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시멘트 점토 박격포에서 점토, 모래 및 시멘트의 비율을 계산하는 방법은 무엇입니까?


여기서 그 비율은 시멘트 브랜드의 점토의 질에 따라 달라질 수 있음에 유의해야합니다.

점토 자체는 시멘트와 같은 바인더이며 시멘트는 사용할 수 없습니다.

그러나 시멘트로 결정하면 모래가 필요합니다. 작은 분율 (즉, 분별력이 있고 분수가 가장 적합한 분량).

찰흙이 고품질 인 경우에, 벽돌 모르타르를 위해 비율은 다음과 같이일지도 모른다 :

클레이 10 킬로그램.

동일한 양의 체로 쳐진 모래.

또한 1kg의 시멘트 M400 (100g, 150 톤의 솔루션)을 추가하는 것이 좋습니다. 그러나 직접 확인하십시오.

다른 브랜드의 시멘트, 예를 들어 M 500 톤이면 그 양을 줄일 수 있습니다.

물론 이러한 복잡한 솔루션에는 많은 문제가 있습니다. 점토를 흡수하고 품질을 확인하고 모래를 선별해야합니다. 벽돌 모르타르를 구입하는 것이 더 쉽습니다.

혼합물은 밸런스가 잡히고, 물을 첨가하고 배치를 남긴다.

스토브 주변에 벽돌을 깔아 두려면 비율을 정확하게 계산해야합니다. 운이 좋고 그 지역의 누군가가 이미이 작업을 수행했다면 바보짓을하지 않아도됩니다!

첫째, 우리는 찰흙을 파고 있으며 검은 토양과 뿌리가 떨어지지 않는 것을 보았습니다. 우리는 한 곳에서 필요한만큼을 한꺼번에 파냅니다.

둘째로, 우리는 약 반 리터의 찰흙을 흡수하고 그것을 흡수하기 위해 물로 채우고, 하루 동안 팽창시킨 다음, 잘 휘저어 2-3 일 동안 공 (케이크)을 조각합니다. 그 결과를보십시오. 균열이 사라진 경우 모래를 추가해야하며 균열이 얼마나되는지 확인하십시오.

균열이 작 으면 모래 : 모래 1 개, 모래 4 개, 균열이 크고 모래 1 개, 점토 2 개이면 찰흙이 분열되어 말라서 부서지면 일대일을 의미합니다.

시멘트는 1 ~ 3 부분의 모래가 필요합니다. 즉, 모래에서 시멘트가 계산됩니다!

그래서 예를 들면 : 우리는 점토가 매우 기름진 균열이지만 껍질이 벗겨지지 않는다는 것을 알았습니다. (중간 버전), 모래의 모래와 시멘트로 반으로 구성된이 점토의 조성은 무게로 측정하는 것이 아니라 측정 된 단위, 예를 들어 리터 캔로 측정하는 것이 중요합니다!

예를 들어 10 리터 깡통을 측정 한 다음 흙을 적시고 하루 동안 팽창시킨 다음 점토 (체로 쳐진 모래) 5 캔의 절반을 부어 세 번째 부분은 시멘트를 취합니다 - 약 1.5 캔.

모래와 시멘트는 건조한 상태에서 철저히 섞여 부어 진 점토 (점토에서 흡수되지 않은 과량의 물은 배수되고 필요에 따라 저어 주면서)에 저어 들어 조금씩 거품이 난다. 이전에는 솔루션이 손으로 매우 단단하기 때문에 고무 부츠의 발로 반죽되었습니다.

해결책은 갓 준비된 상태로 사용해야하므로 운동 할 수있는만큼 반죽하는 것이 좋으며 담가 진 점토, 모래 및 시멘트와 관련이 없으며 별도로 저장됩니다.

점토 및 시멘트 점토 용액을 준비하는 방법.

점토 용액을 준비하려면 점도가 완전히 균일해질 때까지 복용량을 측정하고 철저히 간섭하는 물과 아울러 모래와 점토를 혼합해야합니다. 초과 된 물이 있다면, 우리는 꽤 액체 점토 솔루션을 얻습니다.

그러나 점토 용액이 마르면 같은 조성의 점토 용액보다 강도가 떨어지지만 두껍습니다. 혼합물을 올바르게 준비하면 용액의 균질 한 구성이됩니다. 그리고 점토 솔루션은 일률적으로 비 균일 한 솔루션보다 쌓여 있습니다.

점토가 풍부한 점토 용액을 만드는 방법은 다음 기술에 의해 제안됩니다. 점토를 상자에 붓고 물을 채우고 일정량의 모래를 더하고 철저히 섞는다. 모래가 든 단단한 점토는 매우 어렵 기 때문에이 기술을 사용하는 것이 좋습니다.

낮보다 더 많을 수도 있고, 찰흙이 물에 부어서 그 연화를 기다리고있을 수도 있습니다. 그 후에, 그것은 물과 섞이고 크림 같은 질량을 얻는다. 이 덩어리는 체를 사용하여 다른 접시에 붓는다. 스크린은 적어도 3X3 mm의 메쉬 크기를 가져야합니다.

이 점토는 신속하고 철저히 모래와 혼합되어야합니다. 찰흙이 액체 인 경우에, 그것은 침전하고 그 후에 과잉 물을 배수하는 것이 허용되어야한다. 더 나은 균일 성을 얻으려면, 준비된 점토 용액을 체로 다시 여과해야합니다.

용액의 조성은 점토의 지방 함량에 영향을줍니다. 일반적으로 1에서 4 부분의 모래가 점토 1 부분에 적용됩니다. 물은 필요한 밀도의 점토 용액이 얻어지는 양으로 부어진다.

1에서 2 또는 1에서 4의 비율이 적용되는 점토 박격포는 작은 주거용 건물과 보조 건물의 지상 벽돌에만 사용됩니다. 이 건물들은 건조한 환경에 있어야하며 실내의 상대 습도는 60 %입니다.

조제 된 점토 용액의 강도를 높이기 위해 시멘트를 넣고 시멘트 점토 용액을 얻는다. 100 kg의 시멘트가 1 cu에서 잠이 들었을 때. 우리는 8 kgf / sq의 압축 강도 증가를 달성 할 것입니다. 참조

기본적으로 시멘트는 건조한 상태로 첨가되지만 물로 채우고 크림 같은 두께가 될 때까지 교반 한 다음 용액과 완전히 섞으면 좋습니다. 시멘트 - 점토 용액은 빠르게 경화되므로 1-2 시간 이내에 사용해야합니다.

벽돌을 쌓기위한 점토 박격포 준비 방법

벽돌을 깔는 데 이상적인 찰흙 모르타르는 제대로 요리 할 수있는 것이 중요합니다. 여기에는 결합 성분의 품질, 필러의 순도 및 수분의 경도가 모두 포함됩니다. 현실에서 좋은 혼합은 비율을 정확하게 관찰하고 아래에 설명 된 조리 절차를 준수하면 자신을 쉽게 만듭니다.

솔루션 정보

점토 - 기반 조성물은 주로 개인 주택의 스토브 건설에 사용됩니다. 그 속성은 석공 술이 강도와 내구성을 제공 할 수있게합니다.

목욕에서,이 석조 구조물에 기초는 (그리고 이렇게 더 굴뚝은) 받아 들일 수 없다. 이 솔루션을 여기에 적용하는 것이 훨씬 더 좋습니다.

어느 누구도 응축수를 두려워하지 않는다. 응축수는 일반적으로 용광로의 이러한 요소에 형성된다.

점토 조성 - 지방의 제조에주의를 기울일 필요가있는 주된 특성.

그것은 결과에 따라 다릅니다 :

  • 가소성;
  • 최종 수축 정도;
  • 고온에 대한 내성;
  • 전체 벽돌의 강도.

모든 전문가는 세 가지 유형의 솔루션을 구분합니다.

  • 마른 체는 매우 약해서 가소성이 낮습니다. 건조 할 때 종종 부서 지기도합니다.
  • 지방 - 연성이지만 경화 후 부서지기 시작할 수 있습니다.
  • 보통 - 석조물에 이상적입니다.

후자의 유형은 다음과 같은 속성을가집니다.

  • 상당한 수축을주지 않는다;
  • 극한의 열을 견뎌야한다.
  • 우수한 연성을 갖는다.

그와 함께 일하는 것이 즐거움입니다. 일반 솔루션을 사용하면 난로를 지나치게 숙련 된 마스터가 쉽게 접을 수 있습니다.

얼마나 많은 찰흙이 플라스틱인지 알아 내기

원칙적으로 테스트를 수행하는 것은 어렵지 않습니다. 이렇게하려면 시원한 물통을 가지고 천천히 점토를 추가하십시오. 주요 작업 - 일반적인 가게 사워 크림을 가진 것과 비슷한 일관성을 얻으십시오.

용액을 흙손이 아닌 적당한 판자와 혼합하십시오. 결과가 달성되면 버킷에서 꺼내어 검사합니다. 많은 찰흙이 그것에 찔린 경우에, 이것은 아주 유성하고 동등하게 플라스틱다는 것을 의미한다.

