해 결정됩니다.

벽돌 보물을위한 준비 믹스는 일반 버전과 개선 된 버전으로 나뉩니다. 이들의 차이점은 가열 구조의 작동 조건에있다. 향상된 수식에는 1300도에 이르는 온도뿐만 아니라 온도 변화를 견딜 수있는 추가 구성 요소가 포함되어 있습니다.

아래는 가장 일반적인 기성품입니다.

  • "Terracotta". 내열성 혼합물은 친환경, 강도 및 소성을 가지고 있습니다. 구조물은 카올린 점토, 모래, 샤 모트와 같은 구성 요소를 포함합니다. 재료의 최대 작동 온도는 영하 1300도입니다. 인터넷에 대한 리뷰에 따르면이 솔루션은 높은 강도, 신뢰성, 가소성, 균일 성 및 사용 용이성을 갖추고 있습니다. 그러나 혼합물에는 큰 모래알이 있기 때문에 혼합물을 체로 치워야한다는 의견이 있습니다. 예를 들어 더 많은 점토가있는 경우와 같이 약간 다른 구성을 가진 동일한 패키지가 있습니다. 그것은 또한 건조 벽돌로 작업하기가 어렵다는 것을 지적하고 그것을 흠뻑 적시는 것이 좋습니다.
  • "Pechnik". 시멘트와 점토를 기본으로하는 내열성 혼합물은 내화성, 내구성 및 높은 보온성을 특징으로합니다. 재료의 최대 작동 온도는 영하 1350도입니다. 인터넷에서의 리뷰 중에 긍정적 인 견해와 부정적인 견해가 있습니다. 장점 중 높은 강도, 신뢰성, 내열성 및 사용 편의성이 강조되었습니다. 단점 중에서도 사용자는 재료의 소비량이 높고 급속 동결 및 고비용이 있음을 알 수 있습니다.
  • "Emelya." 카올린 점토를 기본으로하는 혼합물은 재료의 강도, 접착력 및 연성을 증가시키는 추가 성분을 함유합니다. 또한 내열성, 내 습성 및 악취가없는 것이 특징입니다. 재료의 허용 온도는 영점보다 900도 이상 높지 않습니다. 긍정적 인 판단 가운데, 내열성, 낮은 냄새 및 사용 용이성이 주목됩니다. 부정적 리뷰 중에는 재료의 강도가 낮고 내 습성이 부족한 것으로 나타났습니다.
  • Vetonit. 점토를 원료로 한 혼합물은 내열성과 내구성을 가지고 있습니다. 또한 시멘트, 모래 및 용액의 품질을 높이는 추가 첨가제가 포함되어 있습니다. 세라믹 벽돌 쌓기에는 적용되지 않습니다. 0보다 높은 온도에서 1200도까지 유지합니다. 긍정적 인 리뷰 중에는 우수한 강도, 사용 용이성 및 고품질 제품이 있습니다. 부정적인면 중 건조 후 재료의 약간의 유동성이 있습니다.
  • "Borovichi." 점토 혼합물은 석영과 주물사를 포함합니다. 이 솔루션은 가소성과 내열성을 가지고 있습니다. 이 조성물은 붉은 벽돌을 깔기 위해 사용됩니다. 재료의 온도는 850도를 초과해서는 안됩니다. 사용자 의견은 솔루션에 내구성, 강도 및 고품질이 있음을 나타냅니다. 부정적인 측면들 중에는 소성의 부족이 있습니다.

고품질 솔루션을 얻으려면 사용 지침을 엄격하게 준수해야합니다. 임의의 편차는 혼합물의 이질성 및 급속 응고의 형태로 바람직하지 않은 결과를 초래할 수있다. 혼합물이 장시간 강도 특성을 유지하기 위해서는 의도 된 목적으로 사용해야합니다.

그러므로 어떤 구성을 사용하기 전에 전문가와 상담해야합니다.

  • 점토 자연 요소에는 알루미늄, 규소, 모래 및 기타 구성 요소가 포함되어 있습니다. 색 구성표는 매우 다양합니다. 점토의 주요 특징은 지방 함량의 지표입니다. 강도, 가스 밀도 및 점착과 같은 특성을 결정합니다.
  • 시멘트 미네랄 분말은 고강도 특성을 특징으로합니다. 재료는 클링커에서 연마하여 얻을 수 있습니다. 다음 무기물과 석고가 추가됩니다. 로스팅으로 얻은 포틀랜드 시멘트는 종종 스토브를 쌓을 때 사용됩니다.이 방법은 품질과 성능을 향상시킵니다.
  • 라임. 고온에서 타는 과정에서 건축 자재. 라임은 화학 첨가물을 포함하지 않으므로 환경 친화적 인 물질로 간주됩니다. 그것은 탄산염과 무기물로 이루어져있다. 스토브 또는 벽난로를 놓을 때 석회 풀을 바르십시오. 밀도가 큰 질량은 석회를 물속에 담그면 얻어진다.
  • Fireclay. 내화물은 깊은 연소에 의해 얻어진다. 그것은 높은 알루미나 점토, 지르코늄 및 석류석과 같은 구성 요소로 구성되어 있습니다.

하나 또는 다른 구성 요소의 정량적 인 함량은 용액의 성질을 크게 변화시켜 점도가 높거나 시멘트 또는 석회 함량이 높을수록 점성이 높아집니다. Chamotte 소재는 혼합물의 내열 성능을 크게 향상시킵니다.

요리

준비 혼합물은 사용 설명서에 명시된 비율에 따라 물로 희석해야합니다. 때때로이 목적을 위해 특수 솔루션이 사용됩니다. 이것은 가장 편리한 옵션이지만, 집에서 만든 혼합물과 달리 그러한 혼합물의 비용은 훨씬 더 높습니다.

요리를하려면 콘테이너와 믹서가 필요합니다. 먼저 필요한 양의 액체를 준비한 다음 점진적으로 혼합물을 첨가하십시오. 물의 양은 포장에 표시되어 있지만 주위 습도가 높으면 물의 양은 더운 날씨보다 적어야한다는 것을 기억해야합니다. 균일 한 슬러리가 형성 될 때까지 액체 농도를 완전히 혼합한다. 그런 다음 용액을 1 시간 동안 주입하고 다시 혼합합니다.

자신의 손으로 솔루션을 준비하려면 필요한 모든 재료를 구입 한 다음 올바른 비율로 혼합해야합니다. 이 방법은 훨씬 저렴합니다. 장점은 환경 친화적 인 제품을 사용하는 능력을 포함합니다. 그러나 필요한 구성 요소를 검색하고 원하는 비율을 준비하는 데 어려움이 발생할 수 있습니다.

