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메인 / 연료

제조 광산 보일러


광산 형 보일러는 목재가 연소실을 대량으로 가지고 있기 때문에 장시간 동안 나무가 타는 사실로 구별됩니다.

설계 및 작동 원리

광산 보일러 장시간 연소는 두 가지 유형이 있습니다 :

그들은 보일러를 두 개의 수직 부분으로 나누는 두 개의 챔버로 구성됩니다. 첫 번째 장작에는 장작이, 두 번째에는 열교환 기가 있습니다.

평소 굽기가 가능한 광산 보일러 장치는 더 간단합니다.

  1. Firebox. 전체 장치의 볼륨의 50 % 이상입니다. 장시간 보일러의이 부분은 큰 높이 (단위 높이와 거의 동일), 폭과 깊이가 작습니다.
  2. 충전 포트 화재 상자의 상단 또는 측면에 있습니다.
  3. 애쉬 챔버. 그것은 화재 상자 아래에 있습니다.
  4. 화격자 그것은 화산재와 연소실을 분리합니다.
  5. 애쉬 문. 그것은 당신이 둑에 접근 할뿐만 아니라 용광로의 바닥에도 접근 할 수있는 치수를 가지고 있습니다. 게이트에 공기 공급을 조절하십시오.
  6. 열 교환 챔버. 내부에는 물 또는 불 튜브 열 교환기가 있습니다. 그것은 연소로에서 형성된 일산화탄소를 통해 개구부를 가진다.
  7. 굴뚝. 그것은 플랩을 가지고있다.

광산 보일러는 다음과 같이 작동합니다.

  1. 장작은 불타 올랐다.
  2. 뜨거운 일산화탄소는 열 교환 챔버의 구멍을 통해 빠져 나갑니다.
  3. 가스가 냉각수를 가열합니다.
  4. 냉각 된 연기는 굴뚝과 가열 된 물을 통해 가열 시스템으로 배출됩니다.

열분해 샤프트 보일러 장시간 연소는 거의 동일한 설계이지만 더 복잡합니다. 차이점은 다음과 같습니다.

  1. 연소실 및 일산화탄소 연소. 열 교환 챔버의 바닥에 놓습니다. 그들의 벽은 fireclay 벽돌로 만들어져 있습니다.
  2. 보조 공기 공급 파이프. 연소실 내부에 있습니다. 파이프의 특징은 많은 수의 구멍이 있다는 것입니다.
  3. 두 개의 챔버를 분리하는 벽 상단의 게이트 밸브.

열분해 중에 나무는 코크스와 다양한 가연성 가스로 분해됩니다. 후자는 연소실로 들어가 공기와 혼합되어 연소된다. 가스 잔류 물은 애프터 버너에서 연소된다. 생성 된 열은 냉각수를 가열합니다.

재료

광산 타입의 열분해 보일러를 제조하려면 재고를 확보해야합니다.

  1. 안감이있는 강판. 두께 3-5 mm. 열분해가 고온을 수반하고 재래식 합금이 빨리 타 버리기 때문에 다른 강철을 사용하지 않아야합니다.
  2. 두께 1 ~ 2 mm의 강판.
  3. Fireclay 벽돌.
  4. 지름이 13, 5 및 2.5 cm 인 파이프.
  5. 4x4cm 크기의 모서리. 동일한 치수의 프로파일 튜브를 사용할 수도 있습니다.
  6. 더블 재가 문. 그녀는 석면 가스켓을 가지고있는 것이 바람직합니다. 공기 공급을 조절하는 밸브가 있어야합니다.
  7. 열 교환 챔버를 청소하기위한 문.
  8. 게이트 밸브 3 개 세트 하나는 굴뚝을 위해 설계되었으며, 두 번째는 챔버 사이의 칸막이에 설치되며 세 번째는 연소실로의 공기 흐름을 조절하는 데 필요합니다.
  9. 현무암.
  10. 아연 도금 된 시트.

재료를 구매하기 전에 장시간 굽기위한 샤프트 보일러의 최소 용량을 계산하고 오픈 소스에서 장치 도면을 찾아야합니다.

주요 부품의 제조

주요 부분은 가정용 케이스로 다양한 기능 장치가있는 카메라로 나뉩니다. 몸은 다음과 같이 만들어집니다 :

