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열교환기를 연결하는 세 가지 주요 구성이 있습니다 : 병렬, 혼합, 순차. 특정 계획의 적용에 대한 결정은 SNiP의 요구 사항과 에너지 용량으로 인한 열 공급 업체의 요구 사항을 토대로 프로젝트 조직이 결정합니다. 다이어그램에서 화살표는 난방과 온수의 통과를 나타냅니다. 작동 모드에서 열교환 기의 브릿지에있는 밸브를 닫아야합니다.

1. 병렬 방식

2. 혼합 방식

3. 순차 (범용) 회로

DHW 부하가 난방을 크게 초과하면 난방 시스템과 병렬로 온수 히터가 열 네트워크에 연결되는 소위 1 단 병렬 회로의 온수 히터가 설치됩니다. 55-60 ºC 수준의 온수 공급 시스템의 수돗물 온도의 일정성은 히터를 통한 난방 네트워크 물의 유속에 영향을주는 직접 작동 RPD 온도 컨트롤러에 의해 유지됩니다. 병렬로 연결된 경우, 네트워크 물의 흐름은 난방 및 온수 비용에 대한 합계와 같습니다.

혼합 된 2 단계 체계에서 DHW 히터의 첫 번째 단계는 복귀 수위의 가열 시스템과 직렬로 연결되고 두 번째 단계는 가열 시스템과 병렬로 가열 네트워크에 연결됩니다. 동시에, 가열 시스템 이후의 공급 수의 냉각으로 인해 수돗물의 예열이 발생하여 제 2 단의 열 부하를 줄이고 뜨거운 물의 공급 수의 총 소비를 감소시킨다.

DHW 히터의 두 단계는 2 단계 순차적 (보편적) 방식으로 가열 시스템과 직렬로 연결됩니다. 첫 번째 단계는 가열 시스템 후, 두 번째 단계는 가열 시스템 전입니다. 히터의 두 번째 단계에 평행하게 설치된 유량 조절기는 히터의 두 번째 단계에 대한 네트워크 물의 흐름에 관계없이 가입자 입력에 대한 네트워크 물의 전체 흐름을 일정하게 유지합니다. 최대 DHW 부하 시간 동안 모든 주전원 물은 히터의 두 번째 단계를 통과하여 냉각되고 필요한 온도보다 낮은 온도의 가열 시스템으로 들어갑니다. 이 경우, 가열 시스템은 더 적은 열을 수용한다. 가열 시스템에 공급되는 물의 온도가이 실외 온도에서 요구되는 온도보다 높은 경우, 가열 시스템에 대한 열의 공급 부족은 적은 양의 온수 공급 시간 동안 보상된다. 2 단계 순차적 인 계획에서, 네트워크 물의 총 소비량은 난방 시스템 이후의 네트워크 물의 열뿐만 아니라 건물의 열용량을 사용하기 때문에 혼합 된 방식보다 적습니다. 네트워크 물의 비용을 줄이면 실외 난방 네트워크의 단가를 낮출 수 있습니다.

닫힌 난방 시스템에서 온수 히터의 연결 방식은 온수 공급 장치에 대한 최대 열 유량 Qh max와 난방 장치에 대한 최대 열 유량 Qo max에 따라 선택됩니다.

판형 열교환 기의 연결도

여기에서 판형 열교환 기의 통신 네트워크에 대한 연결 다이어그램을 확인할 수 있습니다. 각 방법의 장점과 단점, 주요 기술 매개 변수에 대해 설명합니다.

판형 열 교환기의 연결은 병렬, 2 단 혼합, 2 단 순차의 세 가지 주요 구성에 따라 수행 될 수 있습니다.

SP 41-101-95 "열점 설계"(3.14 절)에서는 온수 공급 (Qh max) 및 가열 최대 흐름 (Qo max)에 대한 최대 열 흐름이 어떻게 관련되는지에 따라 연결 방식을 선택해야한다고 명시합니다.

연결 체계는 한 단계에서 선택됩니다.

2 단계 배선도를 적용하십시오.

추가 연결 다이어그램에 대해 자세히 설명합니다.

1. 병렬 연결 :

범례 : 1 - 플레이트 열교환 기; 2 - 직접 온도 컨트롤러 : 2.1 - 밸브; 2.2 - 온도 조절 요소; 3 - DHW 순환 펌프; 4 - 온수 미터; 5 - 전기 접촉 압력 게이지 ( "건식 주행"방지)

이 방법을 사용할 때는 반드시 온도 컨트롤러를 사용해야합니다.

이 제도의 장점은 다른 회사에 비해 가장 간단하고 저렴하다는 점입니다. 주된 단점은 냉수의 가열이 없다는 사실에 기인 한 효율성 저하입니다.

2. 2 단계 혼합 배선도 :

범례 : 1 - 플레이트 열교환 기; 2 - 직접 온도 컨트롤러 : 2.1 - 밸브; 2.2 - 온도 조절 요소; 3 - DHW 순환 펌프; 4 - 온수 미터; 5 - 전기 접촉 압력 게이지 ( "건식 주행"방지)

이 경우 온도 컨트롤러를 사용해야합니다.

이 방법의 가장 큰 장점은 효율입니다. 즉, 회수 된 물의 열을 사용합니다.

중요한 결점 : 높은 비용 (병렬 방식에 비해 2 배). 이 경우에도 열교환 기의 선택에는 고유 한 특성이 있습니다.

연결 체계의 비용을 줄이는 방법이 있습니다. 그것은 두 단계를 결합한 모노 블록을 사용한다는 사실에 있습니다.

범례 : 1 - 플레이트 열교환 기; 2 - 직접 온도 컨트롤러 : 2.1 - 밸브; 2.2 - 온도 조절 요소; 3 - DHW 순환 펌프; 4 - 온수 미터; 5 - 전기 접촉 압력 게이지 ( "건식 주행"방지)

긍정적 인 특성 : 경제성 및 소형화. 부정적인 특성 : 비용은 병렬의 비용보다 높습니다.

3. 2 단계 직렬 연결 체계.

범례 : 1 - 플레이트 열교환 기; 2 - 직접 온도 컨트롤러 : 2.1 - 밸브; 2.2 - 온도 조절 요소; 3 - DHW 순환 펌프; 4 - 온수 미터; 5 - 전기 접촉 압력 게이지 ( "건식 주행"방지)

온도 조절기가 있어야합니다.

납 우위 : 반환 수류의 열에너지가 사용됩니다. 단점 : 비용은 병렬 방법보다 2 배 높습니다. 열교환 기의 선택도 제한되어 있습니다.

모노 블록을 사용하여 비용을 줄일 수 있습니다.

범례 : 1 - 플레이트 열교환 기; 2 - 직접 온도 컨트롤러 : 2.1 - 밸브; 2.2 - 온도 조절 요소; 3 - DHW 순환 펌프; 4 - 온수 미터; 5 - 전기 접촉 압력 게이지 ( "건식 주행"방지).

이 방법은 회로가 콤팩트하다는 사실뿐만 아니라 리턴 수의 열을 유용하게 사용한다는 점에서 우수합니다.

단점 : 비용은 병렬 연결보다 약간 높기 때문에 열교환 기 선택에 특별한 요구 사항이 있습니다.

열 네트워크로의 온수 공급 방식

닫힌 열 네트워크

온수 시스템은 수 - 수 열 교환기를 통해 열 네트워크에 연결됩니다. 가열과 온수 시스템을 동시에 연결하는 2 파이프 네트워크에서 히터를 전환하는 여러 가지 방법이 사용됩니다. 상류, 병렬, 2 단계 순차, 2 단계 혼합, 2 단계 혼합 흐름 제한 기. 온수 공급 부하의 수평을 맞추기위한 저장 탱크를 설치하거나 냉각수 공급이 중단 된 경우 예비 탱크로 설치해야하는 경우도 있습니다. 예약 탱크는 레스토랑, 욕조, 세탁실, 생산 중 샤워 그물과 같은 호텔에 설치됩니다. 따라서, 병렬 회로는 배터리가없고, 배터리 탱크가 낮고, 배터리 탱크가 상부가 될 수있다.