가마 벽은 표면 유형에 따라 다른 조성을 사용합니다. 지하에있는 기초를 형성 할 때, 적당한 시멘트 배합. 고온에 가장 많이 노출되는 노의 측벽을 형성하려면 내화성 점토 용액을 사용해야합니다. 혼합물은 먼지, 오물 및 이물질로부터 구성 요소를 닦아서 매일 준비해야합니다.

점토는 미리 담갔다. 물질은 최대 2 일 동안 물 속에 보관되며 그 동안 물질은 교반됩니다. 물의 양은 1 : 4의 비율로 결정되며, 물의 한 부분이 점토 4 부분을 채 웁니다.

시멘트 용액을 준비하려면 시멘트 분말, 모래 및 물이 필요합니다. 파우더와 샌드의 비율은 사용되는 성분에 따라 선택됩니다. 혼합물을 물에 첨가하고 부드럽게 찰 때까지 완전히 저어 준다. 혼합을 위해 흙손이나 믹서와 같은 특별한 도구를 사용하십시오. 어떤 경우에는 쇄석이 추가되어 강도가 증가합니다.

점토 모래 혼합물은 점토와 모래를 혼합하여 제조됩니다. 비율은 점토의 초기 특성뿐 아니라 목적에 따라 선택됩니다. 구성 요소를 혼합하기 전에 점토를 완전히 세척하고 체질합니다.

찰흙이 평균 지방 함량을 가진 경우 대략적인 비율은 4 : 2 - 4 리터의 순수한 점토가 미리 준비된 용기에 부어지고 2 리터의 모래가 부어집니다. 성분을 혼합 한 후, 물을 조심스럽게 약간 교반하면서 첨가한다. 결과는 균일 한 콩팥, 사워 크림의 일관성이어야합니다.

벽돌 믹스 "Pechnik"- 임명 및 사용

석조 혼합 "Pechnik"은 가장 높은 품질과 빠른 발기, 수리, 용광로 및 벽난로 용 석고를위한 것입니다. 주요 이점은 구성이 완벽하게 균형을 이루고 작업을 시작하기 위해 추가 구성 요소가 필요하지 않습니다.

"Pechnik"석창 혼합물을 사용하면 커미셔닝 후 작업 품질에 영향을 줄 수있는 정확한 비율을 모니터링 할 필요가 없습니다. 주인에게 요구되는 것은 모두 물, 구성 성분의 철저한 혼합과 직접 작업을위한 도구입니다. 스토브 및 벽난로 건설에 대한 표준 작업 외에도 "Pechnik"은 바베큐 및 야외 제과점, 굴뚝 복원 및 내열 재료와 관련된 기타 작업에 사용할 수 있습니다.

특성 및 특성

  • 석조물 혼합의 주요 특징은 모든 내화물 특성이 유지되는 온도입니다. 혼합물 "Pechnik"의 경우이 표시는 섭씨 900도이며 사용 및 보관 조건에 대한 모든 지침을 준수해야합니다.
  • 용액의 최대 사용 시간은 90 분이며, 그 후 응고가 일어나고 더 이상 작업이 불가능 해집니다.
  • 핸드 툴을 사용하여 용액을 도포하는 경우, 층 두께는 4mm에서 15mm 사이에서 변화 될 수있다.
  • 1 평방 미터당 혼합물의 대략적인 소비량은 1.5kg-2kg이며 간접적으로 처리 된 표면의 불균일도에 따라 달라집니다.

출시 양식 및 가격

사용 편의성을 위해 오븐 믹스는 다른 포장으로 생산됩니다. 가장 작은 용량은 3kg의 건식 혼합을 포함하고 다음 무게 분배는 5kg이고 세 번째 컨테이너는 20kg의 자루입니다.

목적 및 원하는 특성에 따라, 노 혼합물은 건조 혼합물의 형태로 종이 또는 비닐 백에서 중량으로 판매 될 수 있으며 작동을 위해 완전히 준비 될 수 있습니다.

비용은 컨테이너와 직접 관련이 있습니다. 컨테이너가 작을수록 최종 가격은 커집니다. 따라서 예를 들어 무게가 20kg 인 백은 300-500 루블로 구입할 수 있으며 소량의 3kg은 200-300 루블로 지불해야합니다. 이는 많은 양의 작업으로 경제적으로 이익이 없습니다.

대부분의 하드웨어 상점에서 판매되는 스토브 및 벽난로 스토브 용 내열 합금을 수리하십시오. 구입하기 전에 보관 조건이 완전히 충족되고 유통 기한이 만료되지 않았는지 확인해야합니다. 그렇지 않으면 완성 된 솔루션의 특성이 특성에 명시된 특성과 크게 다를 수 있으며 며칠 간의 작업 결과를 망칠 수 있습니다.

사용 방법은?

혼합물의 희석

작업을 시작하기 전에 공기 온도가 섭씨 +5도에서 +25도 사이의 허용 범위 내에 있는지 확인해야합니다. 내용물을 자유롭게 섭취 할 수있는 깨끗한 용기를 준비한 다음 건조한 혼합물을 부어서 1에서 5의 비율로 물로 희석하십시오. 물을 서서히 첨가하여 조심스럽게 혼합하십시오.

구성이 소성 및 원하는 일관성을 얻은 후에는 작업을 시작할 수 있습니다. 질량은 벽돌의 수평면에 적용되며 전체 표면에 대해 병진 이동에 의해 고르게 분포됩니다. 접착력을 극대화하기 위해 약 10-15 초 정도의 짧은 시간 동안 벽돌을 흡수 할 수 있습니다.

이 방법을 사용하면 접촉을 방해하는 먼지가 표면에서 씻겨 내려고 용액으로부터 습기가 빠져 나간다. 솔기의 폭 및 층의 조성의 두께는 다가오는 작업의 전면에 기초하여 경험적으로 선택된다. 후속 벽돌을 설치할 때, 모르타르는 벽돌의 뒷면뿐만 아니라 측면의 모든면에 확실한 접착을 위해 측면에도 도포됩니다.

석고는 원하는 층 두께를 설정하기 위해 여러 층에 적용됩니다. 첫 번째 레이어는 원칙적으로 무거운 말뚝이있는 브러시 및 후속 레이어가있는 주걱으로 주걱을 사용합니다. 석고의 가장 적절한 지표로 4mm ~ 1.5cm입니다.

작은 화염에 불을 붙이고 빠른 온도를 허용하지 않으면 마스터는 이음새가 연기가 새는 지 검사합니다. 초기 워밍업의 지속 시간은 고르지 않은 건조를 피하기 위해 1 시간으로 줄이는 것이 바람직합니다. 스토브 / 벽난로 전체 작업은 초기 테스트 후 2-3 주가 소요될 수 있습니다.