  1. 수제 단위의 그림을 연구하고 모든 금속 부품의 크기를 결정하십시오.
  2. 집에서 만든 광산 형 보일러의 벽과 개별 금속 부품이 될 늘어선 시트 강철 직사각형을 그립니다.
  3. 강판을 조각으로 자른다. 이것은자가 용접으로 가장 잘 수행됩니다.
  4. 하우징의 측면 벽을 용접하십시오.
  5. 퍼니스와 열교환 실 사이의 칸막이가 될 시트에는 두 개의 구멍이 있습니다. 하나는 상단에, 다른 하나는 화격자 레벨 바로 위에 있어야합니다. 제 2 구멍의 높이는 3cm가 바람직하다.
  6. 공작물을 케이스에 넣고 그림에 표시된대로 고정하거나 비디오를보고 용접하십시오. 상단 구멍에서 밸브를 설정하고베이스를 용접하십시오. 밸브는 화실 옆에 있어야합니다. 다른 한편, 목을 깊이 4 cm로 용접하십시오.
  7. 창살을 만드십시오. 이렇게하려면 안감이 세로로가는 좁은 구멍이있는 강판 조각에. 화격자는 구입할 수 있지만 안감이있는 강철로 만들어야합니다. 주철로 만든 제품은 적합하지 않습니다. 왜냐하면 집에서 만든 광산 타입 보일러를 몇 달 동안 작동 시키면 휘게됩니다.
  8. 화격자 용접.
  9. 측벽에서 애쉬 도어 및 애프터 버너 청소 챔버 도어를위한 구멍을 잘라냅니다. 구멍의 둘레를 따라 목을 용접해야합니다. 그들은 바깥 쪽과 안쪽으로 각각 6cm와 3cm 돌출해야합니다. Afterburner의 구멍은 열 교환기가 용접 된 후 용접하는 것이 좋습니다.
  10. 2 열의 모서리 또는 프로파일 파이프가 열 챔버의 내벽에 용접된다. 맨 위 행은 맨 위에서 3-4cm 떨어져 있습니다. 하단은 애프터 버너 챔버의 바닥에 있습니다. 이 모서리는 워터 재킷의 일부가됩니다. 열분해 챔버 주위에 물 셔츠를 만들 수 없기 때문에 열분해가 위반 될 수 있습니다.
  11. 열교환 기는 워터 재킷의 내부에 용접됩니다 (생산 방법은 아래에 설명되어 있음).
  12. 애프터 버너의 바닥이 용접됩니다. 그것은 화격자의 레벨에 있어야합니다. 동시에 그것의 3 분의 1은 수평이어야하고, 나머지는 비스듬히 일어날 것입니다. 각도는 도면에 따라 다릅니다. 가로는 내부 파티션 근처에있는 파트를 만듭니다.
  13. 하단의 공기 공급관에 구멍을 뚫습니다.
  14. 많은 수의 구멍이 직경 5cm의 파이프에 뚫고 몸의 구멍에 용접됩니다. 이 경우 파이프는 바깥쪽으로 6cm 돌출되도록 배치됩니다.이 부분에는 구멍이 없어야합니다. 파이프 끝에 밸브를 고정시킵니다.
  15. 그들은 연소실의 벽을 내화 벽돌로 둘러싼 다. 원하는 크기로 재료를 맞추기 위해 잘라냅니다. 챔버의 꼭대기는 돌출 된 내부 벽돌이어야합니다. 벽돌 사이에는 열분해 가스의 추가 이동을위한 구멍이 있어야합니다.
  16. 애프터 버닝 챔버에서도 비슷한 과정이 수행됩니다.

열교환 기 제조

수평 파이프가 여러 줄로 된 워터 재킷이 될 것입니다. 냉각수의 운동 방향이 일산화탄소의 이동 방향과 일치하기 때문에 직접 손으로 수직 배관으로 열교환기를하면 안됩니다. 이 때문에 효율이 크게 떨어집니다. 방향이 반대 인 경우 가장 큰 효율을 얻을 수 있습니다.

열교환 기는 다음과 같이 이루어집니다.

  1. 용접 된 정사각형 또는 직사각형 쉘. 너비와 깊이는 열 교환 챔버의 유사한 특성으로부터 6cm 미만이어야합니다.
  2. 껍질 두 구멍을 잘라내십시오. 하나는 파티션에있는 밸브 용 구멍과 맞아야하며, 다른 하나는 애프터 버너 청소를위한 구멍이 있어야합니다.
  3. 셸의 다른 두면의 상단에 2.5cm 직경의 튜브 용 드릴 구멍을 뚫습니다.이 경우 금속 용 크라운이 드릴에 고정됩니다. 3 열의 구멍을 만드십시오. 구멍은 비틀어 져야합니다. 한 벽에있는 구멍이 반대쪽에있는 비슷한 구멍보다 높다는 것이 중요합니다.
  4. 파이프를 조각으로 자르고 구멍에 삽입하여 용접하십시오.

광산 보일러 오랫동안 굽기 - 지침 및 도면에 따라 직접하십시오

물을 가열하기 위해 개인 주택은 많은 디자인의 난방 장치를 개발했습니다. 광산 보일러는 유지 보수의 효율성과 불편 함 때문에 눈에.니다. 그들의 비용은 꽤 높기 때문에, 많은 공예가들이 가정 공장 모델에서 반복하거나 그들 자신의 프로젝트에 의해 제조됩니다.