온수기로 전환하기위한 병렬 회로

Q max 일 때 사용되는 체계 HVS/ Qo ?1. 가입자 입력을위한 네트워크 물 소비는 난방 비용과 DHW 비용의 합에 의해 결정됩니다. 난방을위한 물 소비는 일정한 값이며 PP 유량 조절기에 의해 유지됩니다. 온수 공급을위한 네트워크 물의 소비는 다양합니다. 히터의 출구에서 온수의 일정한 온도는 그 소비에 따라 온도 조절기 (PT)에 의해 유지된다.

이 회로는 간단한 스위칭과 하나의 온도 컨트롤러를 가지고 있습니다. 히터 및 난방 네트워크는 최대 온수 소비량으로 계산됩니다. 이 계획에서 네트워크 물의 열은 합리적으로 사용되지 않습니다. DHW 부하의 상당한 부분을 차지할 수는 있지만 40 - 60 o C의 온도를 갖는 주전원의 열은 사용되지 않으므로 가입자 입력에 주 수분의 과도한 소비가 있습니다.

온수 예열기가 설치된 회로

이 회로에서 히터는 열 네트워크의 흐름에 대해 직렬로 켜집니다. 이 기법은 Q max HVS/ Qo 최대 HVS/ Qo? 0.6. 계획의 선택은 열 공급의 중앙 규제 일정에 따라 달라진다.

순차적 방식의 장점은 2 단계 혼합 방식과 비교하여 일일 열 부하 그래프의 균등화, 즉 냉각수의 더 나은 사용으로 네트워크의 물 소비를 감소시키는 것입니다. 저온 네트워크 된 물의 반환은 열 효과를 향상시킵니다. 왜냐하면 물을 가열하기 위해 저압 증기 추출을 사용할 수 있습니다. 이 계획에 따른 네트워크 물 흐름의 감소는 (가열 지점에서) 평행과 비교하여 40 %, 혼합과 비교하여 25 %입니다.

단점은 변전소를 완전 자동으로 제어 할 수 없다는 것이다.

유입되는 물의 최대 흐름을 제한하는 2 단계 혼합 방식

그것은 응용 프로그램을 받았으며 또한 건물의 열 저장 용량을 사용할 수 있습니다. 통상적 인 혼합 방식과는 달리, 유동 조절기는 가열 시스템의 전방에 설치되는 것이 아니라 히터의 제 2 스테이지에 공급되는 물의 공급원에 설치된다.

지정된 플로우 이상을 지원하지 않습니다. 물 펌핑이 증가함에 따라 온도 컨트롤러 RT가 열리고 온수 히터의 두 번째 단계를 통과하는 주수의 흐름을 증가시키면서 난방용 주수의 흐름을 줄여 주 회로 물의 설계 흐름을위한 순차 회로와 동등한 회로를 만듭니다. 그러나 두 번째 단계의 히터는 병렬로 연결되어있어 순환 펌프 (엘리베이터는 사용할 수 없음)에서 난방 시스템의 일정한 물의 흐름을 유지하며 RD 압력 조절기는 가열 시스템의 혼합 된 물 흐름을 일정하게 유지합니다.

열기 네트워크

dhw 시스템의 연결 체계는 훨씬 간단합니다. 온수 공급 시스템의 경제적이며 신뢰할 수있는 작동은 수온 조절기가 안정적으로 작동하는 경우에만 보장 될 수 있습니다. 난방 시설은 폐쇄 시스템과 동일한 방식으로 난방 네트워크에 연결됩니다.

a) 서모 스탯이있는 회로 (일반)

공급 및 반환 파이프 라인의 물은 서모 스탯에 혼합되어 있습니다. 온도 조절기 뒤쪽의 압력은 리턴 파이프의 압력에 가깝기 때문에 스로틀 워셔 후 온수 공급 시스템 순환 라인이 물 이륙 장치에 연결됩니다. 와셔의 직경은 온수 시스템의 압력 강하에 해당하는 저항 생성을 기반으로 선택됩니다. 가입자 입력에 대한 추정 된 유속이 결정되는 공급 파이프의 최대 물 유속은 온수 공급의 최대 부하 및 난방 네트워크의 최소 수온, 즉 온수의 부하가 공급관으로부터 완전히 제공되는 모드에서 작동한다.

b) 복귀 회선으로부터 수로와 결합 된 회로

이 제도는 볼고그라드에서 제안 및 시행되었습니다. 이것은 네트워크에서의 물의 가변 흐름 및 압력 변동의 변동을 줄이기 위해 사용됩니다. 히터는 직렬로 공급 라인에 연결됩니다.

뜨거운 물의 물은 회수 라인에서 채취되며, 필요한 경우 히터에서 가열됩니다. 이것은 가열 시스템의 작동에 대한 가열 네트워크로부터의 물 회수의 악영향을 최소화하고, 가열 시스템에 유입되는 물의 온도 감소는 가열 스케줄과 관련하여 가열 네트워크의 공급 파이프 내의 물의 온도 증가에 의해 보상되어야한다. 부하율에서 사용됩니까? = Q cf HVS/ Qo > 0.3

c) 공급 라인에서 물을 회수하는 결합 된 계획

보일러 실의 급수 원의 동력이 불충분하고 역으로 반환되는 환수의 온도를 낮추려면이 계획을 적용하십시오. 가열 시스템 후의 복귀 수온이 70 ℃와 거의 같을 때, 유동 라인으로부터 펌핑되는 물이 없으며, 온수는 수돗물로 제공된다. 이 계획은 예 카테 린 부르크 (Yekaterinburg)시에서 사용됩니다. 그들의 데이터에 따르면,이 계획은 물 처리량을 35 ~ 40 % 줄이고 냉각수를 20 % 이동시키는 데 필요한 전력 소비를 줄여줍니다. 그러한 열점의 비용은 방정식 a)보다 높지만 닫힌 시스템보다 낮습니다. 동시에 오픈 시스템의 주된 이점은 손실됩니다. 즉, 내부 부식으로부터 온수 공급 시스템을 보호합니다.

수돗물을 첨가하면 부식이 발생할 수 있으므로 DHW 시스템의 순환 라인을 난방 네트워크의 리턴 파이프에 연결할 수 없습니다. 공급 파이프 라인에서 상당한 물 빼내기로 난방 시스템에 들어가는 네트워크 물의 소비가 줄어들어 개별 실이 과열 될 수 있습니다. 이는 방안 b)에서 발생하지 않으며, 이는 장점이다.

개방형 시스템에 두 가지 유형의 부하 연결

비 연결 조절 원칙에 따라 두 가지 유형의 부하 연결은 그림 A)에 나와 있습니다.

비 관련 규제 (그림 A)에서 난방 및 온수 설치는 서로 독립적으로 작동합니다. 가열 시스템의 네트워크 물 흐름은 유량 조절기 PP의 도움으로 일정하게 유지되며 뜨거운 물의 부하에 의존하지 않습니다. 온수 공급을위한 물 소비량은 물 펌핑이없는 동안 대부분의 물 펌핑 시간 동안의 최대 값에서 0까지 매우 다양합니다. 온도 컨트롤러 (RT)는 온수의 수온을 일정하게 유지하면서 공급 라인과 리턴 라인의 수류 비율을 조절합니다. 열점에서 네트워크 물의 총 소비량은 난방 및 온수 소비량의 합계와 같습니다. 주전원 물의 최대 소비는 최대 물 펌핑 기간과 유선의 최소 수온에서 발생합니다. 이 방식에서는 공급 라인에서 과도한 물 소비가 발생하여 열 네트워크의 직경이 증가하고 초기 비용이 증가하며 열 전달 비용이 증가합니다. 온수 배터리를 설치하면 소비를 줄일 수 있지만 가입자 입력 장비가 복잡해지고 비용이 증가합니다. 주거용 건물에서는 일반적으로 배터리를 넣지 않습니다.

관련 규제 (그림 B)의 계획에서, 유량 조절기는 온수 공급 시스템을 연결하기 전에 설치되며 전체적으로 가입자 입력 당 일정한 총 수도 소비를 유지합니다. 최대 해체 시간에는 난방을위한 물의 공급이 줄어들고 결과적으로 열이 흐릅니다. 가열 시스템의 유압 불균형을 방지하기 위해 엘리베이터의 점퍼에서 원심 펌프가 켜지 며 가열 시스템에서 일정한 물의 흐름을 유지합니다. 난방을위한 Nedodannaya 열은 대부분의 네트워크 물이 난방 시스템으로 보내질 때 최소 분석 시간 동안 보상됩니다. 이 계획에서 건물 구조물은 열 축적 그래프로 평형을 이루는 축열 장치로 사용됩니다.