결론

기성품 벽돌 믹스 "Pechnik"의 사용은 경제적으로 모든 작업량에 대해 정당화됩니다. 사용 편의성으로 시간을 절약하고 신중하게 선택한 구성은 구성 요소를 혼합 할 때 실수를 없애고 다양한 용기 및 포장을 사용하면 실제로 필요한 볼륨을 정확하게 구입할 수 있습니다.

Stove-maker 혼합물은 서로 상호 작용하여 정적 하중 (가열 및 냉각)에 탁월한 저항력을 제공하고 동적 변형을 방지하는 10 가지 이상의 구성 요소를 포함합니다.

스토브 및 벽난로를위한 믹스 - 기성품 또는 독립적 인 반죽

전통적인 난로와 벽난로는 내화 벽돌과 천연석을 세웁니다. 단일 모노리스를 만들려면 내열성, 중간 연성 및 응고 후 높은 강도를 특징으로하는 스토브 및 벽난로를 쌓을 때 특별한 혼합물을 사용하십시오. 솔루션은 독립적으로 준비하거나 기성품을 구입할 수 있습니다. 이 물질은 노 및 굴뚝 벽을 가열 할 때 유독 가스 및 불쾌한 냄새가없는 특정 요구 사항에 따라 달라질 수 있습니다. 모르타르 믹스는 위생 및 위생 표준을 준수해야하므로 용액의 성분이나 개별 구성 요소를 체크 아웃 콘센트에서 구입해야합니다.

벽돌 믹스의 종류

벽돌 형의 내열성 혼합물 층은 벽돌이나 돌을 덮는 일종의 "침대"를 형성합니다. 적절하게 적용되면 보이드없이 이음새를 채우고, 연소 생성물과 일산화탄소가 가열 된 실내로 들어가는 것을 방지하는 고밀도 장벽이되며, 공기가 불규칙하게 퍼니스 내부로 흡입되어 견인력을 잃게됩니다. 건조 혼합물의 조성은 결합제, 충전제, 다양한 첨가제 및 가소제를 포함한다. 해결책은 다음과 같습니다.

  • 점토 - 호박색, 점토 - 모래, 난로 또는 벽난로를 놓을 때 사용. 연소실의 장치 라이닝.
  • 찰흙 시멘트, 모래 시멘트 및 석회 시멘트 - 굴뚝 건설 및 마무리에 사용;
  • 시멘트 - 굴뚝의 상부, 지붕 위 및 기초 용으로 설계되었습니다.

용광로의 라이닝에 사용되는 조성물은 석고를 포함 할 수있다.

가소제와 첨가제가 있기 때문에 벽돌을 깔아 놓은 모르타르는 즉시 결빙되지 않습니다. 이 요소는 크랙에 취약하지 않은 전체적인 이음새의 형성에 기여하지만, 레이어가 너무 두껍지 않은 경우에만 형성됩니다.

석조물의 종류와 상관없이 스토브 또는 벽난로는 작업 완료 직후에 싱크하지 않는 것이 좋습니다. 벽돌은 최소 3 일 동안 지속되어야합니다. 한 달간의 사용이 끝난 후에 만 ​​벽에 직면 할 수 있습니다.

준비된 혼합물의 준비 및 적용에 관한 규칙

구입 한 제제의 장점은 용액을 혼합하기 쉽다는 것입니다. 그것을 만들려면, 적절한 볼륨의 용량이 필요하며, 노즐이있는 믹서 또는 전기 드릴을 반드시 설치해야합니다. 사실 솔루션의 수동 준비는 특정 물리적 노력의 적용과 관련이 있으며 작업을 용이하게하기 위해 종종 필요한 것보다 더 많은 물이 첨가됩니다. 결과적으로 완성 된 혼합물의 품질이 저하됩니다.

용액은 부분적으로 준비되어야하며, 다시 섞는 것이 허용되지 않으므로 응고시키지 않아야합니다. 계산은 1 시간의 작업을 기준으로합니다.

건식 조적 구성을 혼합 할 때 필요한 물의 권장량은 포장에 제조업체가 표시합니다. 그러나 실제로, 그것의 양은 주위 온도에 달려있다. 더운 날씨에는 젖은 상태에서 더 많은 액체를 사용해야 할 필요가 있습니다.

용액의 제조는 온수에서 잠드는 건조 혼합물로 떨어지고 덩어리의 최종 용해 전에 덩어리를 혼합하는 것으로 감소된다. 그것의 견실함은 두꺼운 사워 크림과 유사해야한다. 용액을 한 시간 동안 방치 한 후 다시 잘 섞는다.

벽난로와 난로를 놓기위한 건조 혼합물은 물을 담을 수있는 용량을 가지므로 벽돌을 미리 젖힐 필요가 없습니다. 첫째, 시간을 절약 할 수 있으며 둘째, 벽돌 건조에 필요한 기간을 상당히 단축합니다. 가소제 첨가제로 얻은 용액의 우수한 탄성은 얇은 이음새 (2 ~ 4mm)의 가능성에 영향을 주며 그 결과 :

  • 벌크 재료의 경제적 사용;
  • 용광로와 굴뚝 벽의 매력적인 모습;
  • 두꺼운 벽돌 층에 종종 나타나는 균열이없는 경우.

내열성 화합물은 주위 온도가 +10 이상이고 +35도 이하에서 작동해야합니다. 이 용액은 10-12mm 층에 도포 할 수 있습니다. 흥미롭게도 보일러 운전 중 내화 점토 혼합물의 이음매는 열의 영향으로 추가 강도를 얻습니다.

준비된 믹스

스토브 및 벽난로 건설에 사용되는 다양한 건조 제형이 있습니다. 그 중에는 국내, 중국 및 유럽 제조업체의 제품이 있습니다.

이 회사는 두 종류의 가마 믹스를 공급합니다. 그 중 하나는 굴뚝 용으로 설계되었으며, 다른 하나는 벽돌 벽과 연소실 용으로 설계되었습니다. 점착성을 향상시키기 위해 숙련 된 마개는 액체 상태로 희석 된 점토를 소위 점토 펄프라고 용액에 첨가하는 것을 권장합니다.

상트 페테르부르크의 생산 회사는 TERM TK라는 상표와 TERM SA의 도자기 용 건식 벽돌의 건식 혼합물을 생산합니다. 첫 번째는 내화성을 특징으로하는 점토 - 규산염 조성물을 포함하고있어, 화실을 쌓을 때 사용됩니다. 외부 용광로 및 벽난로 벽의 건설에 사용 된 두 번째 혼합물의 기초는 시멘트와 점토입니다. 또한, SKANDEKS의 제품 범위에는 벽난로와 스토브 벽의 외부 표면에 적용 할 수 있도록 고약 혼합물이 제공됩니다. 그녀의 이름은 TERM AL입니다.