긴 연소의 샤프트 보일러는 연소 지속 시간 및 장치의 특성과 다른 것입니다. 흔히 연료를 버릴 필요가 없으며 대용량의 연료 챔버가 있으며 연소가 느립니다. 2 가지 유형의 광산 보일러가 개발되었습니다 : 전통적인 연소와 열분해. 각각에는 두 개의 챔버로 구성된 유사한 장치가 있습니다. 하나는 연료를 연소시키고 두 번째는 열교환기를가집니다.

재래식 연소 방식의 보일러는 구조가보다 간단합니다. 전체 체적의 절반은 거의 전체 유닛 높이이지만 폭과 깊이가 작은 소방 챔버에 의해 점유됩니다. 측면 또는 상단은 연료를 적재하기위한 해치입니다. 안쪽에서 볼 때 화약 상자는 샤프트와 유사하므로 이름을 닮았습니다. 연소실 아래에는 화격자 옆에 둑이 있습니다. 화산재 문을 통해 그것뿐만 아니라 화실로가는 통로가 열립니다. 문 아래에있는 Shiberom은 공기의 흐름을 조절합니다.

광산 보일러는 연소 지속 시간 때문에 특별한 제어가 필요하지 않습니다.

두 번째 중요한 부분은 열교환 기가 물로 채워진 챔버 또는 보일러가 온수 가열에 사용되지 않는 경우 소방관입니다. 가스는 구멍을 통해 화실에서 들어 와서 굴뚝을 통해 빠져 나와 동시에 열 교환기를 가열합니다. 그로부터, 물은 파이프를 통해 시스템으로 들어가거나 뜨거운 공기가 방을 데우십시오.

광산 유형의 열분해 보일러는 유사한 구조를 갖지만 몇 가지 추가 요소로 만들어집니다.

  1. 1. 일산화탄소가 연소되고 연소되는 챔버. 열 교환 공간의 바닥에 위치한 벽에는 방화 벽돌이 늘어서 있습니다.
  2. 2. 작은 구멍이 많은 파이프가 여러 개 있습니다. 이를 통해 연소실 및 애프터 버너에 공기가 공급됩니다.
  3. 3. 두 개의 챔버를 분리하는 밸브가 벽의 상단에 있습니다.

열분해 보일러의 작동 원리는 다소 다릅니다. 연소가 공기의 흐름을 제한하면 느린 연소로 인해 많은 양의 가스가 형성되어 추가 챔버로 들어가 연소됩니다. 보일러에서 고체 연료 (석탄, 목재, 알약)를 태 웁니다. 석탄을 한 번 쌓아 두는 것은 5 일 동안 충분합니다. 장작은 30 시간을 넘지 않습니다. 완전 연소로 인해 이러한 보일러는 최대 90 %의 고효율을 자랑합니다.

제안 된 설계는 22kW의 전력을 가지며 75 %의 효율을 갖는다. 석탄에서 하루에 10 시간 동안 나무 위에서 작업을 다시 할 필요가 없습니다. 화실은 적재 개구의 하단 가장자리에 83 리터의 부피를 가지고 있습니다. 보일러에는 KG Elektronik SP-05 온도 센서와 DP-02 팬이 장착 된 제어 장치 인 폴란드에서 생산 된 자동화 장치가 장착되어 있습니다. 일반 뷰가 도면에 표시됩니다.

이 장치는 다음과 같이 작동합니다.

  1. 1. 장작을 화실에 담아 불에 태우십시오. 문이 단단히 닫힙니다.
  2. 2. 필요한 가열 온도는 제어 장치에서 최소 50 °로 설정됩니다. 블록의 버튼을 누르고 팬이 공기를 주입하기 시작합니다.
  3. 3. 설정 온도에 도달하면 팬이 공기 공급을 중단합니다. 장작은 천천히 smolders, 열은 매우 낮습니다.
  4. 4. 잠시 후 온도가 내려갑니다. 팬이 다시 켜지고 계속 구울 수 있습니다.

전자 장치는 최대 효율로 발생하는 연소 과정을 조절합니다. 연기가 거의 없으며 집중적 인 연소 및 대기 모드가 사용됩니다.

다음 그림은 내부보기입니다.

고체 연료는 고전적인 계획에 따라 연소된다. 열은 워터 재킷의 벽과 탱크의 지붕으로 직접 전달된다. 그것에는 가스로부터 열을 흡수하는 열 교환기가 장착되어 있습니다. 가열 된 공기는 아래의 공기 덕트를 통해 소방실로 공급됩니다. 대량으로 연료를 공급하면 보일러 운전 시간이 길어집니다. 팬이 닫히기를 기다리는 동안, 공기는 ​​자동화에 의해 유발 된 중력 셔터에 의해 완전히 차단되고 자연스런 추진력은 차단됩니다.

그림은 열 튜브 열교환기를 가진 등받이를 보여줍니다.

우리 자신의 손으로 조립할 때, 우리는 그림을 사용하여, 우리는 지정된 크기를 고수합니다. 순서는 다음과 같습니다.