새로운 주거 지역의 전형적인 대다수의 가입자에게 급탕의 유압 부하가 증가함에 따라, 그들은 온수 공급 장치에 온도 조절기를 설치하는 것만으로 제한되는 가입자 입력에 유량 조절기 설치를 종종 거부합니다. 유량 조절기의 역할은 초기 조정 중 열점에 설치된 일정한 수압 저항 (와셔)에 의해 수행됩니다. 이러한 일정한 저항은 온수 공급 부하가 변화 할 때 모든 가입자로부터 네트워크 물 흐름의 변화에 ​​대한 동일한 법칙을 얻기 위해 계산됩니다.

연결 다이어그램 - 회사 열 엔지니어링 Izhevsk

배선 다이어그램

우리는이 섹션에서 주로 디자이너를위한 일반 정보를 제시하려고 노력했습니다. DHW 열교환 기의 연결 다이어그램, 장점 및 단점, 모노 블록에서 두 단계를 결합하는 방법, 파이프 위치 및 기타 다른 문제는이 섹션에서 다룹니다. 기사를 개선하기위한 제안 사항 및 제안 사항을 보내주십시오.

DHW 열교환기를 열 네트워크에 연결하는 주요 방법을 살펴 보겠습니다. 다운로드 섹션에있는 기사에서 정보를 얻을 수도 있습니다.

3 가지 기본 연결 방식이 있습니다 :

각 구성표를 별도로 고려하십시오.

1. 병렬. 온도 컨트롤러의 필수 설치.

DHW 열교환 기의 병렬 회로 연결 (순환)

+ 가장 간단하고 저렴한 계획;

+ 적은 공간을 차지한다.

- 경제적 인 계획이 아닙니다 (냉수 가열이 없습니다).

열교환기에있는 파이프의 위치는 섹션 조립 도표를 참조하십시오.

1 - 플레이트 열교환 기;

2 - 직접 온도 컨트롤러 :

2.2 - 온도 조절 요소;

3 - DHW 순환 펌프;

4 - 온수 미터;

5 - 전기 접촉 압력 게이지 ( "건식 주행"방지)

2. 2 단계 혼합. 온도 컨트롤러의 필수 설치.

2 단계 혼합 방식에 따른 DHW 열교환 기 연결

+ 경제적 인 계획, 왜냐하면 제 1 단의 열교환 기에서의 가열 시스템 후에는 복귀 수의 열이 사용된다;

- 병렬보다 거의 2 배 더 비쌉니다.

- 열교환 기 선택시 특이성;

열교환기에있는 파이프의 위치는 섹션 조립 도표를 참조하십시오.

1 - 플레이트 열교환 기;

2 - 직접 온도 컨트롤러 :

2.2 - 온도 조절 요소;

3 - DHW 순환 펌프;

4 - 온수 미터;

5 - 전기 접촉 압력 게이지 ( "건식 주행"방지)

이 계획의 비용을 줄이기 위해 1 및 2 단계를 결합한 단일 블록 인 열 교환기를 사용할 수 있습니다.

DHW 열교환 기의 2 단 혼합 회로 (모노 블록) 연결

+ 경제적 인 계획, 왜냐하면 제 1 단의 열교환 기에서의 가열 시스템 후에는 복귀 수의 열이 사용된다;

+ 적은 공간을 차지한다.

- 병렬보다 약간 비싸지 만 상당히 저렴합니다 (1 + 2st).

- 열교환 기 선택시 특이성;

열교환기에있는 파이프의 위치는 섹션 조립 도표를 참조하십시오.

1 - 플레이트 열교환 기;

2 - 직접 온도 컨트롤러 :

2.2 - 온도 조절 요소;

3 - DHW 순환 펌프;

4 - 온수 미터;

5 - 전기 접촉 압력 게이지 ( "건식 주행"방지)

3. 2 단계 순차. 온도 컨트롤러의 필수 설치.

DHW 열 교환기를 2 단계 순차 방식으로 연결

+ 경제적 인 계획, 왜냐하면 제 1 단의 열교환 기에서의 가열 시스템 후에는 복귀 수의 열이 사용된다;

- 병렬보다 거의 2 배 더 비쌉니다.

- 열교환 기 선택시 특이성;

열교환기에있는 파이프의 위치는 섹션 조립 도표를 참조하십시오.

1 - 플레이트 열교환 기;

2 - 직접 온도 컨트롤러 :

2.2 - 온도 조절 요소;

3 - DHW 순환 펌프;

4 - 온수 미터;

5 - 전기 접촉 압력 게이지 ( "건식 주행"방지)

이 스킴의 비용을 줄이기 위해 열 교환기 - 모노 블록을 사용할 수도 있습니다.

DHW 열 교환기를 2 단계 순차 방식으로 연결 (모노 블록)

+ 경제적 인 계획, 왜냐하면 제 1 단의 열교환 기에서의 가열 시스템 후에는 복귀 수의 열이 사용된다;

+ 적은 공간을 차지한다.

- 병렬보다 약간 비싸지 만 상당히 저렴합니다 (1 + 2st).

- 열교환 기 선택시 특이성;

열교환기에있는 파이프의 위치는 섹션 조립 도표를 참조하십시오.

1 - 플레이트 열교환 기;

2 - 직접 온도 컨트롤러 :

2.2 - 온도 조절 요소;

3 - DHW 순환 펌프;

4 - 온수 미터;

5 - 전기 접촉 압력 게이지 ( "건식 주행"방지)

산호 gvs의 계획 및 원리. 배선 다이어그램

열교환기를 연결하는 세 가지 주요 구성이 있습니다 : 병렬, 혼합, 순차. 특정 계획의 적용에 대한 결정은 SNiP의 요구 사항과 에너지 용량으로 인한 열 공급 업체의 요구 사항을 토대로 프로젝트 조직이 결정합니다. 다이어그램에서 화살표는 난방과 온수의 통과를 나타냅니다. 작동 모드에서 열교환 기의 브릿지에있는 밸브를 닫아야합니다.

1. 병렬 방식

2. 혼합 방식

3. 순차 (범용) 회로

DHW 부하가 난방을 크게 초과하면 난방 시스템과 병렬로 온수 히터가 열 네트워크에 연결되는 소위 1 단 병렬 회로의 온수 히터가 설치됩니다. 55-60 ºC 수준의 온수 공급 시스템의 수돗물 온도의 일정성은 히터를 통한 난방 네트워크 물의 유속에 영향을주는 직접 작동 RPD 온도 컨트롤러에 의해 유지됩니다. 병렬로 연결된 경우, 네트워크 물의 흐름은 난방 및 온수 비용에 대한 합계와 같습니다.

혼합 된 2 단계 체계에서 DHW 히터의 첫 번째 단계는 복귀 수위의 가열 시스템과 직렬로 연결되고 두 번째 단계는 가열 시스템과 병렬로 가열 네트워크에 연결됩니다. 동시에, 가열 시스템 이후의 공급 수의 냉각으로 인해 수돗물의 예열이 발생하여 제 2 단의 열 부하를 줄이고 뜨거운 물의 공급 수의 총 소비를 감소시킨다.

DHW 히터의 두 단계는 2 단계 순차적 (보편적) 방식으로 가열 시스템과 직렬로 연결됩니다. 첫 번째 단계는 가열 시스템 후, 두 번째 단계는 가열 시스템 전입니다. 히터의 두 번째 단계에 평행하게 설치된 유량 조절기는 히터의 두 번째 단계에 대한 네트워크 물의 흐름에 관계없이 가입자 입력에 대한 네트워크 물의 전체 흐름을 일정하게 유지합니다. 최대 DHW 부하 시간 동안 모든 주전원 물은 히터의 두 번째 단계를 통과하여 냉각되고 필요한 온도보다 낮은 온도의 가열 시스템으로 들어갑니다. 이 경우, 가열 시스템은 더 적은 열을 수용한다. 가열 시스템에 공급되는 물의 온도가이 실외 온도에서 요구되는 온도보다 높은 경우, 가열 시스템에 대한 열의 공급 부족은 적은 양의 온수 공급 시간 동안 보상된다. 2 단계 순차적 인 계획에서, 네트워크 물의 총 소비량은 난방 시스템 이후의 네트워크 물의 열뿐만 아니라 건물의 열용량을 사용하기 때문에 혼합 된 방식보다 적습니다. 네트워크 물의 비용을 줄이면 실외 난방 네트워크의 단가를 낮출 수 있습니다.