러시아 - 독일 합작사는 PLITONIT SUPERKAMIN이라는 일반 이름으로 건식 혼합물을 제조합니다. 이것은 :

- THERMOKLADKA - 외부 벽에 사용됩니다.

- REFRACTOR - 내열 벽돌 용으로 설계된 것.

- TERMOKLEY - 도자기 및 석재로 만든 장식 라이닝 마감재에 사용됩니다.

외국 제조업체가 생산하는 건식 혼합물 중에서 가장 인기있는 브랜드로 간주됩니다. 임명으로, 물자는 3 가지의 유형으로 분할된다 :

  • SVL - 굴뚝 및 외부 용광로 울타리 용.
  • TM - 화염과 접촉하는 연소실 및 벽면 용;
  • TV - 고온 (섭씨 1,200-1,300도)에서 작동되는 요소 및 부품의 주조를 수행합니다.

각 지역에는 벽난로와 난로를 깔기위한 건조한 건물 혼합물을 포함한 자체 건조 제조업체가 있습니다. 재료를 선택할 때, 구성, 유속, 용액 준비에 필요한 물의 대략적인 양 및 사용 조건을 나타내는 포장 지침을주의 깊게 읽어야합니다.

자기 혼합의 어려움

난로를 깔기 시작하면서, 기초를 채우기 위해서, 용광로와 굴뚝의 장치, 외부 벽의 구조 및 안대기를 수행하는 것이 다른 유형의 해결책을 반죽 할 필요가 있다는 사실을 생각할 필요가 있습니다. 지하 부분에서는 보통의 시멘트 혼합물을 사용할 수 있으며, 고온에 노출 된 벽의 경우 바인더로 점토와 가소제를 포함하는 용액이 필요합니다.

솔루션을위한 점토는 중간 지방을 선택해야합니다. 숙련 된 스토브 제조사는 외관을 쉽게 확립하고 미숙 한 장인에게는 간단하면서도 동시에 혼합에 적합한 재료를 결정하는 복잡한 방법이 있습니다. 두꺼운 롤러 또는 볼이 젖은 진흙에서 굴러 나온 후 스트레칭 또는 분쇄하여 변형시킵니다. 찢어진 균열이 나타나면 그러한 점토를 버려야합니다. 너무 많은 모래가 그 안에 있습니다. 혼합물의 자기 준비의 어려움은 미래 솔루션의 주요 구성 요소의 지방 함량을 정확하게 결정하는 데 있습니다.

내열 벽돌의 경우에는 chamotte (calcined) 점토를 사용하십시오.

얇은 점토를 사용하는 모르타르로 만든 관절은 부서지기 시작하여 강도가 떨어지고 벽돌이나 석조 벽이 변형됩니다. 기름진 점토는 벽돌 층의 균열과 수축을 돕습니다. 결과적으로, 두 가지 경우 모두 냉동 솔루션은 스토브 또는 벽난로의 벽을 파괴로부터 보호 할 수 없습니다.

평균 뚱뚱한 내용의 찰흙을 위해 약간 미묘한 것이있다 :

  • 시멘트를 추가하면 이음새의 강도가 증가합니다.
  • 석회가 섞일 때, 해결책은 더 빨리 놓인다.

불순물이없는 찰흙을 찾는 것은 거의 불가능하며, 집에서 그 성분을 결정하는 것은 매우 어렵습니다. 이와 관련하여, 성분의 정확한 비율을 알아낼 수있는 것은 아닙니다. 결과적으로 석공 술은 충분히 강하지 않을 수 있습니다. 또한, 혼합물 자체 준비에는 며칠이 걸릴 수 있습니다. 업무 중단을 피하기 위해 근무일마다 해결책을 제공해야합니다. 이 경우, 점토를 미리 담가 두어야하며 일부 구성 요소는주의 깊게 관찰해야합니다.

스토브 및 벽난로를 놓기위한 조성의 자체 준비 공정의 복잡성을 감안할 때, 완성 된 드라이 믹스에 우선 순위가 주어져야한다고 결론을 내릴 수 있습니다. 이것은 자신의 손으로 솔루션을 만드는 것보다 더 편리하고 빠르고 안전합니다.

스토브 및 벽난로 설치를위한 혼합물 선택

용광로와 굴뚝을 설치하는 것은 쉬운 과정이 아닙니다. 이러한 종류의 복잡하고 화재 위험이있는 구조의 건설에는 전문적이고 자격있는 설치자의 참여가 필요합니다. 그러나, 항상 자신의 힘과 기술에만 의존하는 용광로 사업의 대담하고 지속적인 애호가가 있습니다. 우리는 난로 믹스를 선택하거나 직접 요리하는 방법을 알려줄 것입니다.

어쨌든, 당신은 용광로 및 피복 용광로의 품질 혼합물의 사용이 가장 중요하다는 것을 알아야합니다. 중고 벽돌 모르타르는 난로 나 벽난로의 신뢰성과 수명에 직접적인 영향을 미칩니다. 따라서, 용광로 혼합물의 사용은 고품질이어야하며 원하는 가열 구조 유형에 적합해야합니다.

벽돌로 혼합물의 다양성

난방용 난로 용 혼합물은 다음과 같은 유형으로 분류됩니다 :

내열성 용액. 이러한 스토브 벽돌 혼합물은 고온에 대한 우수한 저항성을 갖는다. 식혀지면 화학적 성질과 구조가 유지됩니다. 이 경우 돌이킬 수없는 변형은 없습니다. 기재된 혼합물은 가열해도 그 수용 능력을 잃지 않는다.

내열성 용액. 고온의 영향으로이 혼합물은 팽창하지 않고 그 특성을 변화시키지 않습니다. 가열 된 상태에서 혼합물은 모든 특유의 기계적 성질을 유지합니다. 이 솔루션은 내열성 혼합물에 비해 열 변형에보다 강합니다. Excellent는 정적 및 동적 부하를 유지합니다.

내화물 박격포. 내열성 또는 내열성입니다. 내화물로 혼합물은 고온뿐만 아니라 배기 가스에있는 화학적으로 공격적인 물질의 영향을 견딜 수 있습니다.

400 ° C 이하로 가열하는로까지의 모든로의 건설에는 내화성 및 내열성의 벽돌 모르타르 만 사용해야합니다. 스토브 나 굴뚝의 고온의 영향으로 파괴되면 종종 화재가 발생하기 때문에이 경우 일반 건물 혼합물로하는 것은 불가능하고 극도로 위험합니다.