  1. 1. 4mm 금속 케이스를 잘라냅니다 : 바닥, 측면 벽, 덮개, 출입구. 모든 것이 바닥에 달라 붙어 그림과 같이 양쪽으로 풀립니다. 용접 내부에서 우리는 화격자를위한 선반 역할을 할 코너를 고정시킵니다.
  2. 2. 조인트는 철저히 끓여서 금속 3mm의 워터 자켓으로 진행합니다. 그것은 20mm의 케이스 벽에서 후퇴하고, 그것을 설치하기 위해 강철 스트립을 케이스에 용접합니다. 우리는 그들에게 손질을 용접합니다.
  3. 3. 보일러 상부에 화염 튜브를 설치하십시오. 우리는 뒷벽과 앞 벽에 구멍을 뚫고, 몇 개의 파이프를 삽입하고, 양 끝을 양조합니다.
  4. 4. 우리는 문을 자르고 안쪽에서 두 개의 스트립을 용접하고 밀봉하기 위해 석면을 끼 웁니다. 360 x 460 mm 크기의 화격자 막대가 모서리에서 절단되어 외부 모서리 선반에 용접됩니다.
  5. 5. 탱크의 벽에 우리는 공급 채널과 반환 파이프 라인, 연기 채널 파이프에 피팅을 삽입합니다. 프로파일 파이프에서 공기 덕트를 40 × 60mm로 용접하십시오. 플랜지를 통해 팬이 팬에 부착됩니다. 공기 흡입구는 뒤쪽 벽을 통해 수행됩니다.
  6. 6. 도어 힌지와 탭을 용접하여 장식 틀을 고정하십시오. 탱크 탱크는 현무암 단열재로 싸여 있으며 코드로 고정되어 있습니다. 탭에 나사로 프레임을 고정시키고 문을 설치하십시오.

고체 연료 보일러의 긴 연소 결과

보일러 상부의 전자 장치 인 공기 덕트에 팬을 설치하고 단열재 아래에 센서를 숨 깁니다.

가열 과정에서 생성 된 가스를 완전히 연소시키기위한 추가 챔버가있는 보일러는 기존의 장시간 연소 보일러보다 효과적입니다. 가스는 고온에서 방출되며, 보일러의 특수 배치로 인해 완전히 가열되어 추가 열이 발생합니다. 장작은 매우 건조한 상태로 만 사용되며 습식 연료에서는 작동하지 않습니다. 목재 펠릿을 사용하면 공급을 자동화 할 수 있습니다.

난방 보일러 제조를 시작하기 전에 계획을 세 심하게 연구하고 작업 내용을 이해하고 작업 도면을 숙지해야합니다. 어떤 디자인에서도 원리 장치와 관련이없는 몇 가지 변경을 할 수 있습니다. 변경 사항은 대개 외부 치수, 연결 및 특정 조건으로 인해 발생합니다. 우리는 독립적 인 생산의 기초로 삼을 수있는 40 kW의 열분해 보일러 도면을 제공합니다.

도표는 다음을 보여줍니다 : A - 컨트롤러; B - 적재 도어; C - ashpit; D - 연기 배출기; 전자 센서 설치 현장; F - 안전 밸브 설치 용 파이프; G - 온수 파이프; H - 보호 열교환 기 - 냉수; K - 열교환 기 - 뜨거운 물; 패 - 반환; M - 확장기.

보일러를 만들려면 다음이 필요합니다.

  • 판금 4 mm 두께;
  • 직경 32mm, 57mm, 159mm의 두꺼운 벽 파이프;
  • 프로파일 튜브 30 × 60mm 및 40 × 80mm;
  • 전자 제어 장치, 팬.

재료 수는 제품의 특정 치수를 기준으로 계산됩니다. 더 명확하게하기 위해 내부에서 열분해 보일러의 몸체를 보자.

첫 번째 시운전에서는 구조물의 효율을 결정합니다. 가장 쉬운 방법은 연기입니다. 일산화탄소 냄새를 맡지 않으면 효율이 높습니다. 수도 회로 대신 공기 가열 보일러가 사용되기도합니다. 이러한 시스템은 소유자가 도착하는 dachas에 유리하며 난방 시스템의 물은 제상으로 위협을받습니다. 뜨거운 공기는 파이프를 통해 공급되고 바닥에서 중력에 의해 흐릅니다. 견고한 콘크리트 기초 위에 광산 보일러를 설치하십시오.

벽돌을 사용하면 연소가 적은 샤프트 보일러를 만드는 것이 더 쉽고 저렴 해집니다. 수직 형 열교환기를 금속으로 만 만듭니다. 그것은 만들어 질 수있다.

  • 시트 재료로부터;
  • 삽입 관이있는 금속 시트에서;
  • 파이프에서만.