닫힌 난방 시스템에서 온수 히터의 연결 방식은 온수 공급 장치에 대한 최대 열 유량 Qh max와 난방 장치에 대한 최대 열 유량 Qo max에 따라 선택됩니다.

열교환 기 연결, 배관

열 교환기의 연결은 병렬, 2 단계 혼합 및 순차의 세 가지 방식으로 수행 할 수 있습니다. 특정 연결 방법은 DHW (Qh max) 및 가열 (Qo max)의 최대 열 유속을 고려하여 선택해야합니다.

If - 병렬 회로가 선택됩니다.

* 2 단계 구조.

현재 판형 열교환 기의 연결 방식은 합작 회사 규칙에 의거합니다. 41-101-95 "열점 설계"

이제 우리는 세 가지 설치 방법을 모두 자세히 고려할 것입니다.

독립적 인 단일 단계 병렬 식 급탕의 개략도

열교환기를 병렬로 연결하면 다음과 같은 장점이 있습니다. 공간의 유용한 공간을 절약 할 수 있으며 실행이 매우 간단합니다.

단점 : 냉수 가열이 없습니다.

매우 구현하기 쉽고 상대적으로 저렴합니다. 그것은 유용한 방문 공간을 절약 할 수는 있지만 동시에 냉각수 흐름면에서 이익이되지 않습니다. 또한,이 연결에서 파이프 라인은 직경이 커야합니다.

2 단계 혼합 방식

병렬의 경우와 마찬가지로, 온도 조절기의 필수 설치가 필요하며 공공 건물을 연결할 때 가장 자주 사용됩니다.

도면의 규칙은 병렬 회로의 규칙과 동일합니다.

장점 : 리턴 수의 열은 입력 스트림을 가열하는 데 소비되므로 냉각수의 40 %가 절약됩니다.

단점 : 뜨거운 물을 준비하기 위해 두 개의 열교환 기 연결로 인해 높은 비용.

위의 구성표와 비교하여 냉각수 유속을 20-40 % 정도 줄이는 데 도움이되지만 몇 가지 단점도 있습니다.

  • 전문적이고 매우 정확한 장비 선택이 필요합니다.
  • 시행을 위해 2 개의 열교환 기가 필요하며 이는 예산을 증가시킬 것이다.
  • 이 연결을 통해 DHW와 난방 시스템은 서로에게 강하게 영향을 미칩니다.

2 단계 순차 회로

이러한 시스템의 작동 원리는 들어오는 흐름을 2 개로 분기하는데, 그 중 하나는 유량 조절기를 통과하고 두 번째는 히터를 통과합니다. 그런 다음 두 흐름이 혼합되어 가열 시스템으로 공급됩니다.

장점 : 혼합 방식과 비교하여 열교환기를 연결하면 냉각수를보다 효율적으로 소비하고 네트워크의 일일 열 부하를 균등하게 할 수 있습니다 (다중 가입자 입력이있는 네트워크에 설치하기에 이상적). 냉각수의 절약은 병렬 구성에 비해 60 %, 혼합 구성에서는 25 %에 달합니다.

단점 : 열점을 완전히 자동화하는 것은 불가능합니다.

병렬 연결에 비해 냉각제 소비량을 60 % 줄이고 혼합 된 냉각제 사용량을 25 % 줄일 수 있습니다. 그럼에도 불구하고 매우 드물게 사용됩니다. 그리고 이것에 대한 이유 :

  • 온수 공급 및 난방의 강한 상호 영향;
  • 난방 네트워크의 물이 과열되어 작동 수명이 단축 될 수 있습니다.
  • 혼합 구현으로 연결 한 경우보다 훨씬 정확하고 복잡한 계산이 필요합니다.
  • 복잡성 및 때로는 자동화 프로세스의 불가능 성 등이 있습니다.

뜨거운 물용 열교환 기 : 품종, 디자인 및 기타

열교환 기 온수

온수 공급 시스템에는 다양한 구성 요소 및 어셈블리가 포함됩니다. 뜨거운 물의 열교환 기가 가장 중요합니다. 좀 더 자세히 살펴 보도록하겠습니다. 약속, 기능 및 버전에 대해 알려 드리겠습니다. 우리는 또한 구조물, 작동 및 연결 원리, 유지 보수 등에 많은 관심을 기울일 것입니다.

뜨거운 물 시스템을위한 열 교환기는 무엇입니까?

이름에서 알 수 있듯이 열교환 기는 열 교환 장치입니다 (동역학에 유감스러운). 온수 시스템 (DHW로 약칭 함)에서는 보일러에서 가열 된 물에서 열 에너지를 수도로 분해하여 가정에서 필요로하는 물로 변환합니다. 일반적으로 보일러 실 또는 CHP에서는 온수 가열을위한 물이 증기로 가열됩니다.

뜨거운 물이 보일러에서 가열 된 물을 섭취하지 않고 열 교환기를 사용하는 이유는 무엇입니까?

언뜻 보아 난방을 위해 보일러에서 물을 한 번 가열 한 다음 뜨거운 물 공급을 위해 열을 다른 물로 옮기는 것은 어리석은 것처럼 보입니다. 그러나 모든 것이 설명됩니다.

  1. 난방 시스템의 물 (본관이라고 함)이며, 가장 특별하게 준비된 것입니다. 파이프, 보일러 및 난방 장치의 벽에 스케일을 방지하기 위해 칼슘과 마그네슘의 염이 제거됩니다. 그러한 물은 부드럽고 갈증을 충족시키지 못합니다.

또한 정상적인 순환을 방해하는 공기 걸림이 발생하지 않도록 공기를 제거하고 용해하십시오.

흥미로운 사실. 지난 세기 중반, 별도의 난방 시스템에서 히드라진을 네트워크 물에 첨가하여 공기를 제거했습니다. 그러한 물은 연약 할뿐만 아니라 독성도있었습니다.

참고 : 또한 많은 양의 물을 준비하기 위해 장비 및 화학 물질의 용량을 사용하는 것이 이익이되지 않으며, 이는 소비자가 이해할 수 있습니다.

  1. 네트워크 물을 분석 할 때 피드가 시간 내에 켜지지 않으면 (또는 자동화가 작동하지 않는 경우) 손실이 발생할 수 있습니다. 비상 사태와 심지어 보일러 폭발로 위협합니다.
  2. 난방 시스템은 모든 현장에서 필요한 수류가 흐르도록 규제됩니다. 다른 점에서의 고르지 않은 선택으로, 그러한 조정은 할 수 없습니다.
  3. 난방 시스템의 압력이 높을수록 더 효율적으로 작동합니다. 위생을 위해 동일한 압력이 필요하지 않습니다. 또한, 온수 공급망의 많은 노드와 밸브는 이들을 위해 설계되지 않았습니다.
  4. 네트워크 시스템은 뜨거운 시스템의 표준 이상으로 가열 될 수 있습니다. 열 교환기의 온도를 조정하여 비용을 변경할 수 있습니다.
  5. 물 공급 파이프는 위생 기준을 준수해야합니다. 일반적으로 내부 표면에는 아연 코팅이되어 있습니다. 그들 가격은 자연스럽게 정상적인 검정색보다 높습니다. 그러한 파이프에서 전체 가열 시스템을 배치하는 것은 경제적으로 이익이 없습니다.

그러나 보일러에서 직접 물을 준비하는 온수 시스템이 있다는 점에 유의해야합니다. 이들은 이중 회로 보일러를 사용하는 온수 공급 시스템 (1 ~ 2 개 아파트)을 갖춘 소형 난방 시스템입니다. 그들은 물을 가열하기위한 특별한 회로를 가지고 있습니다.