개별로의 장치 용 혼합물

스토브에 사용되는 모든 모르타르에 다음 요구 사항이 부과됩니다 :

  • 열 안정성, 퍼니스의 안전성 및 전체 작동 가능성 보장.
  • 퍼니스의 벽에 균열이 생기지 않도록하는 탄성

용광로에 대한 석조물 솔루션도 구성 요소 유형별로 나뉩니다. 그 (것)들의 사이에서 혼합물은이다 :

  • 시멘트;
  • 석고;
  • 석회;
  • 혼합 (구성에 여러 바인더가있는 경우).

디자인의 기초. 노의 바닥은 석회 또는 시멘트 석회 혼합물을 사용하여 구성됩니다. 파운데이션 아래에 수분이 충분하지 않으면 시멘트 혼합물을 사용해야합니다. 그것은 아주 습기 저항입니다.

굴뚝. 지붕 위에있는 구조물의 일부는 석회 또는 석회 - 석고 모르타르를 사용해야합니다. 혼합물의 경화 속도를 높이려면 석고를 첨가하는 것이 좋습니다. 구조의 힘을 최전선에 놓은 사람들은 시멘트를 포함해야합니다.

신체 구조 용광로의이 부분의 장치의 경우 모래, 물 및 점토가 포함 된 용액을 사용해야합니다. 그리고 진흙은 아주 뚱뚱해야합니다.

석회 혼합물

이 솔루션의 주요 구성 요소는 생석회와 물의 비율이 1 : 3 인 모래와 석회 페이스트입니다. 석회 페이스트는 자신의 손으로 구입하거나 조리 할 수 ​​있습니다. 첫 번째 경우, 당신은 고품질의 재료가 보장됩니다, 두 번째의 장점은 최적의 비용입니다.

용액을 준비하려면 체를 통해 모래를 가려 내고 석회 반죽과 1 : 3의 비율로 섞어서 혼합물이 두께의 사워 크림과 비슷하게되도록 물을 첨가해야합니다.

다음으로, 솔루션의 탄력성을 검사합니다. 이렇게하려면 나무 판자를 사용하십시오. 혼합물과 함께 교반함으로써, 용액의하기 조건을 결정할 수있다 :

  • 희박한 용액, 나무에 남아있는 혼합물이 없다면. 즉, 약간의 석회를 추가해야합니다.
  • 그것으로부터 추출한 나무 판자가 혼합물의 필름 또는 덩어리로 덮여 있다면 보통의 혼합물이어야한다.
  • 혼합물의 두꺼운 층이 판자에 붙어 있다면 지방 솔루션. 이 경우 혼합물에 모래를 더 넣으십시오.

석회 기반의 혼합물에는 단점이 있습니다. 이것은 석공의 건조가 길고 물질 증기가 인체에 미치는 악영향입니다.

시멘트 혼합물

기존의 시멘트 혼합물은 모래, 시멘트 및 물을 포함합니다. 시멘트 브랜드는 부품의 비율 선택을 결정합니다. 먼저 시멘트와 모래를 혼합해야합니다. 그런 다음 물만 넣으십시오.

복합 혼합물은 추가 성분을 혼입함으로써 얻어진다. limy 반죽이 그런 역할을한다면, 얻은 혼합물을 사용하여 오래 머무르는 것은 가치가 없습니다. 혼합 용액은 시멘트 1 부, 기타 성분 1 ~ 3 부 및 모래 6 ~ 15 부와 같은 비율로 준비해야합니다.

포틀랜드 시멘트와 깨진 벽돌을 일반 시멘트 모르타르에 넣으면 내열성이 혼합됩니다.

점토 혼합물

용광로 몸체를 만들기 위해서는 점토 혼합물을 준비해야하며, 덩어리가없고 크림 같은 점성이 없으면 균일해야합니다. 용액을 잘 준비하지 않으면 용광로를 사용하는 과정에서 엉망이됩니다. 또한 아름다운 솔기를 얻을 수 없습니다.

솔루션을 준비하기 전에 점토 지방 함량을 확인해야합니다. 이렇게하려면 재료 약 2kg을 물에 붓습니다. 나무 판자로 혼합물을 섞은 후에, 그들은 후자의 육안 검사를 수행합니다 :

  • 주걱에 강하게 붙어있는 찰흙은 높은 지방 함량을 나타냅니다. 그것은 모래로 흘러 나올 필요가있다.
  • 판자 위에 남아있는 작은 찰흙 조각은 용액이 정상이며 모래가 묻혀서는 안된다는 것을 나타냅니다.
  • 나무로 덮인 점토 필름은 재료의 얇음을 나타내며 혼합물에 더 많은 지방 점토가 포함되어 있음을 나타냅니다.

점토의 혼합물은 다음과 같이 소비됩니다 : 100 벽돌에 약 25 리터의 혼합물이 필요합니다. 킬른 벽돌을위한 최상의 혼합물은 사용 된 벽돌의 조성과 가장 유사한 성분을 가진 것입니다. 고품질의 점토 용액은 균열이 발생하지 않고 강도 특성을 잃지 않고 800-1000 ° C에서 견딜 수 있습니다.

보다 내구성있는 솔루션을 얻으려면 염화나트륨 및 포틀랜드 시멘트와 같은 성분을 추가 할 수 있습니다.

  • 버킷 혼합물에 염화나트륨 (식염) 100-150g을가한다. 생성 된 용액은 잘 혼합되어야한다.
  • 상기 조성물은 동일한 양의 점토 혼합물에 대하여 포틀랜드 시멘트 0.5-1 kg을 포함한다.

용액의 점토 및 모래 함량은 1 : 1 - 1 : 2의 비율 내에서 달라질 수 있습니다. 이 경우, 물은 첨가 된 점토의 4 분의 1을 차지합니다.

혼합물에 포함 된 성분은 자신을 준비하거나 기성품을 구입할 수 있습니다. 이제 다음과 같은 종류의 점토가 판매됩니다.

  • 흰 점토는 내화성 용액에 적합하며 화실 모드가 1000 ° C 이하인 목재 굽기 용 스토브에 사용됩니다.
  • 어떤 온도 조건으로 스토브를 놓는 데 사용되는 chamotte 점토.


용광로 설치 준비 믹스

벽돌 믹스 재료를 직접 준비하는 것이 더 저렴합니다. 그러나이 옵션은 시간이 많이 걸립니다. 이 과정을 더 빠르고, 쉽고, 더 안정하게 만들기 위해서는 미리 만들어진 혼합물을 사용하는 것이 가장 좋습니다.

현재, 러시아 시장에는 기성품 가마 믹스의 많은 외국 및 국내 제조업체가 있습니다. 스토브 믹스를 쉽게 선택하여 구입할 수 있습니다. 제조업체는 일반적으로 다양한 구성과 목적의 혼합물을 생산합니다.

  • 내열성, 내화성, 벽돌 용 혼합물;
  • 용광로 퍼티, 접착제, 매 스틱

그러한 자료의 수많은 목록 중에서 다음을 주목할 필요가 있습니다.