최고 효율은 순수 튜브형 열 교환기이지만 제조하기가 가장 어렵습니다. 외관은 그림에 표시되어 있으며, 치수는 제조업체가 선택합니다.

견고한 콘크리트 기초 위에 불어서 방을 놓고 화격자를 놓습니다. 우리는 열교환기를 넣고, 우리는 그 주위에 고품질의 벽돌 벽을 깔아 놓습니다. 누워있을 때 두 문을 놓습니다. 하단 문은 연료를 불에 태우고 화실을 청소하고 화산재를 불어 낼 수 있도록 설정되어 있습니다. 하나의 대형 도어 대신 2 개의 별도 도어를 설치할 수 있습니다. 상부 문은 장작, 석탄을 적재하는 역할을하며, 보일러의 앞면에 위치하거나 상부에서 해치 형태로 배치 할 수 있습니다.

아래 그림은 벽돌 벽이있는 광산 보일러의 일반적인 모습입니다.

보일러 및 설치의 벽돌 벽을 깔는 것에 대한 몇 가지 메모. 하프 - 브릭 라이닝의 두께는 충분할 것입니다. 뜨거운 물 배출구가 가장 높은 지점에 있도록 열 교환기를 노출합니다. 이것은 공기 플러그의 생성을 방지하고, 물 순환을 개선합니다. 누워는 솔기의 붕대로 수행되며, 교환기 위 2-3 cm 상승합니다. 벽돌 밖으로 굴뚝을 옮기거나 금속으로 설치하십시오.

고체 연료 보일러의 도면은 직접 처리합니다.

이 기사에서는 그림을 사용하여 느리고 초 장 굽기 보일러를 만드는 방법을 자세히 설명합니다. 이 과정은 언뜻보기에는 어렵고 독특하지만, 기사의 지침에 따라 마스터보다 나빠질 수는 없지만 비디오를주의 깊게 보는 것이 중요합니다.

단순 연소 보일러 오랫동안 굽기 그리기

이 고체 연료 보일러는 아주 간단합니다. 열 교환기는 "워터 재킷"형태의 강판으로 만들 수 있습니다. 열전달 효율을 극대화하고 화염 및 고온 가스와의 접촉 면적을 늘리기 위해 두 개의 반사기 (내부 돌출부)를 제공합니다.

간단한 고체 연료 보일러 그리기

이 구조에서, 열교환 기는 연소실 주위의 "워터 자켓 (water jacket)"과 그 상부에 얇은 시트 금속의 추가 슬릿 형 레지스터의 조합입니다.

슬롯 형 열교환 기가 장착 된 보일러의 개략도

1 - 굴뚝; 2 - 워터 재킷; 3 - 슬릿 형 열교환 기; 4 - 적재 도어; 5 - 장작; 6 - 점화 및 청소용 하단 도어; 7 - 화격자; 8 - 공기 공급을 조절하고 화산재를 청소하십시오.

이들 실시 예에서, "워터 재킷"은 연소 챔버의 상부 부분에 파이프의 열교환 레지스터로 보충된다. 또한, 이러한 단위는 음식을 요리하기 위해 설계되었습니다. 옵션 4 더 많은 힘과 상단 로딩 도어.

도 7 3 추가 레지스터와 호브가있는 고체 연료 보일러의 설계

1 - firebox; 2 - 파이프 등록; 5 - 리턴 파이프; 6 - 공급 관; 7 상 부츠 도어; 8 - 점화 및 공기 공급을위한 하부 도어; 9 - 적재 도어; 10 - 굴뚝; 13 - 화격자; 14,15,16 - 반사경; 17 - 댐퍼; 19 - 워터 재킷; 20 - 회당; 21 - 요리 표면.

탑 연소 보일러

이 장치는 이전의 것들과 다릅니다 - 먼저 단면 형태가 원형이고 직경이 다른 파이프로 만들 수 있습니다. 둘째, 연료를 연소시키는 방법입니다 (위에서 아래로 태움). 이러한 연소 공정을 보장하기 위해, 연소 장소에 바로 위에서 공기를 공급할 필요가있다. 이 기능은 공기 공급 텔레스코픽 튜브에 의해 수행됩니다.이 튜브는 연료가로드 될 때 올라가고 연료가 점화 된 후에 내려갑니다. 점차적으로 연소되면서, 파이프는 무게가 내려갑니다. 파이프의 바닥에는 균일 한 공기 공급을 위해 블레이드가있는 팬케이크가 용접됩니다.

연료 연소를위한 최상의 조건을 보장하기 위해, 공기 가열 챔버가 상부에 위치한다. 공기 공급 및 연소 속도는이 챔버의 입구에서 밸브를 통해 조절됩니다. 여기서 열 교환기는 연소실 주위에 "워터 재킷"형태로 만들어집니다.