물론 대형 중앙 난방 및 급수 시스템에서는 온수 보일러가 별도로 공급 될 수 있습니다. 그러나 이것은 시스템을 복잡하게 만들고 각각의 집에 추가로 3 ~ 4 개의 파이프를 별도로 네트워크 물과 뜨거운 물로 분리해야하기 때문에 불리합니다. 따라서 두 곳만 난방용으로 배치되며 중앙 난방장 (중앙 난방 지점)의 각 집 또는 그룹에 열 교환기가 설치됩니다.

그런데 난방 및 온수 시스템을 조립하고 운영하는 전문가의 "열 교환기"라는 이름 외에 "보일러"라는 단어가 자주 사용됩니다. 우리 기사에서 우리는 전통을 떠나지 않을 것이며 우리는 또한 그것을 적용 할 것입니다.

장치 열교환 기

온수 시스템에서는 축열식 열 교환기가 사용됩니다. 다시 말하면, 믹스를 방지하는 표면을 통해 한 미디어에서 다른 미디어로 에너지를 전달합니다.

DHW 열 교환기의 99 %는 물에서 물입니다. 다시 말하면, 열은 물에서 물로 옮겨진다. 드물게 - 일반적으로 스팀 보일러의 가정용 요구 사항에 따라 DHW 시스템의 물은 스팀 수 열교환기에 의해 가열됩니다 (우리는 또한 설명 할 것입니다).

그런데 우리 기사의 주제에서 벗어나기 : 동일한 보일러와 CHP (열 및 발전소)에서 스팀 및 물 열교환기를 사용하여 난방 시스템으로 공급되는 네트워크 물을 가열합니다. 그 이유는 배관 및 라디에이터의 고온으로 인한 스팀 난방 및 먼지를 태우는 것이 주거용 및 공공 건물 용으로 허용되지 않기 때문입니다.

열교환 기는 두 그룹으로 나뉩니다.

플로우 스루

이것은 온수 네트워크에서 작동하는 열 교환기를 제외하고 거의 모든 것입니다. 그것들에서 움직이는 냉각수의 흐름은 움직이는 물줄기를 가열하여 뜨거운 물을 공급합니다.

용량 성

온수 공급에서는 일반적으로 이러한 열 교환기에서 네트워크 물이 움직이면 탱크의 물이 가열되어 필요에 따라 취합니다. 그들은 거의 만날 수 있습니다. 이러한 장치는 순차적으로 만들어지지 않습니다.

용량 성 보일러의 장점은 저전력 가열 보일러로도 잠시 동안 많은 양의 온수를 공급할 수 있다는 것입니다. 이 작업을 가진 유동 열 교환기는 대처할 수 없습니다. 용량 성 물은 지속적으로 가열되고, 목욕이나 샤워가 필요할 때 - 적절한 양이 탱크에서 가져옵니다.

이러한 장치의 단점은 다음과 같습니다.

  1. 큰 치수;
  2. 유동 열교환기에 비해 효율이 낮습니다. 열의 일부는 열 절연되어 있더라도 용기 벽을 통과합니다 (또한 넓은 영역을가집니다).

용량 성 히터의 모드와 유사한 모드에서 작동하기 위해 더 강력한 온수 공급 장치가 필요한 경우에는 온수 공급을위한 기존의 유류 열교환 기와 뜨거운 물이 쌓이는 충전식 절연 탱크가 가장 많이 사용됩니다.

열교환 기 설계

구조체에 정확한 분류를하기는 어렵지만 다른 작성자와 출처에 따라 다를 수 있습니다.

하지만 여전히 가장 자주 그들은 다음과 같은 그룹으로 나뉘어져 있습니다 :

온수 공급 시스템에서 압도적 인 대부분의 경우 쉘과 튜브와 라멜라가 두 가지 유형 밖에 없습니다. 보다 자세히 살펴 보도록하겠습니다.

쉘 및 튜브

GDP-1 마크의 쉘 및 튜브 열교환 기

그들 안에는 가열 된 물이 순환하는 파이프 다발이 네트워크 물이 통과하는 케이싱 안에 있습니다.

이 선택은 다음과 관련됩니다.

  1. DHW 물 소비량은 네트워크 물 소비량보다 적습니다. 따라서 후자는 환형 공간을 두는 것이 더 유리합니다.
  2. 규모는 일반적으로 우리가 가열 준비되지 않은 물로 형성됩니다. 빔의 내부 표면을 외부 표면보다 청소하는 것이 더 쉽습니다 (왜 아래에서 설명하는지).

드로잉 쉘 및 튜브 열교환 기

케이스 자체는 대부분 강철이나 주철이지만 튜브 번들은 벽을 통해 열 교환이 이루어지기 때문에 열을 잘 전달하는 재질로 만들어집니다. 따라서 드문 경우 알루미늄 또는 동, 황동을 선택하십시오. 그러나 강관으로 열 교환기를 찾을 수 있습니다.

수 열교환 기 설계

더 나은 열전달을 위해 다른 측정 방법 :

  • 그들은 가능한 한 얇은 파이프 벽을 만들려고합니다. 그러나 작동 압력에 견디도록 두께를 계산하십시오.
  • 네트워크 물과 가열 된 물의 접촉 면적을 증가시킵니다. 이를 위해 파이프는 복잡한 프로파일을 제공하고 갈빗대를 제공합니다. 복잡한 프로파일과 모서리는 한 가지 더 많은 이점을 제공합니다. 벽의 벽 근처에서 물의 흐름이 험난 해지며 (부드러운 흐름을 박판이라고합니다). 이로 인해 해당 볼륨의 접촉 시간이 늘어나고 결과적으로 열 전달이 향상됩니다.

셸 - 튜브 열교환기에 사용되는 파이프 유형은 아래 그림과 같습니다.

  • 보에있는 파이프의 수를 늘리고 가능한 한 서로 가깝게 배치하십시오.
  • 케이싱 내의 번들 튜브의 길이를 증가시키기 위해, 이들은 일직선 상에 배열되지 않고 나선형으로 컬링된다.

참고 : 그러나 이러한 모든 트릭은 효율을 높이는 것 외에도 또 다른 문제를 초래합니다. 열교환 기는 청소하기가 더 어려워집니다. 따라서 작동되는 장치의 반은 매끄러운 직선 파이프를가집니다.

끝 부분에서는 파이프 용 구멍이있는 와셔로 덮개를 닫습니다. 튜브 플레이트 또는 그리드라고합니다. 또한 열 변형을 보완하기 위해 보의 튜브는 용접되지 않고 굴러갑니다 (보일러의 파이프도 함께 제공됩니다). 보드의 파이프 롤링 및 위치 지정 옵션은 아래 그림과 같습니다.

압연 및 튜브 플레이트 (격자)에 빔 파이프 배치의 변형

일반적으로 온수 공급 시스템의 쉘 및 튜브 열 교환기는 여러 섹션에서 조립되므로 시스템을 현대화하고 수리하는 것이 더 쉽습니다. 전력을 줄이거 나 늘려야하는 경우 단순히 번호를 변경하십시오.

여러 섹션에서 조립 된 열교환 기

네트워크 물이 순환하는 섹션의 튜브 섹션은 간단한 직선 파이프로 연결됩니다. 튜브 시트 뒤에있는 공간 - U 자 모양의 파이프 (롤이라고도 함). 섹션은 가장 자주 수직으로 조립됩니다.

우리가 말했듯이, 스케일은 빔 파이프의 내부 표면에서 가장 많이 형성됩니다. 이 디자인으로 청소하려면 열 교환기를 완전히 분해하고 난방 시스템에서 분리 할 필요조차 없습니다. 뜨거운 물 시스템에서 물을 끄고 배출 한 다음 롤을 제거하고 튜브를 청소하십시오.

증기 - 튜브 열교환 기

우리가 말했듯이, 그러한 열교환 기는 덜 일반적이며, 증기 보일러 실 자체 또는 보일러가없는 인접한 주택의 수도 공급 요구에 가장 많이 사용됩니다. 그것을 고려하십시오. 가장 일반적인 품종의 그림이 아래에 나와 있습니다.

그 설계는 이전에 설명 된 온수 열교환 기와 매우 유사합니다. 차이점은 다음과 같습니다.