그런 다음 모래를 사용하여 솔루션을 조정해야합니다. 평균적으로, 10 리터 버킷은 약 1 리터를 추가해야합니다. 절차는 다음과 같습니다.

  • 즉시 모든 양을 부어 넣으십시오.
  • 철저히 섞는다.
  • 판자를 확인하십시오 (규범은 표면에 혼합물의 2 밀리미터입니다);
  • 필요한 경우 필러의 새로운 배치를 추가하십시오.

해결책 만들기

각 단계에 따른 고품질 점토 혼합물의 제조는 다음과 같습니다 :

  • 일하기 시작하기 하루 전, 찰흙은 소량의 물에 담겨 있습니다.
  • 24 시간 후 삽으로 섞어 서서히 물을 넣으십시오.
  • 혼합물이 사워 크림 같이 일 때, 그것을 거십시오;
  • 위의 비율 (양동이 당 1 리터)의 모래를 붓기 시작합니다.

공정이 완료되었다는 사실은 용액 표면에 웅덩이가 없기 때문에 나타납니다. 그렇지 않으면 계속해서 약간의 집계를 추가하십시오.

다른 옵션

이 방법은 외래 흠집과 자갈이 전혀없는 순수한 점토가있는 경우에만 적합합니다. 여기서 절차는 체재 된 자리 표시자를 추가하는 것으로 시작됩니다. 그런 다음 총 4 분의 1로 물을 붓습니다.

혼합물은 균질 할 때까지 혼합됩니다 (콘크리트 혼합기를 사용할 수 있습니다). 결과적으로 삽의 칼날에서 자유로이 떨어지지만 펼쳐지지 않아야합니다.

마지막 단계는 건조 시멘트 (750g / 10 리터)와 소금 (약 200g)의 첨가입니다.

기타 옵션

이 경우 샤 모트 모래와 내화 점토를 준비해야합니다. 두 성분은 같은 비율로 혼합되어 있습니다. 그 후, 물을 용액의 총 부피의 1/8의 양으로 부어 넣는다. 질량이 균질 해지면 의도 된 목적으로 사용될 수 있습니다.

조성과 롬을 만드는 것은 허용된다. 이 경우 소량으로 10 가지 옵션의 샘플을 준비해야합니다. 첫 번째 촬영 :

  • 롬 10 개;
  • 1 - 시멘트;
  • 1 - 모래.

완성 된 프로브는 균일하게 될 때까지 철저히 혼합하여 순수한 물을 서서히 첨가합니다. 결과적으로 덩어리가 남아 있지 않아야합니다.

그런 다음 때때로 양돈의 비율이 감소하지만 모래 함량은 같은 양만큼 증가한다. 첫 번째 부분의 마지막 부분에서는 1 개의 측정 값을 남겨두고 두 번째 측정 값의 값은 10으로 증가합니다.

완성 된 샘플은 별도의 상자에 넣고 일주일 동안 방치합니다. 시간이 지나면 검사를받습니다. 상기 조성물은 노에 적합하다 :

  • 최대 점토를 함유하는 것;
  • 금이 간다.

그는 변형과 무너짐없이 600도까지의 열을 조용히 견뎌 낼 것입니다.

석회 및 시멘트 혼합물의 특이성

앞에서 언급했듯이 굴뚝 및 스토브 기초는 다른 속건성 및 강력한 솔루션을 사용하여 구성됩니다.

유니버설 구성은 다음과 같이 준비됩니다.

  • 모래가 체로 쳐진;
  • 400 대 마크의 시멘트와 3 대 1의 비율로 혼합;
  • 작업 시작 직전에 물을 첨가하십시오.

한편 완성 된 솔루션은 부드럽고 가단 적이며, 다른 한편으로는 흙손에서 배출되지 않습니다. 라임 반죽은 다른 유형의 혼합물에 사용됩니다. 우선, 작은 그리드를 통해 조심스럽게 닦아야합니다. 다음으로, 3 : 1의 비율로 모래를 체로 쳐라. 필요하다면 약간의 물을 더한다. 그 결과 구조상 완전히 균질 한 플라스틱 연성 매스가 생성됩니다.

많은 전문가들은 다음을 사용하면 아주 좋은 해결책을 얻을 수 있다고 생각합니다.

  • 석회 2 부분;
  • 시멘트 -1 시간;
  • 모래 - 10 시간

이 옵션은 처음 두 재료를 혼합하여 준비됩니다. 그런 다음 석회와 결합 된 물을 추가하십시오. 덩어리가 너무 건조한 경우 액체를 더 붓습니다.

위 권장 사항을 정확히 준수하면 용광로에 대한 완벽한 솔루션을 만들고 강도, 안정성 및 내구성을 보장 할 수 있습니다.

찰흙 석고를 사용하는 방법 : 혼합물을 준비하고 자신의 손으로 사용하십시오

현대 건축에서는 점토 석고가 전문 마감재로 사용되었습니다. 그러나 이전처럼, 그들은 그들의 땅에 사는 사람들 사이에서 요구에 남아 있습니다. 이 기사에서는 모르타르가 점토로 어떤 비율로 준비되는지, 벽과 천장이이 저렴하고 환경 친화적 인 재료로 어떻게 채워지는지에 대해 알려 드리겠습니다.

토양 석고는 어디에 적용됩니까?

몇 년 동안, 점토 석고는 아마 단지 실내 파티션을 세우거나 스토브 및 벽난로를 마무리하고 놓는 데에만 사용되었습니다. 그러나 오래된 건물을 보면 점토 구성으로 회 반죽을 칠해도 여전히 제대로 작동한다는 것을 확신 할 수 있습니다.

붉은 벽돌 칸막이는 또한 내구성이 매우 뛰어나므로 석조 시멘트 점토 혼합물이 종종 사용됩니다. 또한, 깨지기 쉬운 마른 벽에서 나온 벽과는 달리, 떨어지는 것에 대한 두려움없이 무거운 선반을 걸 수 있습니다.

점토 - 모래 박격포는 가장 자주 외벽뿐만 아니라 집 안의 나무, 점토 (어도비) 벽을 깁니다. 석고 흙, 원칙적으로, 당신은 어떤 표면 수 있습니다. 중요한 것은 점토의 지방 함량을 선택하고 용액에 첨가제 (모래, 톱밥, 빨대)로 비율을 관찰하는 것뿐만 아니라 올바르게 준비하는 것입니다.

이 환경 친화적 인 소재는 과도한 수분을 흡수하여 필요에 따라 제거 할 수 있습니다. 아마 또는 짚으로 섬유가 포함 된 점토 석고가 원래대로 보이므로 디자이너와 공예가는 점차 장식용 마감재로 사용하고 있습니다.

강점과 약점

점토로 석고 벽에는 많은 장점이 있습니다.

  • 환경 친화. 점토에는 유해한 불순물이 들어 있지 않습니다.
  • 화재 저항 : 그녀는 절대 두려워하지 않습니다.
  • 이 재료는 콘크리트 나 벽돌뿐만 아니라 목재에도 쉽게 붙습니다. 후자의 경우, 고정을 위해 대상 포진을 사용합니다.
  • 비전문가조차도 플라스틱 점토 솔루션으로 작업 할 수 있습니다.
  • 상대 습도가 변할 때 공기를 수분을 흡수하여 멀리 내뿜을 수 있습니다. 이는 편안한 소기후를 만드는 데 매우 중요합니다.
  • 흡착. 알레르기 환자는 점토 석고로 꾸며진 방에서 더 편안함을 느낍니다. 결국 찰흙 냄새를 흡수하고 유해 물질을 바인딩 할 수 있습니다.
  • 그것은 절대적으로 가치가 없습니다 : 당신은 가까운 경력이나 정원에서 자신을 파다 수 있습니다.
  • 좋은 방음 및 열 절약.

확실한 장점에도 불구하고 점토 석고에는 단점이 있습니다.

  • 표면의 건조 시간 - 단지 1cm 두께의 층은 5 일 건조합니다. 두꺼운 5-10 센티미터 레이어 2-3 주 동안 건조.
  • 수분 함량 물을 흡수 할 수있는 능력 때문에 점토 표면을 추가적으로 보호해야합니다.
  • 낮은 강도. 시멘트 모르타르로, 그것은 물론 비교하지 않습니다. 점토는 쉽게 긁히고 쪼개진다.

기술 사양

열전도도 측면에서 점토 - 톱밥 석고는 석고 - 펄라이트 용액 이후에 두 번째로 나타납니다. 열전도도는 29W / m × ° C입니다. 순수한 형태로 점토의 열전도도는 69W / m ℃로 시멘트 - 모래 혼합물의 열 전도율보다 거의 1.5 배 낮습니다.

석고에 대한 또 다른 중요한 지표는 증기 투과성입니다. 결국 응결을 피하기 위해 반드시 습기가 제거되어야합니다. 점토에 대한 증기 투과 계수 = 0.11-0.15 mg / (m * 시간 * Pa). 이것은 통나무 벽 이상입니다. 따라서 찰흙은 나무로되는 집을 고약하게하는 데 아주 좋습니다.

점토의 밀도 (질량 / 부피비)는 1700 kg / cu입니다. 비슷한 밀도는 벽돌을 가지고있다.