1 - 외벽 (파이프); 2 - 내벽; 3 - 워터 재킷; 4 - 굴뚝; 5 - 텔레스코픽 공기 공급관; 6 - 공기 분배기 (금속 "팬케이크", 갈빗대, 7 - 공기 예열 챔버, 8 - 공기 공급 노즐, 9 - 온수가있는 공급관, 10 - 공기 댐퍼, 11 - 적재 도어, 청소용 12 - 도어, 13 - 시스템의 물이있는 파이프 (반환), 14 - 밸브를 제어하는 ​​케이블.

열분해 고체 연료를 사용하는 보일러

이 설계와의 차이점은 정상적인 경우처럼 고체 연료가 연소되지 않으며 1 차 공기 공급이 부족하여 2 차 공기가 공급되면 특수 애프터 버너 챔버에서 연소되는 목재 (열분해) 가스로 "증류"됩니다. 이 피드는 자연스럽고 강제 될 수 있습니다.

보일러 변종 중 하나의 개략도

1 - 열 센서를 이용한 견인력 제어; 3 - 장작; 4 - 낮은 문; 5 - 격자; 6 - 1 차 공기를 공급하는 공기 댐퍼; 7 - 잿물; 8 - 창살; 10 - 청소; 11 - 드레인; 12 - 케이스의 단열; 13 - 반환 (시스템에서 냉각수 공급); 14 - 노즐; 15 - 2 차 공기 공급; 16 - 굴뚝 댐퍼; 17 - 온수가있는 파이프; 18 - 댐퍼; 21 - 적재 도어; 22 - 챔버 애프터 버너.

광산 유형의 보일러

이미 언급했듯이 이러한 보일러의 특징은 두 개의 챔버가 있다는 것입니다 : 큰 수직 로딩 챔버 (샤프트)와 열 교환기가있는 챔버. 연료는 첫 번째 챔버에서 아래쪽에서 점화되고 불꽃은 열 교환기를 통해 냉각수로 에너지를 전달하는 구멍을 통해 다른 포트로 들어가게됩니다.

이러한 보일러는 종래의 연료 연소와 마찬가지로 열분해 될 수있다. 첫 번째 경우에는 필요한 모든 공기가 하단 도어를 통해 공급되고 열교환기를 통과하는 연소 생성물이 굴뚝으로 제거됩니다. 두 번째 경우에는 한정된 양의 1 차 공기가 연소 장에 공급되고, 여기서 장작은 연소되어 열분해 가스를 방출한다. 또한 이러한 구조물에는 2 차 공기가 공급되고 가스가 연소되는 추가 애프터 버너 챔버가 장착됩니다. 열 교환기 챔버의 상부에는 점화 중에 떨어져 나가는 배기 가스가 직접 굴뚝으로 나가는 밸브가있다.

연소실이있는 광산 형 보일러의 도면

1 - 1 차 공기 댐퍼; 2 - 점화 및 청소용 하단 문. 3 - 격자; 4 - 장작; 5 - 적재 도어 (상단에 위치 할 수 있음); 12 - 온수 공급 파이프 (공급); 13 - 시동 밸브; 14 - 굴뚝 댐퍼; 15 - 열교환 기; 16 - 2 차 공기 공급; 17 - 애프터 버너; 18 - 반대; 19 - 드레인; 20 - 청소; 21 - 댐퍼; 22 - 창살; 25 - 멍청 아.

초소형 고체 연료 보일러

수제 히터의 구조는 다음과 같습니다.

  1. 화실은 깊이가 460 mm, 폭이 360 mm, 높이가 750 mm이고 총 부피가 112 리터 인 "상자"입니다. 연소실의 연료 부피는 83 리터 (보일러의 전체 부피를 채울 수 없음)이며 보일러의 동력은 최대 22-24kW까지 발전 할 수 있습니다.
  2. 화실의 바닥은 장작이 놓일 구석의 그릴입니다 (그곳을 통해 공기가 챔버로 흐를 것입니다).
  3. 화격자 아래에는 화산재를 모으기 위해 높이 150mm의 구획이 있어야합니다.
  4. 50 리터의 열교환 기는 대부분 화력 발전소 위에 위치하지만, 하부는 20mm 두께의 워터 자켓 형태로 3면을 덮습니다.
  5. 노의 상부에 연결된 수직 굴뚝 관과 수평 관은 열교환 기 내부에 위치한다.
  6. 화실과 빗물은 밀폐 된 문으로 닫혀 있고 공기 흡입구는 팬과 중력 밸브가 설치된 파이프를 통해 이루어집니다. 팬이 꺼지 자마자 플랩 자체 무게가 떨어지고 공기 흡입구를 완전히 닫습니다. 열 센서가 사용자가 지정한 수준으로 냉각수 온도의 감소를 감지하면 컨트롤러가 팬을 켜고 공기 흐름이 밸브를 열어 화재가 화재 상자에서 시작됩니다. Firebox의 증가 된 용량과 함께 보일러의주기적인 "종료"는 목재에서 최대 10-12 시간, 석탄에서 최대 24 시간까지 한 번의 연료 부하로 작업을 연장 할 수있게합니다. 폴란드 회사 인 KG Elektronik의 자동화는 온도 센서가 장착 된 컨트롤러 인 팬 모델 DP-02 인 SP-05 모델을 통해 입증되었습니다.