  1. 환형 공간은 물 공급을위한 물의 가열이 증기의 응축에 기인하기 때문에 훨씬 더 큽니다.이 때문에 볼륨이 필요합니다.
  2. 좌측 (도면에 따른) 튜브 시트 뒤의 체적은 2로 나뉘어져있다. 물의 절반은 난방을 위해 공급되고, 뜨거운 것은 두 번째에서 취합니다. 즉, 파이프의 절반에서 왼쪽에서 오른쪽으로 이동하고 다른 절반에서는 오른쪽에서 왼쪽으로 이동합니다.
  3. 오른쪽 격자 뒤의 부피는 나뉘 지 않고 물이 흐릅니다.
  4. 위에서 증기를 공급하기위한 파이프가 있습니다.
  5. 보일러가 채워지는 동안 응축의 결과로 형성된 물은 하부 노즐에서 배출됩니다. 대부분의 경우 재사용을 위해 보일러로 반환됩니다.
  6. 기존의 보일러가 안전 밸브 (임계 압력에서 작동, 떨어 뜨리는)를 거의 갖추지 못한 경우 스팀 및 물 장치의 경우이 밸브는 필수 품목입니다.
  7. 또한 보일러에 압력 게이지 또는 다른 압력 센서를 장착해야합니다.

판형 열교환 기

이러한 종류의 열교환 기는 지난 세기의 30 대에 등장했으며, 쉘 및 튜브 장치보다 어린 것입니다. 그러나 처음에는 조금 여유가 있었지만 오늘날에는 형제들을 빠르게 교체하고 있습니다.

30 년 또는 40 년 전 DHW의 보일러의 대다수가 쉘 - 앤드 - 튜브 였지만, 오늘날 거의 모든 새로운 시스템은 층상 장치로 수행됩니다.

판형 열교환 기가있는 물 가열 장치

아래 그림에서와 같은 열교환 기의 도면과 여러 유형의 조립품에 대한 수류 다이어그램. 이것은 "크리스마스 트리"에 주름이있는 가장 일반적인 디자인입니다.

판형 열교환 기와 그 안에 흐르는 물의 흐름

그것들은 물에 대한 스탬핑 (이것은 아래 사진에서 분명히 볼 수 있습니다)에 의해 움직임의 프로파일이 만들어지는 일련의 플레이트입니다. 그리고 그들은 가능한 길게 길을 만들려고 노력하고 있습니다. 판의 가장자리에는 4 개의 구멍이 있으며 그 중 2 개의 구멍은 움직임과 연결되어 있고 2 개의 구멍은 움직임과 연결되어 있습니다.

열교환 기용 플레이트

플레이트는 고무 또는 파닉스 가스켓을 사용하여 패키지 사이에 공동이 하나의 구멍을 통해 연결되는 방식으로 패키지로 조립됩니다.

그것은 일종의 "샌드위치"를 낳습니다.

  1. 플레이트;
  2. 네트워크 물 순환 경로
  3. 플레이트;
  4. 가열 된 물이 순환하는 채널;
  5. 플레이트;
  6. 및 등.

열교환 기 내부의 수류 이동 옵션 중 하나

쉘 및 튜브 열교환 기의 튜브처럼 플레이트도 가능한 한 얇게 만들고 구리, 황동 또는 두랄루민과 같이 가능한 열 전도성을 갖는 금속을 선택하려고합니다. 그러나 대부분의 판형 열교환 기는 여전히 강재입니다.

플레이트 및 개스킷 팩은 두꺼운 스틸 압축 플레이트로 고정되고 스터드 및 너트로 압축됩니다.

주의. 조립할 때 과도한 힘으로 가스켓을 손상시키지 않고 플레이트 어셈블리를 기울이지 않도록 올바른 클램핑을 보장해야합니다.

또한 얇은 판형 늑골 보일러가 있습니다 - 열교환을 개선하고 채널의 단면을 증가시키기위한 핀이 찍혀있는 스탬프가있는 구절 외에도. 그러나 그들에 대한 가격은 몇 배나 높기 때문에 온수 시스템에서는 극히 드뭅니다.

이러한 장치의 장점은 다음과 같습니다.

  • 컴팩트 함 : 쉘 - 앤 - 튜브 (shell-and-tube)로 동등한 동력을 제공하는 온수 공급의 플레이트 열 교환기는 2-3 배 공간을 덜어줍니다.
  • 가스켓으로 플레이트를 추가하거나 제거하여 쉽게 전력을 높이거나 낮출 수 있습니다. 쉘 및 튜브 보일러는 롤과 노즐로 연결된 전체 섹션에서만 전력을 조절할 수 있습니다.
  • 싸구려 수리, 교체 플레이트 및 페니 가치 가스 켓.

쉘과 튜브에 비해 단점도 있습니다.

  • 판형 열 교환기는 고압에서 작동 할 수 없습니다.
  • 그들은 유압 충격에 민감합니다.
  • 판형 열 교환기는 더 큰 유압 저항을 가지고 있습니다. 네트워크 물의 강제 순환이없는 시스템에서는 제대로 작동하지 않을 수 있습니다.

고압 열교환 기 플레이트 열교환 기

열교환 기 연결

다음으로, 열교환 기가 난방 및 온수 시스템에 어떻게 연결되는지 고려하십시오. 세 가지 가장 일반적인 옵션. 그리고 어떤 보일러가 사용되는지는 중요하지 않습니다 - 판 또는 껍질과 관.

뜨거운 물의 재순환없이 연결

열 교환기의 가장 단순한 연결 다이어그램은 아래 그림에 나와 있으며, 일반적으로 자치 난방 보일러가있는 소형 개인 주택의 DHW 시스템에 사용됩니다.

뜨거운 물의 재순환없이 열교환 기의 연결도

그것은 다음과 같이 행해진 다.

  1. 열교환 기는 가열 장치에 병렬로 연결됩니다. 그리고 우리는 이미 이것에 관해 이야기했습니다. 네트워크 물이 쉘 - 튜브 보일러의 환형 공간으로 공급됩니다. 층판 장치에서 윤곽선은 완전히 동일하므로 가열 네트워크에 연결하는 데 문제가되지 않습니다.
  2. 열 교환기의 제 2 회로의 파이프들 중 하나에서, 냉수는 급수 시스템으로부터 공급되고, 다른 하나는 고온 수 공급 시스템으로부터 취해진 다.
  3. 열교환 기의 물은 급수 압력으로 인해 움직입니다.

이 그림은 온수 온도 컨트롤러의 연결 그림을 보여줍니다.

또한 매우 간단합니다.

  • 온도 센서가 열 교환기에 설치됩니다. 이 다이어그램에서는 B3과 숫자 "5"로 지정됩니다. 또한 뜨거운 물의 출구에 설치할 수 있습니다.
  • 이 신호는 마이크로 컨트롤러로 전송됩니다. 이 계획에서, 그것은 또한 난방을 조절하지만 이것은 우리에게 중요하지 않습니다.
  • 센서로부터 수신 된 데이터를 분석하여 마이크로 컨트롤러는 밸브의 액추에이터에 명령을 내린다 (8로 표시됨). Y 드라이브는 9로 지정되어있다.
  • 밸브는 반환 수류에 설치됩니다 (리턴 파이프를 물이 보일러로 돌아 오는 파이프 라인이라고 부름 - 보일러의 라인을 공급 장치라고 함). 물의 흐름을 줄이고, 온도를 낮추고, 상승을 올리십시오.

그러나이 연결 체계는별로 편리하지 않습니다. 파이프 라인의 길이가 길면 냉수가 없어지고 뜨거운 물이 갈 때까지 오랜 시간 동안 기다려야합니다. 따라서 온수 파이프가 순환 펌프로 재순환 펌프를 설치하는 것이 일반적입니다. 그런 다음 뜨거운 물이 끊임없이 원을 그리며 움직입니다. 비슷한 계획이 아래에서 논의됩니다.

DHW 리사이클 펌프

뜨거운 물 재순환 연결

뜨거운 물 재순환이있는 열교환 기 스위칭 회로

아직 열 네트워크 계획을 만난 적이 없다면이 도표는 다음을 보여줍니다.

  1. T1 - 보일러의 네트워크 물 공급.
  2. T2 - 주전원 반환.
  3. T3 - 온수 공급.
  4. T4 - 온수 반환.
  5. B1 - 급수 시스템에서 냉수 공급.

이 영숫자 지정은 일반적으로 받아 들여지며 열 시스템의 모든 구성표에서 발견됩니다.