층 두께가 1cm 인 점토 석고의 소비량은 1 평방 킬로미터 당 15kg입니다. m

석고에 적합한 점토는 무엇입니까?

조성에서 점토와 모래의 비율은 점토의 지방 함량에 직접적으로 의존합니다. 기름기가 많은 점토에서는 훨씬 많은 모래가 필요합니다. 비율은 1 : 5 (찰흙 모래)에 따라 다를 수 있습니다. 1 : 4, 1 : 3 (중 지방 찰흙 사용) 및 심지어 1 : 2. 찰흙이 아주 얇은 경우에, 모래를 전혀 첨가 할 수 없다. 무게가 아니라 부피로 구성 요소를 측정 할 필요가 있다고 생각하십시오. 이를 위해 버킷이나 대형 캔을 사용하는 것이 더 편리합니다.

점토 용액의 비율을 선택하려면 점토의 지방 함량을 결정하는 것이 필요합니다. 이것은 다음과 같이 수행됩니다.

모래 함량이 다른 4 가지 종류의 용액을 준비하고 크기가 각각 3 ~ 4cm 인 작은 공을 굴려서 약 1m 높이에서 떨어 뜨리십시오.

단단한 표면에 떨어질 때 "올바른"볼은 모양이 변형되거나 손상되지 않아야합니다. 평평 해지면 솔루션이 너무 기름기가납니다. 건조하면 깨질 것입니다. 무너지면 점토가 얇아지고 혼합물의 비율을 증가시켜야합니다. 그렇지 않으면 석고가 부서지기 쉽습니다.

또한 솔루션의 준비 상태를 확인하기 위해 딱딱한 표면에 점토 공을 놓고 평평하게하여 높이를 절반으로 줄일 수 있습니다. 이상적으로 작은 흠집이 샘플의 가장자리에 나타납니다. 그들이 전혀 나타나지 않으면 더 많은 모래가 필요합니다. 갈라진 틈이 깊다면 반대로 찰흙을 더합니다.

몇 센티미터의 단면으로 20-30cm 길이의 긴 로프 길이의 준비된 용액에서 굴리려고 할 수 있습니다. 모래와 찰흙의 비율을 실험하고 선택하면, 그러한 편모가 구부린 후에 균열이 생기지 않도록해야합니다.

팁! 점토 석고가 가능한 오래 지속되기를 원한다면, 시멘트 (철) 또는 페인트의 얇은 층으로 습기로부터 보호하십시오.

석고에 대한 해결책을 만드는 방법

복잡한 도구없이 석고 용 모르타르를 준비 할 수 있습니다. 우리는 예를 들어 물마루 또는 목욕과 같은 오래된 대용량을 사용합니다. 많은 양이 필요할지라도 10-15 버킷 이상을 흡수 할 가치는 없습니다. 모래와 찰흙을 혼합하는 것은 어려울 것입니다.

땅과 식물 뿌리가 섞이지 않은 순수한 찰흙은 최소한 하루 이상 흠뻑 적셔 주기적으로 혼합되어 있습니다. 이 경우 작업하기가 더 쉬울 것입니다. 손으로 스트레치하기가 쉽습니다. 초과 된 물은 배출됩니다. 물에 잘 습기가없는 큰 덩어리를 모두 제거하고 파편을 심습니다. 이미 점토의 품질을 정의하고 필요한 비율을 알고 있으므로 필요한 양만큼 모래를 추가하여 솔루션을 준비합니다.

과용하지 않도록 점차 액체가 첨가됩니다. 우리는 원하는 일관성의 솔루션을 만들 때까지 계속해서 반죽합니다.

믹서 또는 적어도 전기 드릴을 사용하면 조리 과정이 상당히 빨라질 수 있습니다. 많은 양의 콘크리트 믹서가 필요합니다. 그건 그렇고, 그것에있는 찰흙이 완전하게 부서졌다 그래야, 물로 2 돌 또는 벽돌 조각을 던지십시오. 그들은 찰흙을 부수고 해결책을 섞는 것을 도울 것입니다.

점토 혼합물의 첨가제

석고 벽난로와 스토브의 경우 석고, 석회 또는 석고가 종종 석고의 강도를 높이기 위해 박격포에 추가됩니다. 그들은 1/10 정도의 비트를 필요로합니다. 예를 들어, 점토와 모래의 비율이 1 : 2 인 경우 석회 0.1과 1의 혼합물에 석면이 첨가됩니다.

팁! 석고 가마 시멘트의 경우 매우 높은 온도의 영향으로 붕괴되는 것을 사용하지 않습니다. 찰흙 (바람직하게는 chamotte)과 모래가 1 : 3의 비율이어야합니다. 작은 난로의 경우 1 : 2 비율을 사용할 수 있습니다.

Chamotte (흰 점화) 점토는 종종 ​​석고 용광로에 사용됩니다. 고온에 노출 된 후에는 석재의 성질을 취하여 내화물로된다. 그것은 1 : 3 : 1의 비율 (점토, 모래, 시멘트 M400-500)의 용액으로 분쇄되고 사용됩니다.

미끈 거리는 점토의 경우 모래 함량이 증가 할 수 있습니다. 시멘트의 양은 모래에서 계산된다는 것을 알아보십시오. 즉, 모래가 많을수록 시멘트가 많아집니다.

Chernozem을 혼합하지 않고 고품질의 점토를 추출 할 수없는 경우 (그리고 일부 지역에서는 심층적으로 추출해야 할 필요가 있음) 위험을 무릅 쓰고 석고와 특히 벽돌 오븐과 벽난로를 기성품으로 사용하는 것이 좋습니다. 결국, 용광로, 실패한 솔루션에 접혀 균열과 함께 연기가 나기 시작할 수 있습니다.

톱밥을 첨가 한 점토 용액 - 구조물의 단열에 이상적. 조성의 목재는 건물의 열 절약을 향상시킬뿐만 아니라 석고 층의 보강 역할을합니다. 그러나이 혼합물은 너무 신축성이 없으며 부드럽게하는 것은 쉽지 않습니다. 따라서, 그것은 종종 정렬없이 박격포에 남아 있습니다. 그러나 건조 후 톱밥을 넣은 석고는 균열을 두려워하지 않고 부서지지 않습니다.

팁! 용액이 너무 액체 인 것으로 판명되면 잠시 방치 한 다음 초과 된 물을 간단히 배출하십시오.

석고하기 전에 벽 준비

회 반죽 표면과의 화학 결합이 없기 때문에 점토 모르타르는 매끄러운 바닥에 잘 붙지 않습니다. 따라서 석고를 만들기 전에 벽돌을 마주 보게되면 항상 조인트가 이루어집니다.

찰흙 석고로 마감 한 목제 표면의 강화를 위해, 대상 포진을 사용하십시오. 이 경우 석고 메쉬를 사용하는 것이 편리하지 않습니다. 점토는 석고만큼이나 플라스틱이 아니기 때문에 메쉬에 잘 매이지 않을 것입니다.

대상 포진은 3-5mm 너비의 판자로 벽에 박혀 있습니다. 45 ° 각도로 나무 널빤지. 그리고 손톱은 벽에 완전히 들어가서는 안되며 반쪽에만 들어가야합니다. 나머지는 구부러지고 벽 안으로 가라 앉았다. 이 경우 대상 포진이 더 잘 유지됩니다.

점토 석고

실제로 점토 혼합물로 작업하는 원칙은 일반적인 석고로 작업하는 것과 다릅니다.

  • 비콘 프로파일은 정렬을 위해 정렬됩니다.
  • 균열이없는 강한 표면을 얻으려면 각 층의 두께가 10-15 mm를 넘지 않아야합니다.
  • 강한 경사면과 더 큰 두께의 솔루션을 적용 할 필요가있는 점토 짚 또는 톱밥 혼합물이 사용되며 큰 층이있는 산재 된 벽에 적용 할 수 있습니다.
  • 필요한 경우 표면을 건조한 후에 만 ​​첫 번째 레이어 위에 새 레이어가 추가됩니다.
  • 대상 포진을 완료 한 후 벽은 먼지 제거 및 물로 축축하게됩니다.
  • 표면은 용액에서 액체를 뽑지 않으며 석고를 약화시키지 않도록 많이 습기가 있습니다.
  • 이 솔루션은 더 나은 그립을 제공하기 위해 강도로 퍼집니다.
  • 용액에서 균열 형성을 줄이려면 섬유 보충제를 첨가하는 것이 바람직합니다.

아래 비디오는 점토 또는 나무 벽을 석고 만드는 법을 보여줍니다.

장식 클레이 마무리

최근에는 찰흙 색 석고가 실내 장식에있어 가장 요구되는 재료 중 하나가되고 있습니다. 그것은 많은 장식 기술에 사용되며 자연의 전통적 재료에 대한 주택 소유자의 노력을 강조하기에 적합합니다.

점토 벽의 자연스러운 질감은 종종 엠보싱 패턴이나 패턴의 적용으로 보완됩니다. 이를 위해 점토는 불순물이없는 세밀한 조성으로 채워진다. 그런 다음 3-5mm 두께의 퍼티 층에 롤러로 감아 서, 자신의 손으로 패턴을 형성합니다.