Plitonit - 스토브 및 벽난로 건설을위한 건축 혼합물의 범위. Plitonit은 러시아에서 독일 기술을 사용하여 혼합물을 생산하는 합작 회사입니다. 이 범위에는 화실을 깔기위한 내열성 섬유 보강재, 스토브, 벽난로, 굴뚝을 놓고 돌보는 내열성 용액, 석고 및 피복을위한 모르타르 및 접착제가 포함됩니다.

BOSSNAB는 적색 점토를 기본으로 한 용광로 혼합물을 생산하는 St. Petersburg 회사의 브랜드입니다. 이 범위에는 난로 용 내화 및 내열성 모르타르뿐만 아니라 직면 작업용 난로 믹스 및 접착제가 포함됩니다.

테라코타. 건설 및 수리 및 스토브, 벽난로 및 굴뚝의 라이닝을 포함하여 건물 혼합물의 러시아 제조업체. 테라코타 혼합물은 환경과 인간, 내열성 플라스틱 재료, 카올린 점토, 모래 및 샤 모트를 주성분으로하는 성분에 안전합니다. 테라코타는 1300 ° C까지의 가열에 견딜 수 있습니다.

RATH는 독일, 오스트리아 및 헝가리와 폴란드에서 유럽 내화 혼합물을 생산하는 오스트리아 회사입니다. 내화물 콘크리트, 플라스틱, 접착제 및 모르타르 등 다양한 용도로 용광로 혼합물을 포함하여 다수의 내화물 및 내열성 건축 자재를 생산합니다.

Vetonit - 파기는 세계 64 개국에서 생산되는 국제기구 Weber의 일부입니다. 회사 본사는 프랑스에 위치하고 있습니다. 회사 제품의 다양성 중에서 Vetonit 석재 모르타르는 점토, 시멘트, 모래 및 기타 구성 요소로 구성되어 있으며 용광로와 붉은 벽돌 굴뚝의 내부 공간 건설에 적용됩니다.

퍼니스 하우스 "Makarovyh"- 러시아에서 생산 된 최고의 벽돌 조합 중 하나. 회사는 Castorom시에있는 소규모 기업에서 자랐으며, 창립자는 자신의 필요와 동료 스토브 제조사를위한 용광로 벽돌 생산을 설립했습니다. 혼합물의 품질을 감안할 때, 제품은 스토브 및 벽난로의 전문 빌더로부터 높은 수요를 얻기 시작했고, 그 결과 회사는 산업 규모로 제품을 생산하기 시작했습니다. 현재 Makarovy Oven House는 빨강 및 파랑 캄브리아기 진흙을 기본으로 환경 친화적 인 재료로 만든 석조 혼합물을 생산합니다.

CMEA는 스토브 및 벽난로를 쌓기위한 건조 혼합물을 생산하는 러시아 회사입니다. 회사의 생산은 Borovichi, Novgorod Region의 마을에 위치하고 있습니다.

기성품 혼합물을 적용하는 과정에서 특정 규칙을 따라야합니다 :

  • 혼합은 믹서로만 수행됩니다.
  • 혼합물이 얼어진 후에 다시 혼합 할 수는 없습니다.
  • 혼합물의 혼합 된 양은 60 분 이내에 소비되어야한다.
  • 퍼니스의 주변 온도는 10 ℃ 이상이어야한다.
  • 완성 된 오븐을 설치 완료 후 3 일 이내에 예열 할 수 없습니다. 이것은 혼합물이 용액의 건조를 지연시키는 물질을 포함하고, 따라서 이음새의 균열 가능성을 배제하기 때문입니다.
  • 스토브 파이프는 특별한 혼합물을 사용하여 포장되어 있으며, 포장에 표시되어있는 관계를 나타냅니다.
  • 퍼니스 라이닝은 집중적으로 사용되기 시작한 후 1 개월 이내에 실시해야합니다.

스토브를 의도 된 목적으로 처음 사용한 후에 형성 될 수있는 석조 조인트의 백화를 제거하려면 젖은 천을 사용해야합니다. 그러나 오븐이 완전히 식은 후에야.

자체 제작 한 블렌드는 기성품보다 저렴합니다. 그러나 후자에는 여러 가지 장점이 있습니다. 따라서 각자는 선호도와 가능성에 따라 하나 또는 다른 옵션을 선택하여 독립적으로 선택해야합니다.

벽돌 벽돌 믹스 : 유형 및 특성

벽돌 벽돌 벽난로 및 벽난로 용 혼합물은 건축 요소를 고정시킬뿐만 아니라 구조물의 견고성을 보장하기 위해 설계되었습니다. 질적 구성은 스토브 또는 벽난로의 높은 서비스 수명을 보장합니다.

특수 기능

용광로 및 벽난로 설계의 경우, 내화 벽돌 또는 천연석 만 사용됩니다. 모 놀리 식 디자인을 보장하기 위해 내열성과 강도가 높은 석조 용 스토브 용 특수 혼합물을 사용할 수 있습니다. 또한, 이러한 혼합물은 중간 가소성, 가열 될 때 독소 및 불쾌한 냄새의 부재로 특징 지워진다. 그들의 특이성은 보이드를 형성하지 않고 요소 사이의 전체 공간을 채 웁니다. 이것은 연소로의 밀폐성을 보장합니다. 방해가되는 공기가 유입되지 않습니다. 연소 중에 배출되는 이산화탄소와 독소가 빠져 나가지 않습니다.

이러한 조성물은 완성 된 형태로 구입하거나 자신의 것으로 혼합 할 수 있습니다. 첫 번째 경우에는 필요한 양의 재료로 구성된 건조한 혼합물에 대해 이야기하고 있습니다. 그것들을 사용하기 전에 물로 채우고 균질 한 일관성이 될 때까지 드릴 위의 믹서 또는 특수 노즐로 혼합하십시오. 솔루션을 독립적으로 준비하려면 올바른 성분을 구입하여 규정 된 비율로 혼합해야합니다. 필수 성분 비율을 정확하게 계산할 수있는 것은 아니기 때문에 자필 혼합물은 종종 자질이 부족한 기성품입니다.

오븐 블렌드의 경우 내화물, 내열성 및 내열성과 같은 용어로 전문의가 호소합니다. 유사성에도 불구하고, 이러한 개념은 서로 다른 의미를 가지며, 혼합을 시작하기 전에 이해해야합니다.

내열성은 고온의 가열에 견디는 동시에 운반 능력을 유지하는 조성물입니다. 냉각되면이 혼합물은 화학적 및 구조적 특징을 유지하며 변형되지 않습니다. 내열 버전은 기계적 및 물리적 특성이 특징입니다. 그러나 곧 말하면 온도가 높아지고 메커니즘의 일부로 사용될 수 있습니다.