또한 각주의 숫자는 다음과 같습니다.

  1. 온수 용 열교환 기;
  2. 온도 제어기 (2.1은 밸브, 2.2는 밸브를 제어하는 ​​센서);
  3. 재활용 펌프;
  4. 수량계;
  5. 장치는 펌프가 건조 해지지 않도록 보호합니다.

서로 향한 두 개의 정점에는 삼각형과 밸브가 표시되어 있습니다. 삼각형 중 하나가 채워지면 물이 한 방향으로 만 흐를 수 있도록하는 체크 밸브입니다.

이 계획에는 두 가지가 있습니다. 급수계와 급수 연결 후 하나는 재순환 펌프가 급수 시스템으로 온수를 반환 파이프에서 옮기지 않도록 장착됩니다. 두 번째 체크 밸브는 펌프 뒤에 서서 추가로 건조한 상태에서 보호합니다.

이 계획에서, 반환 된 뜨거운 물은 추위와 혼합되어 매우 유익하지 않습니다.

2 단계 배선도

열 교환기가있는 온수 시스템이 대규모의 물 수집을 위해 설계된 경우 장비 크기를 줄이기 위해 2 단계 가열이 사용됩니다. 그래서 거의 항상 중앙 난방 시스템을 갖춘 아파트 건물에 온수 공급 장치를 설치합니다.

주의 사항 : 종종 보일러는 건물 하나가 아닌 그룹을 위해 일하기 때문에 중앙 열점 (CHP)에 배치됩니다.

열 교환기가 포함 된 방안은 다음과 같습니다.

2 단계 온수 가열을위한 열교환 기 연결 도표

이 다이어그램의 지정은 이전 다이어그램의 지정과 동일합니다. 그것의 윗부분도 이전에 고려한 것과 비슷합니다 - 유일한 차이점은 급수가 연결되어 있지 않고 급수가 연결되어있는 다른 열교환 기 (1 단계)에서 공급 된 것입니다 (B1). 따라서 DHW 시스템에서 순환하는 물에 추가되는 냉수는 아니지만 예열됩니다.

온수로 배관을 압착하지 못하게하는 밸브는 첫 번째 단계 전에 설치됩니다. 온도 제어기는 두 번째 단계에 배치됩니다.

열 교환기의 고장 및 분해, 수리 및 유지 보수

온수 용 열교환 기의 단순성에도 불구하고 여전히 오작동이 있으며 정기적 인 검사 및 유지 관리가 필요합니다. 문제를 식별하고 해결하는 방법을 고려하십시오.

보일러 결함

열교환 기의 모든 결함은 두 그룹으로 요약 할 수 있습니다.

  1. 누출;
  2. 표면을 가로 지르는 열 전달의 악화.

누수 방지

쉘 및 튜브 열교환 기의 견고성 또는 판 가스켓의 외형이 손상되면 돌풍이 시각적으로 볼 수 있습니다. 물이 흘러 나옵니다. 돌풍의 또 다른 증상은 난방 또는 온수 시스템의 압력 강하입니다.

  • 그러나 시각적으로 (매우 드문 경우) 누출을 발견하는 것이 불가능하면 시스템에 압축 공기가 공급되고 (시스템에 압력이 가해 짐) 표면에 기포가 생겨 돌진이 발견됩니다.
  • 연결부 (플랜 지형 및 나사 식) 및 용접 조인트에 특히주의해야합니다.

고압 온수 네트워크 테스트

  • 또한 두 윤곽을 모두 확인해야합니다. 이것이 온수 공급을위한 쉘 - 튜브 열교환 기일 경우 가열 시스템의 배관에 압축 공기를 공급할 때 DHW-를 롤에가하면서 케이싱에 특별한주의를 기울입니다. 두 경우 모두 관절을 검사합니다.
  • 판형 열교환 기의 돌풍을 검색 할 때 압력이 적용되는 회로에 관계없이 모든 표면을 씻어냅니다.
  • 열 전달 표면이 쇄도하는 것을 찾기가 훨씬 더 어렵습니다. 눈에 보이지 않으며 네트워크와 온수를 혼합하는 것이 눈에 띄지 않습니다. 이러한 오작동은 장치를 분해 할 때 시각적으로 또는 염료 인 fluorescein (uranin)을 네트워크 물에 혼합하여 감지 할 수 있습니다.

Fluorescein (Uranin) 포장

  • 열교환 표면을 통해 새는 곳이 있으면 뜨거운 물이 녹색으로 변합니다. 더군다나, 그것은 자외선으로 조명 될 때 두드러 질 것입니다. DHW 회로의 물과 접촉하는 표면에서 염료의 흔적을 분해 한 후에 누출을 발견 할 수 있습니다.

열 교환기의 기밀성을 위반하여 수돗물에서 물기가 빠져 나옵니다.

만일 당신이 플루 오레 신 (절대적으로 무해한 물질입니다)을 발견 할 수 없다면, 음식 염료를 사용하려고 시도 할 수 있습니다.

협의회 내부 열교환 표면에 돌풍이 있다는 사실의 지표는 가열 회로가 눌려져있는 동안 뜨거운 물 꼭지에서 나오는 공기의 관측입니다.

튜브 또는 플레이트, 손상된 가스켓을 교체하여 충동을 제거하십시오. 또한 용접 또는 납땜 사용. 어떤 경우에는 연결을 간단히 조입니다. 때로는 쉘 - 앤드 - 튜브 열교환 기에서 손상된 튜브 묶음을 간단히 말하지 않을 수 있습니다.

열 전달 손상

이 결점은 열교환 표면에 스케일, 산화물 및 기타 침착 물의 출현으로 인해 발생합니다. 신호는 열교환 기의 예열 시간이 길다.

즉, 우리는 해당 회로에 온수 네트워크 물을 공급했으며, 뜨거워지기까지 너무 오래 기다렸습니다 (어쨌든 진행할 것입니다. 그러나 파이프 또는 판재의 재료와 침전물 층이 워밍업 될 때만). 이러한 오작동으로 인해 온도 제어 시스템이 잘 작동하지 않습니다.

이 문제를 해결하기 위해 예금은 제거됩니다. 이 작업을 수행하는 세 가지 방법이 있습니다.

  1. 물로 헹구어 내고, 효율성을 높이기 위해 압축 공기를 주입합니다.
  2. 산, 알칼리 또는 다른 수단으로 화학 세척.
  3. 기계 청소 -이 경우 열 교환기를 분해해야합니다.

열교환 기 분해

우리가 말했듯이 열교환 기의 수리 및 유지 보수를 위해 일부 경우이를 분해해야합니다. 이것이 어떻게 수행되는지 생각해보십시오.

쉘 및 튜브 열교환 기

대부분의 경우이 설계의 온수 공급을위한 열교환 기가 파이프 플레이트를 용접했습니다. 즉, 키를 사용하여 해체하는 것은 입구 노즐과 롤을 제거하는 것만으로 줄어 듭니다.

  • 그런 다음 빔 튜브의 내부 표면을 청소하거나 손상된 튜브를 교체 할 수 있습니다. 플레어 튜브를 제거 할 때는 뚫어야합니다.
  • 튜브의 외부 표면을 청소하기 위해 보드와 함께 전체 번들을 제거하는 것은 거의 불가능합니다. 케이싱의 창문을 통해서만 청소할 수 있습니다.
  • 매우 드물기는하지만 (예 : 열교환 기와 만난 기사 작성자) 구형 쉘 및 튜브 보일러를 사용하면 케이싱과 튜브 플레이트를 분리하고 전체 번들을 제거 할 수 있습니다. 그런 다음 플랜지와 개스킷을 통해 장착됩니다. 그러나 이것은 매우 드문 경우입니다.

판형 열교환 기

이 버전에서는 분해가 간단하여 너트를 풀어 판과 가스켓 패키지를 압축합니다. 그런 다음 각 판을 어떤 식 으로든 청소하고 열 교환기를 다시 조립할 수 있습니다.

사실, 가스켓이 파 손석으로 만들어진 경우 특히 그렇습니다. 반복 된 압축으로 필요한 조임력을 제공하지 않을 가능성이 있기 때문에 개스킷을 새로운 것으로 교체해야합니다.