마무리 층은 다양한 색상의 증기 투과성 카세인 프라이머 또는 페인트로 코팅 할 수 있습니다.

우리는 내부에 점토의 사진을 몇 장줍니다.

이 글이 흥미로 우셨기를 바랍니다. 질문이나 의견은 아래의 코멘트에 남겨주십시오. 또한 여기서 석고와 벽 장식에 대한 다른 기사를 읽을 수 있습니다.

시멘트, 점토, 석고, 석회로 만든 모르타르 요리법

시멘트, 점토, 석고, 석회에서 얻은 해법

박격포는 다음으로 구성됩니다.

  • 결합제 성분 (예 : 시멘트);
  • 미세 충전재 (예 : 모래);
  • 해결책은 물이다.

박격포 용 클래식 레시피

  • 균일 한 점도가 얻어 질 때까지 시멘트 1 부 + 모래 3 부 + 물 0.5 부를 섞는다.

1.25 mm 미만의 모래 입자가 첨가 된 미세 모래를 모르타르에 첨가하면 석고 용 용액이 얻어지며, 거친 모래 (2.5 mm 이상)가 모르타르에 첨가되면 팽창 된 점토로 채워진 모 놀리 식 중첩 물을 긁어 모으고 쏟을 수 있습니다.

바인더 성분은 응집물의 미립자를 감싸며, 이로써 이들 간의 마찰을 감소시킨다. 결과적으로 모르타르는 건설 작업에 필요한 이동성을 확보합니다. 바인더 성분이 경화하면, 골재 입자끼리가 강고하게 결합하고, 매우 강한 재료가 형성된다. 결합제 성분은 시멘트뿐만 아니라 점토, 석회, 석고 또는 이들의 혼합물 일 수있다.
점토 박격포 조리법

대부분 점토와 모래의 비율은 1 : 1 또는 1 : 2입니다 (점토가 유분 인 경우 모래가 더 많이 사용됩니다). 물은 찰흙 양의 25 %를 차지합니다.

솔루션의 품질을 확인합니다. 우리는 작은 공을 굴려 바닥에 던졌습니다. 공이 떨어져 버리거나 크랙이 나타나면 솔루션에 많은 모래가 있습니다. 균열이 없으면이 점토 모르타르를 스토브 또는 다른 가열 된 구조물에 사용할 수 있습니다. 모르타르 바닥 타입 - 스토브, 벽난로의 사용.

점토 시멘트 제조법

  • 점토 1 부 + 시멘트 0.15-0.2 부 + 모래 3-5 부

이 모르타르는 석고 작업과 석조 작업에 사용됩니다. 일반 점토보다 내구성이 뛰어나고 시멘트보다 플라스틱입니다.

라임 박격포 조리법

석회 모르타르의 강도를 높이기 위해 시멘트를 첨가 할 수 있습니다 (용액 당 시멘트 1kg 당 10 리터). 재료의 강도는 시멘트를 첨가 할 수 있습니다. 이것은 4 번 증가합니다.

벽돌 박격포 및 석고 작업의 경우 카바이드 석회를 사용할 수 있습니다 (모르타르 혼합물 만 잠시 동안 서서 냄새가 사라질 수 있어야합니다). 카바이드 혼합물로 작업 할 때 손을 찢지 않도록 장갑을 착용해야합니다. 라임 박격포는 내구성이 뛰어납니다.

레시피 점토 - 석회 모르타르

  • 점토 1 부 + 생석회 0.3-0.4 부 + 모래 3-6 부.

석고 모르타르 제조법

모델링에는 석고와 물의 특수 용액을 사용하십시오. 그리고 처음에 물을 접시에 부은 다음 석고를 가볍게 부어서 붓습니다. (물을 석고에 부으면 덩어리가 생깁니다). 그 결과 균질 한 용액이 형성되어 매우 빠르게 응고되므로 작은 부분으로 준비하십시오.

  • 액체 용액의 경우 - 석고 1kg 당 물 0.7ℓ;
  • 평균 밀도 - 1.5kg의 석고에 대해 1 리터의 물;
  • 2kg의 석고에 대해 1 리터의 물을 고강도의 두꺼운 용액으로 얻습니다.

레시피 점토 플라스터 용액

  • 점토 1 부 + 석고 1/4 부 + 모래 3-5 부

이 솔루션은 단지 점토보다 내구성이 있습니다. 석고 작업 및 석조 작업에 사용됩니다.

지방 (바인더가 풍부함)은 경화시 큰 수축을 가져오고 두꺼운 층으로 도포하면 균열이 생기기 때문에 바인더 성분이 풍부하지는 않습니다.

물의 과도한 첨가는 용액의 소성을 증가 시키지만, 응고 동안 강도를 감소시킨다.

시멘트 또는 점토 석고 만드는 법

우리 모두는 아늑하고 아름다운 집을 꿈꿉니다. 많은 아파트를 사면 다른 사람이 시골 별장을 짓지 만 어떤 경우에도 수리 문제에 직면해야합니다. 화장품 또는 주요 수리에는 돈과 노력을 투자해야합니다. 자신의 손으로 수리하는 능력은 물질적 인 자원을 절약하는 데 도움이됩니다. 따라서 많은 사람들이 스스로 수리를하는 경향이 있습니다. 이를 위해서는 특별한 전문 기술과 지식이 필요합니다. 인터넷을 통해 석고를 포함한 모든 기술을 배울 수 있습니다.

시멘트 석고

석고 작업은 어떤 경우에도 수행됩니다. 방금 집을 지었다면 일의 범위가 커질 것입니다. 결국, 모든 벽은 실내 장식을 위해 준비되어야합니다. 즉, 평평하게해야합니다. 실내에서 벽을 두 가지 방법으로 석고로 칠할 수 있습니다. 건식 방법 사용, 건식 벽체 사용 및 특수 석고 모르타르를 사용하는 습식 방법 사용. 건물의 외장 마감은 석고 솔루션을 적용해야만 가능합니다. 석고 벽의 사진을 볼 수 있습니다.

점토 석고

석고 솔루션이란?

석고 혼합물에는 여러 가지 유형이 있습니다.

  1. 시멘트 혼합물.
  2. 석고 믹스.
  3. 점토 혼합물

시멘트 혼합물을 주성분으로하는 시멘트 혼합물은 내부 장식과 외부 모두에 적합합니다. 거의 모든 유형의 벽에 적합합니다.

무엇보다도 벽돌, 발포 블록, 콘크리트 블록 및 시멘트 벽의 석고 벽에 사용됩니다.

석고 석고는 석고를 기준으로 만들어집니다. 내부 작업에만 적합합니다. 그것은 석고 다양한 벽 : 시멘트 벽뿐만 아니라 가벼운 내부 파티션을 사용할 수 있습니다. 석고 혼합물은 시멘트보다 얇은 층으로 도포되기 때문에 석고 층에 5cm 이상의 두꺼운 층을 적용해야하는 경우 시멘트 혼합물을 사용하는 것이 좋습니다.

점토 혼합물은 특수 내열성 점토가 석고를 더 탄력 있고 균열에 강하기 때문에 내열성 표면에서 가장 많이 사용됩니다. 점토를 기준으로 준비된 혼합물은 스토브 및 벽난로뿐만 아니라 인접한 벽을 마감하는 데 사용됩니다.

석고의 중요한 규칙은 석고의 적절한 준비입니다. 사진에서 제대로 준비된 솔루션을 볼 수 있습니다.

석고 용액을 준비하는 방법

석고 다양한 서사에 대한 솔루션은 세 가지 구성 요소로 구성되어 있습니다 :

  1. 솔루션의 주요 요소.
  2. 수렴성
  3. 액체.

주요 규칙은 솔루션의 모든 요소를 ​​완벽하게 조합하여 선택하는 것입니다. 고약은 너무 두꺼울뿐만 아니라 너무 액체가되어서는 안됩니다.

이제 판매용으로 기성품 인 석고 믹스가 많이 있습니다. 모든 구성 요소가 완벽하게 일치하고 추가 요소가 추가되었습니다. 제조자는 혼합물의 사용 및 준비에 대한 자세한 지침을 첨부해야합니다.

용액을 준비하기 위해 건조한 혼합물을 탱크에 부어 넣은 다음 제조사가 지정한 필요한 양의 물을 넣고 조심스럽게 용액을 반죽하면됩니다. 솔루션을 믹싱하는 과정에서 특수 믹서를 사용할 수 있습니다.이 믹서는 기능에 매우 잘 맞습니다. 믹서와 혼합 된 용액은 균질 할 것이다.

자신의 손으로 솔루션을 준비 할 수 있습니다. 이렇게하려면 수리에 가장 적합한 구성을 선택하고 지정된 비율로 모든 구성 요소를 결합하고 물을 넣고 모든 것을 완전히 혼합하십시오.

시멘트 - 모래 모르타르

지시 사항을 엄격히 준수한다면 자신의 손으로 시멘트 - 모래 함량을 준비하는 것이 어렵지 않습니다. 석고 벽면의 내부 작업은 그러한 해법을 만드는 것이 가능합니다.