내화 물질은 내열성 또는 내열성 조성물로, 고온 이외에 배가스에 함유 된 공격적인 성분의 영향을 강도의 손실없이 견딜 수 있습니다.

점토 조성은 독립적으로 준비되고 이혼됩니다. 건조 조성물은 차례로 간단하고 개선 된 것으로 나뉘어집니다. 첫 번째 변종은 불순물이 제거 된 점토와 모래 만 함유하고 급격한 온도 상승을 겪지 않는 응집체에 사용됩니다. 강도를 높이려면 때로는 시멘트가 완성 된 단순 혼합물에 첨가됩니다. 단순한 점토 구성은 가격 가용성이 다릅니다. 그들의 내열성은 약 1100도이며, 내화성은 100 %입니다 (불소 - 안티몬 및 플루오르 화 수소산에만 용해 됨). 이 컴포지션은 높은 습도에서 절뚝 거리기 때문에 야외 벽난로와 사우나 스토브를 깔는 데 사용되지 않습니다. 실내 습기가 정상적인 실내에서 사용할 경우이 기능이 장점입니다. 필요한 경우 스토브를 이동할 수 있습니다.

개선 된 유사체는 점토 및 모래 외에 가소제를 포함하여 용액의 강도, 탄성, 내화성을 증가시킵니다. 갑자기 온도와 습도가 변화하는 관절에 적합하므로 옥외 벽난로에도 사용할 수 있습니다. 이러한 혼합물은 더 많은 플라스틱이며, 얇은 층을 형성 할 수 있고 또한 보 유성을 갖기 때문에 벽돌을 미리 가라 앉히는 것을 거부 할 수 있습니다.

사용 장소에 따라 시멘트, 점토 및 석회가 있습니다. 시멘트는 시멘트 모래이며, 용광로의 바닥을 채우는 데 사용되는 점토 조성이 추가됩니다. 가열로 표면뿐만 아니라 고온 가열을받는 표면은 점토 혼합물 (또는 점토 - 샤모트)을 사용하여 세워지고, 라이닝은 석회가 함유 된 조성물로 만들어집니다. 또한 보편적 인 기성품이 있습니다.

용광로의 기초는 열에 노출되지 않으므로 200-250 도의 온도를 견딜 수있는 석회 - 시멘트 혼합물이 붓기에 적합합니다. 용광로 부품과 개방형 화염과 직접 접촉하고 고온에 노출 된 요소의 경우, 내열성 혼합물이 사용됩니다. 이 조성물은 고온의 영향을받는 구조 및 메커니즘의 수리에 사용되기 때문에 수리이기도합니다.

내열 용액은 1300도까지 가열 할 수 있지만 강하게 만됩니다. 이는 점토와 샤 모트 필러를 포함하는 조성 때문입니다. 이 재료는 점토 용액의 가격에 비해 가격이 높습니다. 필요하다면 시멘트와 샤모트 혼합물을 사용하는 용광로의 강도를 높이십시오. 그것은 시멘트 - 석회 유도체의 특징 인 강도 특성을 가지며 내열성이 증가 된 점토 - 샤 모트 변형의 전형적 특성을 갖는다. 내화도 지표는 가열에 충분하다고 간주됩니다.

석회 혼합물은 석회 반죽 (상점에서 구매, 그것은 완성 된 모양을가집니다) 또는 조각 형태로 생석회 끓는 석회를 포함합니다. 마지막으로 사용하기 전에 세분화하고 소화해야합니다. 소량의 탄 입자가 남아 있으면 가열하면 이음새의 무결성이 손상됩니다. 이러한 조성물은 약 450 내지 500 도의 점토에 비해 내열성이 낮아서 연도 가스의 영향을 견뎌냅니다. 혼합물은 비 흡습성이므로 야외에서 사용하기에 적합합니다. 일반적으로 석회 모르타르는 굴뚝이 지붕 위로 튀어 나와있을 때 사용됩니다. 혼합물의 세팅을 가속화 시키면 석고를 첨가 할 수 있습니다. 사용 된 시멘트의 강도를 높이려면.

기성품 혼합물의 장점은 혼합 용이성과 정확성 (부품 내용물 그램으로 조정)뿐만 아니라 각 작업 유형에 맞는 제품을 선택할 수 있다는 것입니다.이를 통해 혼합물의 특성을 완벽히 나타내며 용광로 설계의 신뢰성과 내구성을 보장 할 수 있습니다. 대부분의 제조업 자들은 옥내 및 옥외에서 사용되는 구조물을위한 조성을 공유하며, 고온 및 습도에서 사용되는 목욕 유닛에 대해 별도의 개조를 제공합니다.

벽돌과 회 반죽 혼합물 이외에, 용광로 및 타일 접착제를 놓고 바닥과 수리 작업을 부탁하는 아날로그도 흙손 혼합물을 방출합니다. 그들은 완성 된 오븐에 벽돌 외관의 작은 결점을 숨기고 더 미적인 외관을 부여 할 수 있습니다. 특수 내화 그라우트를 사용하는 것이 중요합니다. 일반적으로 접착제 총이나 거품의 원리로 작동하는 장치에서 판매되며 반 액체 혼합물이 나오는 얇은 튜브가있는 실린더입니다.

인기있는 브랜드의 제품 개요

혼합물을 구입하려면 이전에 판매자 인증서의 적합성을 요청하여 잘 알려진 제조업체의 제품이어야합니다. 전문가들에 의해 신뢰받는 제조업체들 중에는 여러 브랜드가 있습니다.

"Borovichi"

이 브랜드에서는 굴뚝 용 솔루션뿐만 아니라 용광로 용 내화 벽돌 혼합물을 찾을 수 있습니다. 직업적인 마개는 종종 혼합물의 점착성을 향상시키는 반 액체 상태로 희석 된 점토 인 점토 펄프를 이러한 조성물에 넣습니다.

ScanEx

TERM SA, chamotte-TERM TK라는 브랜드로 세라믹 벽돌을 생산하는 국내 회사. 후자는 점토 - 규산염 성분으로 인해 내화물 성질이 있기 때문에 석조입니다. 세라믹 벽돌에 대한 옵션은 시멘트 모래이므로 구조체의 외벽을 실행하는 데만 적합합니다. 마지막으로, 같은 제조업체는 TERM AL이라는 외장용 석고 혼합물을 제공합니다.

"플리 토 나이트"

제품은 독일 - 러시아 생산품입니다. 여러 버전으로 판매되었습니다.