자신의 손을 아주 오랫동안 태우는 고체 연료 보일러

화실과 열교환 기는 현무암 (단열재)으로 포장되어 케이스에 넣어집니다.

자신의 손으로 보일러를 만드는 과정.

첫 번째 단계는 필요한 공란을 모두 준비하는 것입니다.

  1. 용광로 제조용 두께 4 - 5 mm의 강판. 내열 등급 12H1MF 또는 12XM 합금강 (크롬 및 몰리브덴 첨가제 포함)이 가장 적합하지만 아르곤으로 요리해야하므로 전문 용접기 서비스가 필요합니다. 구조용 스틸 박스 (합금 첨가물 없음)를 만들기로 결정했다면, 고온의 고 탄소가 연성을 잃을 수 있기 때문에 (예 : 강철 20) 저탄소 등급을 사용해야합니다 (경화 됨).
  2. 고분자 조성물 (장식용 도금)으로 도장 된 두께 0.3 - 0.5 mm의 강판.
  3. 몸체 용 구조 강철 4 mm 시트.
  4. Du50 파이프 (열 교환기 내부의 열 파이프 및 가열 시스템 연결 용 파이프).
  5. 파이프 Du150 (굴뚝 연결 파이프).
  6. 사각형 파이프 60x40 (공기 흡입구).
  7. 스틸 스트립 20x3 mm.
  8. 현무암 20 mm 두께 (밀도 - 100 kg / 입방 미터).
  9. 밀폐 용 석면 코드.
  10. 공장에서 제조 한 문 핸들.

부품의 용접은 전극 MP-3C 또는 ANO-21로 수행해야합니다.

자신 만의 고체 연료 보일러 용 열교환 기

먼저, 화실은 2 개의 측면, 1 개의 후면 및 1 개의 상부 벽으로 조립됩니다. 벽 사이의 솔기는 완전히 관통하여 수행됩니다 (봉인되어야 함). 워터 재킷의 바닥 역할을하는 20x3 mm의 스틸 스트립은 3면 아래에서 화실 박스에 수평으로 용접됩니다.

Firebox의 측면과 후면 벽 옆에 작은 지름 파이프의 짧은 부분 즉, 열교환 기 설계에 강성을 제공 할 수있는 클립이 무작위 순서로 용접되어야합니다.

이제, 클립을 위해 미리 만들어진 구멍이있는 열 교환기의 외벽을 하단 스트립에 용접 할 수 있습니다. 클립의 길이는 밀폐 된 솔기로 용접해야하는 외벽을 넘어 약간 돌출되어야합니다.

노 위에있는 열 교환기의 전방 및 후방 벽에는 열 파이프가 용접되는 동축 구멍이 절단됩니다.

가열 시스템 회로에 연결하기 위해 파이프를 열 교환기에 용접해야합니다.

보일러 조립

장치는 다음 순서로 조립해야합니다.

  1. 먼저, 짧은 사이드 솔기를 바닥 벽과 프레이밍 개구부로 가져 가면서 케이스를 만듭니다. 애쉬 팬 개구부의 하단 프레임은 케이스 자체의 바닥입니다.
  2. 안쪽에서 모서리가 몸체에 용접되어 화실 상자의 화격자 팬이 놓이게됩니다 (화격자).
  3. 이제 그릴 자체를 용접해야합니다. 모서리는 아래에서 외부 각도로 용접되어야합니다. 그러면 바닥에서 들어오는 공기가 각 모서리의 두 경사면에 균등하게 분배됩니다.
  4. 화격자를 배치 한 모서리 옆에 열 교환기가있는 용광로가 용접되었습니다.
  5. 화실과 멍청이의 문은 강판에서 자릅니다. 안쪽에서 그들은 두 줄로 쌓인 강철 스트립으로 둘러싸여 있습니다. 그 사이에는 석면 코드가 있어야합니다.

다음으로 배기관과 덕트를 플랜지로 용접하여 팬을 설치하십시오. 공기 덕트는 화격자 바로 아래 뒤쪽 벽의 중간에있는 구멍을 통해 보일러에 삽입됩니다.

이제는 도어 힌지 결합 부와 케이스가 보일러 본체에 고정 될 수있는 폭이 20mm 인 여러 개의 브래킷을 용접해야합니다.

열 교환기는 3면과 코드로 조여지는 현무암 꼭대기에 과세되어야합니다.

나사의 도움으로 외장이 브래킷에 고정됩니다.

컨트롤러가 발열체 상단에 설치되고 팬이 덕트 플랜지에 나사로 고정됩니다.