이 유형의 석고 솔루션은 거의 모든 석고 작업에 적합하기 때문에 가장 많이 사용됩니다. 이 솔루션은 높은 습도 및 온도 변화를 두려워하지 않습니다. 석고 용 시멘트 모르타르는 무엇입니까? 일반적으로 용액의 조성에는 모래, 시멘트 및 물이 포함됩니다. 혼합물 비율에 따라 비율이 다를 수 있습니다. 용액의 가소성을 높이기 위해 때때로 석회가 첨가됩니다. 기본적으로 비율은 다음과 같습니다.

  • 시멘트 - 1 부;
  • 모래 - 2 ~ 6 부;
  • 물은 여러 단계로 첨가되어 필요한 일관성을 준비합니다.

너무 뚱뚱한 해결책 (바인딩 요소의 높은 콘텐츠) 균열 것입니다. 너무 마른 해결책 (물이 충분합니다.) 벽에서 기어 나온다. 솔루션이 올바르게 준비되었는지 여부를 확인하려면이를 확인해야합니다. 이렇게하려면 흙손을 준비된 용액으로 내리고 다음을보십시오.

  • 용액이 주걱에 막대기로 붙으면 용액이 너무 기름기가납니다. 더 많은 모래와 물을 더해야합니다.
  • 플라스터가 주걱에 잘 붙지 않는다면 용액이 너무 얇아서 과용됩니다. 우리는 모래와 시멘트를 첨가하여 해결책을 고쳤다.
  • 박격포가 흙손에 잘 붙으면 작은 껍질이 형성되고 박격포는 정상적이며 회 반죽을 할 수 있습니다.

시멘트 - 모래 모르타르의 도움으로 외부 작업 물을 생산할 수 있습니다.

점토 용액

이 솔루션에서 바인더는 점토입니다. 준비하기 쉽지 않으므로 모든 구성 요소의 비율을 정상적으로 유지하려면 모래와 물을 서서히 첨가하는 것이 좋습니다. 이러한 솔루션에 시멘트를 추가하면 강도가 크게 증가합니다. 준비 및 비율 기술은 시멘트 - 모래 모르타르와 유사합니다.

라임 페이스트 또는 나무 접착제를 추가 할 수도 있습니다. 내부 작업은 그러한 솔루션을 생산하는 것이 가능합니다. 점토가 내화물 특성을 가지고 있기 때문에 점토 석고 모르타르는 가열 된 표면을 석고하는 데 적합합니다.

석고 만드는 과정을 더 잘 이해하기 위해 비디오 강의를 시청할 수 있습니다.

시멘트 점토 벽돌 모르타르

두 개의 바인더, 점토 및 시멘트가 혼합 된 용액으로 시멘트 점토 용액이라고합니다. 점토는 싸구려 성과 소성 및 내구성으로 인해 벽돌 솔루션에 사용됩니다. 무엇보다도 접착력이 좋지만 물에 잘 견디지 못하고 오래 견딘다. 시멘트 점토 용액은 점토 및 서리 방지 기능이있어 고유 한 가소성이며 시멘트 덕분에 습기의 영향에도 잘 견딥니다. 돌과 도자기가있는 거의 모든 작업에 적합합니다. 그러나 가장 중요한 점은 -10도 이하의 온도에서 테이블 소금 (물 중량 기준 5 %) 또는 칼륨 (소금 3 배)을 추가하여 작업 할 수 있다는 것입니다. C. 동시에 물은 소금물에 절이거나 소금물로 채워집니다.

수분 함량이 60 % 미만인 석재, 콘크리트 또는 세라믹 제품으로 만든 건물의 지상부에는 벽돌 모르타르 시멘트 브랜드 M10을 사용하고 가정용 건물 및 임시 구조물에는 M4 브랜드를 사용하는 것이 적합합니다. 75 % 이상의 상대 습도의 경우,보다 높은 강도 등급 인 M25-50 및 M10의 용액이 각각 사용됩니다. 받침과 기초는 1m3의 석조물 당 100kg의 혼합물 소비량을 기준으로 습기가 적은 토양 (수심 3m 미만의 수심 이하) 또는 습윤 토양 (지하 1 ~ 3m 수위)의 M25를 토대로 한 M10 솔루션으로 만들 수 있습니다. 입방 미터당 125kg의 소비. 젖은 토양의 경우 시멘트 점토 용액이 적용되지 않습니다.

제조 과정에서 다음과 같은 비율로 안내됩니다. 저 습기 토양의 기초와 플 린스의 경우 M10과 M25 등급이 사용되고 지하층과 지하층의 경우 지하수의 경우보다 높은 강도 등급의 시멘트 점토 용액이 사용됩니다.

모르타르의 등급 M10 시멘트 (등급 M150-M400)와 벽돌 모르타르의 점토량은 똑같이 취해지고 모래는 시멘트 브랜드에 따라 비율로 첨가됩니다. 시멘트 M150 - 모래 7 주, 모래 M200 - 8 주, M250 - 9 주, M300 및 M400 - 11 주. 저 강도 등급의 경우 모래의 비율은 등급을 20으로 나눈 값을 기준으로하고 시멘트 M100의 점토 분율은 1 주분의 절반이며 M50의 경우 분율의 1/10입니다.

시멘트 점토 박격포 브랜드 M25는 시멘트 등급 M400 및 M300 0.7 점토와 모래 8 점을 요구합니다. 시멘트 등급 M250, M200, M150, M100의 경우, 모래의 분율이 각각 0.7, 0.5, 0.3, 0.1 인 5, 5, 3.5, 2의 점토 비율이 감소합니다. 시멘트 브랜드 M50의 시멘트 점토 벽돌 모르타르 M25는 전혀하지 않습니다.

시멘트 점토 용액의 고급 브랜드는 M300보다 낮은 시멘트로 준비됩니다. M50 등급의 경우, 0.7의 점토 분율 및 7.5 및 6의 모래 분율을 갖는 레디 믹스 시멘트 M500 또는 M400. M300 시멘트에서이 모르타르 브랜드는 모래 5 조각과 점토 0.4 조각을 더하여 얻습니다.

Grade M75는 시멘트 등급 M600, M500, M400, M300에서 각각 6, 5, 4, 3 및 점토 0.7, 0.5, 0.3 및 0.2의 모래 분율로 얻습니다. 시멘트 점토 박격포 브랜드 M100은 시멘트 등급 M600, M500 및 M400으로 만들어졌으며 모래 4.5, 4, 3 및 점토 0.4, 0.3 및 0.2에 대한 석재 모르타르의 비율을 적용합니다.

싸구려는 항상 나쁜 것을 의미하지는 않습니다. 집 전체가 찰흙으로 지어지면 도자기는 수천 년 동안 가치가 있습니다.

스토브 용 솔루션 : 품종, 혼합 방법

용광로의 고품질 석조, 견고성, 내열성 및 내구성은 올바르게 혼합 된 솔루션에 따라 다릅니다. 구성 요소가 부족하거나 초과하면 균열, 무결성 위반, 일산화탄소 누출로 이어집니다. 세라믹 벽돌은 작업에 사용되며, 균질 한 노 바닥재 용 점토 박격포입니다. 그것은 모르타르와 벽돌의 동일한 물리적 특성을 가진 단일 건축 구조를 제공합니다. 그래서 최고의 솔루션은 점토 솔루션입니다.

찰흙 해결책을 반죽하는 방법?

결합 성분의 비례 조성은 혼합물의 목적을 결정합니다 : 석조 또는 마무리. 바인더는 바인더 하나가 아니라 점토와 시멘트 같은 2 개로 구성 될 수 있습니다. 충전제는 얼어 붙은 혼합물을 뻣뻣하게 만들고, 그 작은 초과분은 석조의 품질에 해를 끼치 지 않습니다. 약간의 과량의 결합제 (이 경우에는 점토)조차도 강도를 감소시킵니다. 그것이 고려되는 이유입니다. 솔루션에있는 것이 작을수록 품질이 높아집니다. 그러나 시멘트와 석회로 대체하지 않는 것이 좋습니다. 이는 점토가없는 경우에만 수행됩니다.

혼합물의 농도는 충분히 플라스틱이어야하며 점성이 있어야하지만 액체는 아니어야하며, 너무 많이 부풀려서는 안됩니다. 노 본체는 두꺼운 석조 조인트가 없어야하며, 최적 두께는 3-4mm입니다. 샌드 그레인은 1mm를 넘지 않아야합니다. 그러나 더 거친 모래의 사용은 허용되지만, 그 양은 변경 될 것입니다.

정확한 비율은 찰흙의 질에 달려있다 :

  • 마른 체형은 모래 부피의 감소를 요구하며,
  • 지방 희석 1 : 2 (점토 : 모래).

따라서 고운 모래와 고품질 점토의 비율은 1 : 1입니다. 다양한 첨가제를 혼합하면 감소 방향으로 변경됩니다.

보충 교재

소금과 시멘트는 귀하의 재량으로 추가됩니다. 노의 벽돌 용 모르타르의 표준 구성은 혼합을 제공하지 않습니다. 그러나 복잡한 혼합물을 만들기로 결정하면 다음과 같은 비율이 관찰됩니다 (점토 10kg 당). 소금 150g, 시멘트 M400 1kg. 그리고 또한 : 점토 2 버킷, 모래 2 버킷. 이 금액은 100 개의 벽돌을 쌓아두기에 충분합니다.