유지 보수

다른 모든 장비와 마찬가지로 열교환기에 유지 보수가 필요합니다.

온수 보일러의 보일러 유지 보수 (MOT)는 다른 난방 장치의 정비와 다르지 않습니다. 원칙적으로 규제법 (규제), 기술 규정 및 기타 규정 문서에 따라 유지 관리 일정에는 다음과 같은 작업이 포함됩니다.

  1. 검사는 일주일에 한 번 또는 몇 달. 필요한 경우 너트와 볼트를 조입니다.
  2. 1 년에 한 번 유압 테스트. 수압 시험 중에 시스템과 열교환기에 가해지는 압력도 증가합니다 (일반적으로 작동 압력보다 25 % 더 높음). 최대 10 분이 경과해도 누수가 나타나지 않으면 열교환 기가 밀봉되어 시험 된 것입니다.
  3. 또한 열 교환기는 압축 공기로 매년 세척됩니다.
  4. 테스트와 헹굼 후에 페인트와 단열재는 대개 필요에 따라 업데이트됩니다.
  5. 화학 세차는 일반적으로 열전달 및 침전물의 존재가 감지되면 3 년에서 5 년마다 시행됩니다. 매년 산이나 알칼리로 처리 할 때 파이프 나 판이 더 얇아지기 때문에 매년 만들어지지 않습니다. 그러나 새로운 현대의 도구는 재료에 더 민감하지 않으며 필요한 경우 화학 세척이 더 자주 수행 될 수 있습니다.
  6. 온수 파이프에서 박테리아가 발생할 수 있기 때문에, 매년 또한 온수 공급 시스템의 소독을 수행합니다 (가열 회로는이 작업을 필요로하지 않습니다). 가장 보편적으로 사용되는 용액은 표백제이며 많은 양의 물로 세척합니다. 그러나 다른 소독제도 사용할 수 있습니다.

현대 살균제 - 표백제의 대안

손으로 열 교환기를 만들 수 있습니까?

온수 공급을위한 열교환 기의 자체 조립은 물론 가능합니다. 그러나 명심하십시오 : 동시에 돈을 저축하기는 성공할 것 같지 않습니다. 어셈블리의 재료 비용은 완성 된 장치의 가격과 거의 비슷합니다.

또한 판형 열 교환기를 손으로 조립하는 것은 거의 불가능합니다. 결국 이는 일련의 부품으로 제공되는 경우가 가장 많습니다.

많은 수의 플레이트를 돋을 새김하고 복잡한 모양의 패드를 같은 수만큼 절단하는 것은 긴 문제입니다. 물론 우표를 만들 수는 있지만 언론이 필요한 것 외에도 쉽지 않습니다.

이러한 수많은 패드가자를 수 있습니다. 매우 긴 과정입니다.

쉘 및 튜브 기계는 용접 기계 (및 관련 기술) 없이는 여전히 할 수 없지만 더 간단합니다. 이 설계의 온수 가열을 위해 구리 열교환기를 조립하는 방법을 고려하십시오.

용접기 외에도 다음과 같은 장비가 필요합니다.

  1. 금속 가공 도구 세트;
  2. 드릴 및 카운터 싱크 이상으로 드릴링하십시오.
  3. 선반 또는 그것에 접근;
  4. 절단 휠이있는 앵글 그라인더 (불가 리아 어)에는 가스 절단 장비가있는 것이 바람직합니다.
  5. 적절한 직경의 압연 파이프 용 드릴에 노즐.

이러한 장치를 만드는 방법은 다음과 같습니다.

  1. 우리는 계산을하지 않습니다. 부품의 크기를 결정하기 위해 유사한 공장 단위의 도면을 찾는 것이 더 낫습니다. (인터넷의 장점은 많으며 저작권에 의해 보호되지 않습니다.)
  2. 먼저, 케이스를 준비하십시오 - 이것은 가장 간단한 부품 중 하나입니다. 우리는 적당한 지름의 파이프를 가져 가고 플랜지 연결을 생각해 보면 파이프와 플랜지를 용접하여 연결합니다. 그들은 미리 용접해야합니다. 그렇지 않으면 우리가 빔의 튜브를 장착 할 때 쉽게 구울 수 있습니다.
  3. 다음으로 튜브 플레이트를 준비합니다. 선택한 도면에 따라 스틸의 두께를 선택할 필요가 없습니다. 금속판이 케이싱 벽보다 얇지는 않은 것으로 충분합니다. 우리는 이것을 플랜지로 만듭니다. 즉, 분쇄기 또는 커터로 절단 한 다음 샌드 페이퍼로 작업하거나 더 나은 것이 있습니다. 우리는 선반에서 파이프 케이싱의 내경보다 0.5-1mm 작은 직경으로 연마합니다.
  4. 빔 파이프의 설치 지점을 표시하고 코어를 배치하십시오. 이것은 하나의 튜브 플레이트에서만 수행 할 수 있습니다. 그런 다음 시추하는 동안 두 보드 모두 클램프로 패키지에 압착되어 함께 처리됩니다.
  5. 구멍을 뚫고 구멍을 낸다.
  6. 우리는 용접으로 튜브 플레이트를 케이싱에 고정시킵니다. 그러나 당신은 다른 옵션을 생각할 수 있습니다. 예를 들면 : 스레드에서 -하지만 일반적이지 않고 훨씬 더 어렵습니다.
  7. 케이싱 파이프에 플랜지를 용접했습니다.
  8. 빔의 구리 또는 황동 파이프 크기를 잘라냅니다.
  9. 튜브 시트에 그들을 설치하고 양쪽에 플레어.
  10. 어떤 경우에는 하나이면 충분하지만 다른 섹션도 같은 방식으로 처리합니다.
  11. 우리는 섹션 사이의 환형 공간을 연결하기위한 연결을 제조합니다. 이들은 단순히 용접 된 플랜지가있는 커팅 된 크기의 트림 파이프입니다.
  12. 우리는 케이싱 파이프와 같은 지름의 파이프 조각을 구부린 후 롤을 만들어 용접 플랜지를 만듭니다. 일반적으로 벤드의 직경이 작기 때문에 (파이프의 해당 크기와 비교하여) "콜드 (cold)"온도에서이 작업을 수행 할 수 없으므로 가열해야합니다. 모든 롤이 동일하게 판명되면 템플릿을 만드는 것이 바람직합니다.

협의회 해당 직경의 파이프 두 개에서 롤을 만들 수 있습니다. 우리는 그들을 함께 연결하고 플랜지를 용접합니다.

  1. 우리는 네트워크를 빔 파이프에 연결하기위한 두 개의 플랜지로 어댑터 제한을 설정합니다. 파이프 라인의 직경이 케이싱의 직경보다 작기 때문에 이들이 필요합니다.
  2. 우리는 섹션의 롤과 브랜치 파이프를 연결하고 네트워크 연결을위한 어댑터도 마운트합니다.
  3. 논리적으로 다음 단계는 어셈블리 및 누출 테스트입니다. 그러나 이것에 대한 특별한 입장은 가치가 없습니다. 우리는 보일러를 가열 네트워크와 DHW 파이프에 연결하며, 이는 섹션 조립과 동시에 수행 할 수 있습니다.
  4. 우리는 우리의 열 교환기를 네트워크와 함께 테스트하고 있습니다 (위의 방법에 대해 썼습니다). 모든 것이 정상이면 외부 표면을 페인트하고 단열재를 놓습니다.
  5. 우리는 손으로 조립 된 장치에서 준비된 온수를 작업하고 즐기기 위해 보일러를 시동합니다.

그게 우리가 너에게하고 싶었던 전부 야. 바라건대, 우리 기사는 열교환 기와 온수 공급 장치에 대한 일반적인 개념뿐만 아니라 이러한 장치의 설계 및 배선도를보다 자세히 이해하는데도 도움이 되었기를 바랍니다. 우리가 실질적으로 유용하다면 설치, 수리 및 유지의 원칙을 이해할 수있었습니다.

또한이 기사에서 비디오를 볼 수 있으며 열교환 기 작동 원리도 설명합니다. 수돗물의 물을 항상 따뜻하게 해주고 편안하게 지내십시오!

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