다음 작곡에 주목할 가치가있는 가장 인기있는 제품 :

  • "열 레이아웃". 이들은 스토브, 벽난로의 외벽에 사용되는 제품입니다. 자재 효율성이 다릅니다.
  • "내화물". 이 재료는 내열 벽돌 용입니다.
  • "Thermoglue". 용광로 안감 용 접착제 조성물 (예 : 세라믹 타일).

"Vetonit"

이 브랜드의 제품은 세 가지 버전으로 제공됩니다 : 굴뚝 - SVL 시리즈; 연소실뿐만 아니라 화염과 접촉하는 표면, 적절한 TM 화합물; 초고온 (1200-1300도)에 노출 된 요소의 구성은 TV의 구성을 허용합니다.

"테라코타"

많은 긍정적 인 고객 리뷰를받은 또 다른 러시아 제조업체. 완성 된 제품이 최대 1300 도의 열을 견딜 수 있도록 chamotte 및 kaolin 점토를 기반으로 혼합물을 생산합니다. 유연성이 뛰어나 사용하기 쉽습니다.

오스트리아 회사는 내열성 내화로 혼합물의 생산을 전문으로합니다. 구매자에 따르면 높은 가격은 고품질 제품, 적용 용이성 (얇은 이음매를 넣을 수 있음) 및 빠른 건조로 정당화됩니다.

용광로 "마카 로프". 그것은 러시아의 주요 제조 업체 중 하나입니다, 누구의 제품은 잘 알려진 나라 밖입니다. 이 브랜드의 혼합물은 고품질의 전문 스토퍼가 널리 사용합니다. 동시에 육종과 탄력성이 용이하기 때문에 전문적인 건축 기술이없는 사람들도 사용할 수 있습니다. 컴포지션의 기초 - 파랑 및 빨강 캄브리아기 점토의 품종.

그것을 스스로하는 방법?

오븐을위한 용액을 섞을 때, 그것의 각 부분은 특별한 구성을 필요로한다는 것을 기억해야합니다. 예를 들어, 지하 부분은 기존의 시멘트 모르타르를 사용하여 수행 할 수 있습니다. 그러나 화염과 접촉하고 열에 노출되는 표면은 점토를 함유해야합니다. 염기를위한 혼합물은 1 : 3의 비율로 채취 된 시멘트와 모래에서 반죽된다. 미세한 분쇄 된 돌을 용액에 첨가하는 것도 가능하다. 젖은 흙과 같은 견고성을 위해 물로 희석해야합니다. 조성을위한 모래는 산을 타는 것이 낫습니다. 거친 모래 인이 곡물은 물결 모양의 강 모래와 달리 점착력이 좋습니다.

박격포는 30 분 만에 경화가 일어나고 하루 안에 완전한 고형화가 일어나고, 그 후에는 놓기를 수행 할 수 있습니다.

벽돌은 물로 채워진 두꺼운 사코트 진흙을 사용하여 두껍게 싸우는 크림의 조도에 반죽됩니다. 모르타르에 시멘트를 첨가하여 석조 조인트의 강도를 높이고 석회를 추가하여 건조를 가속시킬 수 있습니다. 시멘트를 첨가 할 때, 찰흙 2 개, 모래 1 개 및 시멘트의 제 3의 부분은 가지고 간다. 시멘트는 전체 혼합물의 10 %를 초과해서는 안됩니다. Chamotte는 미네랄 석류와 치커리의 화합물을 포함하는 prebaked 내화 고 알루미나 점토입니다. 판매 샤모트는 "모르타르"라는 이름으로 찾을 수 있습니다. 점토가 평균 지방 함량을 갖는 것이 중요합니다. 이 표시기는 다음과 같이 결정될 수 있습니다. 볼이나 소시지를 찰흙에서 굴러 내린 다음 꽉 짜거나 늘어 뜨려야합니다. 표면에 균열이 생기면 많은 모래가 있음을 의미합니다. 이러한 원재료의 지방 함량이 낮아 혼합물에 첨가하기에 적합하지 않습니다.

천천히 압축해야하는 두 개의 작은 보드 사이에 구겨진 볼을 놓을 수도 있습니다. 최적은 볼의 균열이 3 분의 1로 압축 된 후에 만 ​​나타나는 그러한 구성입니다. 이러한 현상이 일찍 나타나면 점토의 지방 함량이 충분하지 않습니다. 과도하게 오랜 시간 동안 균열이 관찰되지 않으면 점토가 너무 액체입니다. 희박하거나 과도하게 지방이 많은 원료를 사용하는 경우, 이음새가 균열이 고르지 않고 가라 앉아 사용하기에 적합하지 않습니다. 어떤 경우에는 너무 많은 지방 원료가 모래를 추가하여 보정 될 수 있습니다.

찰흙은 불순물을 제거하고 잘 견뎌야합니다. 세안을 위해 숙련 된 스토퍼 방법을 사용할 수 있습니다 - 점토가 30cm 이하의 균일 한 층으로 경사면의 상부에 부어집니다. 물이 흙에 닿지 않도록 부어주십시오. 그런 다음 흙손이나 손으로 찰흙을 씻는 파동이 생깁니다. 잠시 후 원료는 액체에 남아 물과 분리되고 체로 걸러집니다. 다음 단계는 생성 된 원료를 24 시간 동안 깨끗한 물에 담그는 것입니다. 정해진 시간 후에, 조성물을 다시 교반하고, 필요하다면, 물에 붓는다.

그 후, 5 리터 캔을 채취해야하며 그 중 2 개는 정제 된 찰흙으로 완전히 채워집니다. 세 번째 항아리는 점토로 채우기 위해 3 분의 1 만 필요로하고 나머지는 모래로 채 웁니다. 다음 항아리에는 점토가 더 적어야합니다 (네 번째 부분). 나머지 부분도 모래로 덮여 있습니다. 마지막 은행에는 모래 만 있어야합니다.

다음 단계는 모든 캔에서 건조한 성분을 섞어서 물로 붓는 것입니다. 컴포지션을보다 편리하게 반죽하십시오. 그것의 견실함은 사워 크림과 닮아야하고 당신의 손에 달라 붙지 않아야한다. 전문 장인은 대개 직경이 약 5mm 인 구슬을 굴려 구도의 강도를 확인합니다. 그런 다음 공은 완전히 건조 (약 10 일) 한 후 높이 1m에서 떨어 뜨립니다. 공이 부서지지 않고 변형되지 않으면 내구성이 뛰어나고 고품질이라고 간주됩니다.

점토 공이 마르도록 기다릴 시간이 없다면 준비된 모르타르로 두 개의 벽돌을 조일 수 있습니다. 그 후, 5 분을 기다린 후 위쪽 부분으로 벽돌을 들어 올리십시오. 아래쪽 벽돌은 떨어지지 않아야합니다. 고품질의 혼합물은 이러한 몇 가지 고지를 견뎌냅니다.

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