  • 그들은 물통에 찰흙을 부어, 소량의 물을 부어 6 시간에서 2 일간 담그면된다.
  • 정기적으로이 시간 동안 교반됩니다 (고무 장화 착용 가능, 찰흙 밟기). 당신은 찰흙의 총 양의 단지 1/4을 필요로 할 것이다;
  • 체로 쳐진 모래를 넣고 삽과 섞는다. 혼합물이 삽에서 서서히 미끄러지는 경우, 이것은 최적의 일관성입니다.

조형 된 혼합물의 소성은 다음과 같은 방법으로 측정한다 : 편모를 두께 1.5 cm, 길이 20 cm로 성형하고, 지름 5 cm의 목제 빌릿 주위의 링에 결합시킨다. 편모를 균일하게 그려야한다. 파손될 경우 틈의 끝이 날카 롭습니다. 접힌 부분에 균열이 없다는 것은 혼합물이 너무 기름기가 있음을 의미합니다. 여러 번 중단이 발생하면 솔루션은 약합니다. 첫 번째 경우에는 두 번째 점토에 모래를 넣으십시오. 굽힘 부에 몇 개의 작은 균열이 형성 될 필요가있다.

용광로 용 석회 모르타르의 종류

굴뚝을 사용하는 굴뚝은 지붕 위에서 우뚝 솟은 부분에서 바람직하지 않습니다. 응축 물의 형성으로 인해, 점토 균열 및 붕괴. 이 경우, 용광로 용 모르타르의 제조는 석회 페이스트를 기준으로 수행된다. 동일한 혼합물을 용광로 아래에 기초를 놓기 위해 사용한다.

  • 모래 3 부
  • limy 반죽 1 개 부품.

생석회는 물 3 부와 생석회 1 부를 연결하여받습니다. 그것은 부드럽게 기름진 점토와 비슷한 플라스틱 일관성을 가지고 있습니다. 적당히 준비된 석회 반죽의 밀도는 1400 kg / m3입니다. 용광로 굴뚝 및 기초 용 석조물의 경우, 철물점에서 선반에서 구입합니다.

소석회는 석회석 기계의 특별한 공장 작업장에서 수행됩니다. 석회가 피부와 호흡기 화상을 유발하므로 직접 반죽을 만드는 것은 권장하지 않습니다. 건강을 지키기 위해 엄격한 보안 조치를 취할 필요가 있습니다. 장갑, 고글, 인공 호흡기, 방진 복장을 착용하십시오.

석회 페이스트의 지방 함량은 첨가되는 모래의 양에 영향을줍니다. 너무 기름기가 많은 경우에는 용액의 정상적인 일관성을 유지하기 위해 최대 5 분의 모래가 필요합니다. 구성 요소를 연결하기 전에 반죽을 1x1cm 셀이 달린 체에 문지르십시오. 물을 넣어 원하는 일관성을 유지하십시오.

시멘트를 추가하면 강도를 향상시킬 수 있습니다. 2 개의 바인더 및 충전제를 사용하여 생성 된 석회 - 시멘트 혼합물은 또한 높은 내 습성을 갖는다. 스토브, 기초 및 굴뚝의 석공 술에 대한 다음 비율의 모르타르가 최상의 품질을 얻을 수 있습니다.

  • 시멘트 1 부,
  • 모래 8-10 부품
  • 반죽 반죽 2 개.

일련의 작업은 다음과 같습니다 : 시멘트와 모래는 따로 섞여 있습니다. limy 반죽은 물로 점성 상태로 희석됩니다. 그런 다음 혼합 된 건조 재료가 첨가되어 혼합됩니다. 점도는 물을 다시 조금씩 첨가합니다.

콘크리트 및 내열성 콘크리트 혼합

콘크리트 솔루션은 또한 지붕 위의 스토브 기초와 굴뚝에 사용됩니다. 강도는 석회보다 열등하지 않으며 경화는 45 분 후에 시작됩니다. 혼합하기 전에 체를 통해 구성 요소를 체로 치십시오. 먼저 모래를 탱크에 붓고 시멘트를 그 위에 놓습니다. 매끄러운 때까지 저어주고 물을 넣으십시오. 두껍고 너무 액체가 아닌 점성이있는 일관성을 얻는 것이 중요합니다.

모 놀리 식 화실의 경우 내열 콘크리트를 혼합하십시오. 그 구성은 다음과 같습니다 :

  1. 포틀랜드 시멘트 M400 1 부
  2. 벽돌 파편 2 개 부품
  3. 모래 2 부
  4. chamotte 모래 0.3 부품.

석영을 사용하기 위해 보통 모래 대신 강도가 증가합니다. 내화 콘크리트는 큰 분수 (최대 10cm)와 높은 밀도가 특징입니다. 다음 비율이 일반적으로 사용됩니다 : 혼합물 20kg 당 8 리터의 물을 섭취하십시오. 혼합은 기계적으로, 예를 들면 특별한 혼합기에서 수행된다.

삽을 사용할 수도 있지만 수동으로 좋은 균일 성을 달성 할 수 없으므로 품질이 떨어집니다. 물의 양을 증가시키는 것은 혼합물의 물리적 특성을 감소시키기 때문에 바람직하지 못하다. 동시에 충분한 물이 없다는 확신이 있어도 혼합은 계속됩니다. 급속 동결로 인해 이러한 솔루션으로 신속하게 작업해야합니다.

석재 블록 및 포장 석판

규조토 및 일반적으로 사용되는 석회와 함께 혼합 된 시멘트에서 첨가제로 점토를 사용합니다. 첫 번째 근사치로서 시멘트에 대한 점토 함량이 1 : 1 - 1.25 : 1을 초과하지 않아야한다고 가정 할 수 있습니다. 점토 첨가제의 함량이 높을수록 냉수 저항 및 연화 계수면에서 솔루션의 품질이 현저히 떨어질 수 있습니다 석공 술용 모르타르의 적합성을 판단하는 것은 여전히 ​​불가능합니다. 많은 수의 시험이 시멘트 점토 박격포의 부정적인 성질을 드러내지 않았으므로 사용 가능성 판단에 영향을 미칠 수 있습니다. 반대로, 시멘트 점토 박격포의 가치있는 특성을 테스트 한 결과, 대부분의 경우 비용이 다른 첨가제와 비슷한 솔루션보다 낮습니다. 그러나 적용된 점토의 품질은 다른 점토가 우리 실험에서 다소 다른 결과를 주었기 때문에 분명히 여전히 중요한 역할을합니다. 특히, 유기 물질 함량이 높은 찰흙은 최악의 지표로 해결책을 제시했습니다. 다양한 테스트 케이스와 다양한 특성에서 가장 좋은 결과는 다른 점토를 나타냅니다. 그러나 대다수의 경우, 이러한 최상의 지표는 벽돌 점토를 용액에 주입 한 경우와 관련이 있습니다. 우리가 사용하는 점토의 화학적 조성에 큰 차이가 있음에도 불구하고 얻은 용액의 품질과 점토의 화학적 조성간에 명확한 관계를 수립 할 수 없었습니다. 이것은 분명히이 분야의 추가 연구 대상이되어야합니다.

그러나 시멘트 점토 박격포의 성질에 부정적인 영향을 줄 수있는 점토 및 화합물의 품질을 평가하는 몇 가지 방법을 이미 설명 할 수 있습니다. 일반적으로 점토는 광물 학적 및 화학적 조성이 매우 다양하므로이 사실은 일부 연구자에게 "예금이있는만큼 많은 점토가 존재 함"(G. Salmang)에 대해 주장 할 수있는 기회를 제공합니다. 또한, 퇴적물의 상당 부분이 층을 이룬 특성을 가지고 있기 때문에 동일한 퇴적물에서도 점토 구성이 매우 다양해집니다. 그러므로 혼합 용액에서의 점토 선택과 적용은 큰주의를 기울여 처리되어야합니다. 시간이 지남에 따라 혼합 용액의 강도와 내구성에 알려진 영향을 미칠 수있는 점토로의 가능한 불순물 중에는 다음과 같은 것이 종종 있습니다.
a) 황화물 - 황철석 및 marcasite;
b) 유기 물질 (식물 조직, 역청 질 물질, 탄소, 부식 물질, 특히 휴믹산;
c) 철 황산염 (멜란 테 라이트), 칼슘 (석고), 마그네슘 (엡솔루트), 칼륨 및 나트륨, 염화나트륨 및 마그네슘, 가용성 알칼리 및 알칼리 토금속 실리케이트, 알칼리 금속 클로라이드의 형태로 쉽게 용해되는 염.

Pyrite 효과

찰흙에있는 Pyrite는 금속 광택, 입방체 및 평평한 장미 빛이 육안으로 보이는 황색의 알갱이 형태로 보통 발견됩니다. 그러나, 소위 명반 (alum clay)에서, 황철석은 또한 미세하게 분포 된 상태로 발견되며,이 경우 황토는 점토에서조차 제거 될 수 없다. 라이스 장관에 따르면 황철석은 거의 모든 퇴적물에서 발견되지만 지구의 표면 근처에있는 점토에서는 야외에서 황산 철으로 변한 다음 안정한 형태로 거의 발견되지 않고 그 다음에 limonite (2Fe2Q3 3H2O) 사용 가능한 모든 데이터에 따르면, 혼합 솔루션은 분명히 무해합니다.
그러나, 황철석 및 marcasite의 분해는 점토에 포함 된 칼슘, 마그네슘 또는 철 탄산염과 황산염을 형성하는 황산을 방출합니다.
pyrite 나 marcasite가 함유 된 점토는 세라믹 제품 생산 과정에서 버려지고 덤프장으로 간다는 점에 유의해야합니다. 어쨌든, 사용하기 전 점토는 그것에있는 pyrite의 내용을 위해 시험되어야한다.
후 민산은 휴믹 물질의 일부로 알칼리에 용해됩니다. Sven-Oden에 따르면, 일반적으로 다음과 같이 구분할 수 있습니다.

a) 물에 불용 인 휴믹산, 검은 갈색의 색소;
b) 이탄, 수 불용성, 황갈색,
c) 물에 용해되는 풀 릭산, 담황색.

부식질 물질은 다시 부식산 인 부식산으로 나뉘는데, 부식질은 장시간 비등하는 강한 알칼리에 용해되고 부식질의 석탄은 알칼리에 완전히 녹지 않는다. 후 민산도 가열하면 알칼리에 녹지 않습니다. 휴믹산의 화학 구조는 일반적으로 불충분하게 밝혀졌지만, COOH 그룹의 존재가 입증 된 것으로 간주됩니다. 휴믹산의 존재는 수소 이온의 농도로 평가할 수 있습니다.
교수에 따르면 Shvetsov, 우리는 일반적으로 COOH의 카르복실기만을 함유 한 산은 혼합 수에 첨가 될 때 시멘트 모르타르에 특히 해로운 영향을 미치지 않는다고 가정 할 수 있습니다. 그러나 휴믹 물질과 산의 화학 구조가 불충분하다는 설명에 비추어, 가능한 영향의 성질과 정도에 대한 문제는 여전히 체계적인 연구의 대상이되어야한다.

휴믹 물질과 특히 휴믹산을 함유 한 늪지에서 포틀랜드 시멘트를 혼합 할 때 강도가 감소하지 않는 것을 많은 연구자들이 관찰했다. D. Abrams는 포틀랜드 시멘트 모르타르 (90 일에서 2 년 반으로)의 강도 연구에 관한 실험 결과를 발표했는데,이를 바탕으로 수렁에 빠진 ​​용액의 강도가 현저하게 감소하지 않는 것을 확인할 수있었습니다.
Speransky 엔지니어는 휴믹 물질을 함유 한 자연 및 인공 수를 이용한 일련의 실험과 함께 시멘트 모르타르를 혼합하는 데 사용할 가능성을 보여주었습니다. 이 실험에서 연구 된 이탄수는 4.6 ~ 6.3의 범위 였고 산화 능력은 물 1 리터당 산소 11 ~ 50 mg의 범위였다. 점토에서는, Salmang에 따르면, 휴믹 물질의 함량은 일반적으로 pH 7.1 ~ 4.8에서 0 ~ 0.5 % 범위이며, 대부분 진한 회색 또는 갈색 - 까맣 색이 다른 고도로 오염 된 점토에서만 pH가 6에서 7 사이 일 때 휴믹 물질의 함량은 2-2.5 %에 이른다.
위의 실험에서 Ing. 스 페란 스키 (Speransky)는 (모든 시료가 일반 순수한 물에 저장되었을 때) 증류수로 폐쇄 된 시료에 비해 오염 된 물로 폐쇄 된 시료의 압축 강도가 약간 증가한다고 (최대 90 일) 관찰했습니다. 포틀랜드 시멘트를 혼합하는 동안 도입 된 휴믹 물질의 심각한 영향이 용액의 강도에 미치는 영향은 시멘트가 도입되고 중화 된 시약의 양과 비교하여 압도적 인 시멘트 덩어리의 존재로 설명 될 수 있습니다.

일부는 교수의 일반적인 데이터를 참조하여 강도의 증가를 관찰했습니다. B.G. Skramgaeva and G.K. Dementieva는 산 작용으로 인한 수화 효율의 증가로 설명 될 수 있습니다.
따라서 휴믹 물질과 산이 혼합 수에서 발견된다면 석조 모르타르의 강도에 심각한 부정적인 영향을 미치지 않을 것으로 생각할 수 있습니다. 그럼에도 불구하고, 실험에서, 유기 불순물을 갖는 점토는 최악의 결과를 보여 주었고, 장기간의 경화에서 강도가 어느 정도 떨어지는 경향을 보였다.
그러나 유기 물질 함량이 높은 점토의 경우 다음 Mache 실험을 통해 부식질이 포함 된 점토를 도입하여 위험을 줄이거 나 없애는 방법을 찾을 수 있습니다.

그의 실험에서, Mache는 플라스틱 시멘트 모르타르의 강도에 부식질을 함유 한 chernozem의 도입 효과를 조사했다. M. Pietre의 방법으로 측정 한 검은 토양에서의 부식질 함량은 11.7 %였다.

이러한 관점에서, 부식물의 존재의 영향을 고려할 때, 유기 물질을 함유하는 점토를 갖는 용액이 추가의 알칼리, 특히 석회를 도입함으로써 후자의 영향으로부터 보호 될 수 있다고 생각하는 것이 가능하다. 이것으로부터, 교수가 제안한 3 가지 구성 요소의 해법을 가정해야한다. V.P. 이러한 관점에서 Nekrasovym (cement-lime-tripoli 또는 cement-lime-clay)은 일부 경우 (원료 점토와 생 트리폴리를 사용할 때 소량의 석회를 도입 함)이 2 성분 시멘트 혼합 모르타르보다 높은 강도 값을 부여 할 수 있습니다.

점토의 휴믹 물질과 함께 다른 형태의 유기 물질을 발견 할 수있다. a) 준비 중에 점토에서 쉽게 제거 할 수있는 식물 조직 (잎, 줄기, 뿌리, 나무 줄기) 형태; b) 역청 질의 유기 물질의 형태로, 시멘트 슬러리의 품질에 미치는 영향은 드문 경우 (예 : 매우 유해한 형태의 갈색 석탄)의 경우에만 해로 간주 될 수있다.
c) 무연탄과 유사한 변형 된 고체 탄소 형태. 유해하다고 간주되어서는 안된다.

이런 종류의 유기 물질의 중요한 함량은 칙칙하고 푸른 빛을 띤 회색 및 검은 점토와 때로는 보이는 봉입 물이 특징이기 때문에 박격포에 이러한 점토를 사용하지 않아야합니다. 다른 색의 점토는 유기 물질의 함량을 확인하고 pH 값을 결정하여 산성도를 확립하는 것이 바람직합니다 (보다 간단한 연구 방법을 개발하고 시험 할 때까지).

적색 고온 또는 약 250 °에서의 장기간 가열 (예 : 분쇄 전 건조)시 점토를 소성하면 유기물의 상당 부분을 제거 할 수 있습니다.
이와 관련하여, V.P.의 앞서 언급 된 지침에 의해 제안 된 것처럼, 소성에 의해 활성화 된 점토의 사용이 명백하게 주목할 가치가있다. Nekrasov (1933)는 여러 경우에 적절하고 유익 할 수있다.
시멘트 점토 용액을위한 점토에서 가장 위험한 불순물은 유기 물질 외에도 쉽게 용해되는 염일 수 있습니다. 유기 물질은 용액의 강도를 직접적으로 감소시킬 수 있지만, 용해성 덩어리의 존재는 시간이 지남에 따라 나타날 수 있으며 염분 이동 현상으로 인해 용액의 풍화를 초래할 수 있습니다. Vypetirivannem 건축 자재는 일반적으로 대기 및 기타 요인의 영향으로 강도와 부분 또는 전체 파손으로 이해됩니다. 일반적으로 다양한 수준의 솔루션을 구축하는 풍화 현상은 상대적으로 자주 발생하며이 풍화의 주요 원인은 두 가지 주요 범주로 나눌 수 있습니다.

1) 모르타르의 혼합이 불량한 경우 (주로 서리의 영향으로 부식 된 약화 된 부분의 존재, 모르타르의 불량한 혼합, 벽돌 요소의 신뢰성 있고 완전한 접착이 수행 될 수 없음. 적절한 접착이없는 경우 벽돌의 균열 및 손상이 쉽게 발생할 수 있음 벽은 파운데이션의 강수로 인해 무의미하다. 이러한 균열은 연속적인 균열 속으로의 침수 및 동결에 따른 풍화 현상 전파의 초점이다.

2) 화학 물질 및 물리적 영향으로 인한 풍화가 특히 용액 성분의 황산염, 탄산염 및 염화물의 존재 하에서 발생합니다. 풍화 현상과 관련하여 상기 가능한 용해성 염 중, 탄산 칼슘은 가장 무해하며,이어서 황산 칼슘 및 황산 칼륨이 뒤 따른다. 가장 위험한 염 (이 점에서 나트륨 황산염, 예를 들어 Glauber 지방 (Na2SQ4. 10H2O), 황산 마그네슘 등이있다. 후자의 염은 황산 칼륨과 조합하여 특히 위험하며, 결과적인 삼급 염 (K2S04. MgS04. 6H2O)는 상당량의 물을 함유하고 있으며, 부피가 현저히 증가하여 결정화되며, 황산나트륨의 결정화보다 훨씬 더 크다.

Dawit와 다른 몇몇 연구자에 따르면 석고는 황토 점토에서 가장 흔합니다. 점토에서의 황산염의 함량은 매우 다양하며 매우 중요 할 수 있습니다. 예를 들어, Nirsch에 따르면. 동일한 퇴적물의 점토에서 SO3 함량은 0.016에서 0.271 %의 범위였다. 그러나 종종 연소 된 벽돌에서 SO3의 함량은 때로 석탄을 황 화합물의 함량이 높은 양으로 사용하여 0.2-0.3 %에 도달한다는 점에 유의해야합니다. 특히 S03의 함량이 상대적으로 약한 점화 벽돌에서 많이 발생합니다.
따라서 황산염의 영향하에있는 벽돌의 풍화는 벽돌 조각에 존재하기 때문에 발생할 수도있다.
이와 함께, 산란 시멘트에 사용되는 경화 된 시멘트에는 백태의 출현에 기여하는 많은 화합물이있을 수 있습니다. 퇴색 현상으로부터 석조의 접합부에서의 용액의 파괴는 일반적으로 다음과 같이 일어난다 : 용액과 함께 벽에 도입 된 수분은 이용 가능한 가용성 염을 용해시킨다. 석공 술이 표면에서 건조됨에 따라 용해성 염은 벽의 외부 표면으로 이동합니다. 이어서 용해성 염이 벽 표면에 접근하여 용액의 기공과 표면에서 결정화됩니다. 이 결정화는 부피가 크게 증가하는 용해성 염의 상당 부분에서 발생하기 때문에 이러한 결정화는 표면에서 이음새가 점차적으로 파괴되고, 석고가 떨어지고, 벽돌이 부분적으로 부서 지거나, 눈에 띄게 드러나는 습격 등으로 이어진다.

풍화 현상은 습기의 불가피한 변동에 의해 특히 악화된다. 왜냐하면 상기 염의 대부분은 결정체 수를 잃거나 재 부착 시키거나, 용적을 변화시키고 용액 몸체에 심각한 내부 응력을 유발하기 때문이다.
석조에서 백화를 생산할 수있는 화합물의 내용물에 관한 가장 간단한 연구는 다음과 같은 방식으로 수행 할 수 있습니다 : 유리 실린더를 채취하거나 (좁은 목이있는 플라스크) 증류수로 채우고 바닥 벽돌을 실린더 또는 플라스크의 상단 구멍에 단단히 고정시킵니다 그 후에 증류수가 벽돌 속으로 스며 들도록 실린더가 뒤집혀진다. 미래에 벽돌은 건조되고, 용해성 소금이있는 경우에는 흰색 박동으로 나타난다. 점토를 시험 할 목적으로 미리 블룸을 설치하지 않은 벽돌을 선택하고 다량의 증류수로 건조시키고 분쇄 한 다음 닫은 상태의 점토 우유를 벽돌에서 쏟아 부어 예비 시험에서 녹는 염이 없음을 보여줍니다. 점토에 용해성 염이 있으면 벽돌에 침투하여 건조시킨 후 희끄무레 한 코팅 형태로 표면에 나타납니다. 점토에서 가용성 염의 존재는 또한 점토로부터 여과 된 물로부터 잔류 물을 증발시킴으로써 평가할 수있다. 침전물의 존재는 용해성 염의 존재를 나타냅니다.

보다 중요한 운모의 첨가제는 시험 된 샘플의 신축성 및 굴곡에 대한 일시적인 저항의 값을 상당히 심각하게 낮추었다. 일반적으로 마이카의 화학적 불활성이 매우 높다는 점을 감안하면 용액의 결합 부분에 운모의 유해한 화학적 영향을 기대할 이유가 없습니다. 상당량의 운모 중 가장 위험한 영향은 G.Kathrein의 연구에서 보여 지듯이 용액의 서리 저항이 감소 할 수 있습니다.

대다수의 경우에 운모의 점토 함량이 매우 낮기 때문에이면에서 혼합 된 시멘트 점토 박격포에 점토가주는 해로운 영향을 기대할 이유가 없습니다. 로드 (Rodt)에 따르면 때때로 점토에 소량으로 존재하는 알루미나, 실리카 및 산화철의 수화물은 용액의 성질, 특히 건조성에 대한 장기 경화의 강도에 매우 유리한 영향을 미친다.

Michaelis가 부분 탈수를 목적으로 건조시킨 산화 칼슘, 알루미나, 실리카 및 산화철 수화물의 겔형 수화물에 대한 연구는 특히 실리카 수화물 및 산화철 겔로부터 매우 높은 강도의 응집체를 얻을 수 있음을 보여주었습니다. 찰흙에서 끊임없이 마주 치는 산화철의 영향은 Grün의 실험을 통해 추정 할 수 있습니다. 이 실험에 따르면, 시멘트 - 모래 모르타르 1 : 3에서 30 % 분쇄 산화철 (시멘트 중량을 기준으로 계산)을 주입해도 압축 강도 (10 %)의 미세한 변화로 모르타르의 인장 강도가 약간 증가합니다. 따라서이 점토 성분의 영향은 해로 간주 될 수 없습니다.

Grün과 같은 시험에 따른 점토에 함유되어있는 미세한 분진과 미세한 모래는 여러 가지 다른 연구들과 마찬가지로 부정적인 영향보다는 오히려 긍정적 인 점과 특히 장기간의 경화 시멘트 모르타르의 밀도와 강도가 있습니다. 그러나 이것은 첨가 된 첨가제를 어떤 양으로도 사용하는 것이 아니라 모르타르의 입자 크기 구성이 일정한 범위 내에있는 경우에만 발생합니다. (위에서 언급 한 Feret 연구에 따르면, 얇은 모래 입자의 첨가는 건축 용액의 연신에 대한 내성과 압축성보다 접착력이 증가한다는 것을 강조해야한다. 이것은 작은 입자의 첨가가 모르타르의 품질에 다소 좋은 영향을 미칠 수 있음을 나타낸다. 타이어 첨가제 값의 할당은 박격포의 결과적인 입자 크기 조성을 충분히 고려하여 이루어져야한다. 점토 (수산화철, 방해석, 돌로마이트, 녹청석, 일부 점토에 존재하는 장석은 명백히 무해한 황량한 불순물이다.

일반적으로 혼합 용액에서 점토를 사용하는 경우 이러한 불순물의 대부분은 (거친 입자의 불순물을 사용하여 건물 모르타르에서 모래를 부분적으로 대체하는 것으로 간주되어야합니다. 이러한 접근법을 사용하면 모래 점토는 건물의 모르타르에 포함시켜 내용물을 고려해야합니다 즉 모래질 점토의 투여 량이 상응하게 증가하고 주입되는 모래의 양이 감소한다.

위의 목록에서 알 수 있듯이, 점토를 선택할 때 가장 주목해야 할 것은 분명히 용해성 소금과 특히 황산염의 함량에 지불해야합니다. 동화 이후에 명명 된 Industrial Academy에서 실험이 수행되었습니다. 고도의 염분 황토의 사용에 관한 스탈린은 상당량의 가용성 염이 박격포에 존재 함으로서 외부 표면의 연화 및 해체와 함께 견본 표면에 매우 강하게 발달 된 백화 현상의 출현을 유도한다는 것을 보여 주었다. 이와 관련하여 나트륨, 마그네슘 및 칼륨의 황산염 염은 특히 불쾌한 것으로 판명되었습니다. 용해성 염은 용액 및 부설에 쉽게 해를 끼칠 수 있기 때문에 (백화 현상은 백화 현상으로 나타남) 상당한 양의 염을 함유 한 점토는 장시간 건조 후에 만 ​​사용되어 황산염의 침출을 촉진하거나 바륨 화합물로 처리 한 후에 사용할 수 있습니다.

그러나, 두 방법 모두 점토 내의 가용성 염의 함량이 상대적으로 낮고 그 중 일부와 관련하여 만 효과가있을 수 있습니다. 혼합 용액에서 포틀랜드 시멘트에 대한 황산염의 직접적인 영향의 위험은 약한 피로 (첨가제, 특히 공기 조건에서 모르타르를 사용하는 경우)의 효과와 유사한 점토의 주장 된 작용의 결과 둘 다 다소 감소한 것으로 보인다. 황철석뿐만 아니라 석고 및 다른 황산염은 점토 및 벽돌 생산시 바람직하지 않은 불순물이므로 벽돌 비밀은 일반적으로 비슷한 벽돌의 존재 여부에 따라 평가됩니다. 유해 미네랄 불순물, 솔루션에 대한 점토를 선택할 때 데이터 및 유사한 테스트를 사용할 수있는 이유는 무엇입니까?

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