온도 센서는 열교환 기 후면 벽에 접촉 할 수 있도록 현무암 아래에 있어야합니다.

원하는 경우, 보일러에는 제 2 회로가 장착되어 온수기로 작동 할 수 있습니다.

윤곽은 직경 12mm 및 길이 10m의 구리 관 형태로 열 파이프의 열 교환기 내부에 감겨져 뒤 벽을 통해 꺼내집니다.

자신의 손을 오랫동안 태우는 고체 연료 보일러 (무료 그림)

그래서, 당신은 자신의 손으로 오래 타는 고체 연료 보일러를 만들려고 생각했지만 그림은 없습니다. 우리는 당신을 위해 쉽게 - 우리는 자신의 손으로 절대적으로 무료로 고체 연료 보일러의 도면을 제공합니다! 돈 전송, 의문의 여지가없는 텍스트 메시지 또는 인터넷이 오랫동안 가르쳐 준 것.

우리가 웹 사이트에서 다운로드 할 수있는 광산 유형의 고체 연료 보일러 도면은 이미 매우 긍정적으로 입증 된 난방 장치를 생산하는 데 도움이됩니다. 그림을보고 신중하게 지시 사항을 공부하면 직접 볼 수 있음을 스스로 알 수 있습니다.

광산 유형의 고체 연료 보일러 도면

자신의 손으로 장시간 굽는 고체 연료 보일러는 다음과 같은 옵션이 있습니다.

  • 전력 : 6 (최소) - 25 (최대) KW;
  • 치수 : 폭 - 500mm, 길이 - 800mm, 높이 - 1300mm;
  • 광산의 부피 : 150 l;
  • 연소 시간 : 최소 5 시간, 최대 지속 시간은 23 시간.
  • 연료 종류 : 장작.

이것들은 검토를위한 가장 중요한 지표입니다 - 매뉴얼에서 더 많은 정보를 읽을 수 있습니다.

고체 연료 보일러 직접해라 : 그림의 장점

자신의 손으로 고체 연료 보일러의 도면은 분명히 당신을 기쁘게하고 기쁘게 할 것입니다 :

  • 장치 작동에 대한 일반 정보를 얻을 수 있습니다.
  • 청소 권장 사항;
  • 광산 유형의 고체 연료 보일러의 제조에 필요한 필요한 물질의 목록;
  • 사용 된 도구 목록;
  • 모든 필요한 치수의 부품 및 수량;
  • 자신의 손으로 고체 연료 보일러 조립에 대한 자세한 지침;
  • 장치 개선 및 업그레이드 권장 사항.

그 대가로 우리는 아무것도 묻지 않습니다. 이 광산 유형의 히터를 유용하고 필요하다고 생각하면 광고 단위에 대한 감사와 함께 한 번만 언급하면 ​​충분합니다.

자신의 손을 오랫동안 태우는 고체 연료 보일러 : 도면 및 조립 절차

긴 연소의 구리는 높은 열분해에서 상이하고 더 부드럽고 동일한 온도를냅니다.

그러나 그들은 또한 큰 단점을 가지고 있습니다 - 높은 가격.

따라서 손을 잡고 직접 오븐을 만드는 것이 좋습니다.

자신의 손으로 장기간 연소하는 고체 연료 보일러를 만들기로 결정했다면 그림을 찾는 것이 성공의 절반입니다. 그러나 우선, 우리는 무엇이 기본 구조인지 이해할 것입니다.

어떤 종류의 고체 연료 보일러를 자신의 손으로 할 수 있습니까?

그러나 일부 세부 사항은 공장에서만 수행 할 수 있습니다.

따라서 경험과 역량 (도구, 재료, 시간)을 평가하는 것이 중요합니다.

그리고 난방 장치의 주요 유형 및 기능을 다룹니다. 복잡성의 정도를 증가시킴으로써, 보일러는 다음과 같이 나눌 수 있습니다 :

  1. 호브가 달린 습관성 보일러, 옆면의 물 재킷 및 그레이트.
  2. 수직으로 배치 된 광산 유형의 단위와 연소로 이루어지며 위에서부터 수행됩니다.
  3. 열분해 보일러.

일반적인 연소 방식의 클래식 고체 연료 보일러

이러한 보일러의 가장 대표적인 것은 보통의 용광로로서 철강으로 만 만들어진 것입니다. 연료는 화격자 위에 놓여지고 화염에 물 회로를 가열합니다.

기존의 보일러의 효율을 높이기 위해 굴뚝을 가로 지르는 회전 파이프, 열 운반기가 통과 할 수있는 굴뚝을 통과하는 파이프 등을 배치합니다. 수평 또는 수직으로 방향을 지정할 수 있습니다.

내부에서 장기간 연소하는 보일러 장치

일반적으로 수평 화실 상자는 낮아서 요리 표면이 위에있어 방에 직접 열을 방출합니다. 구조적으로, 그러한 보일러를 벽돌 파이프 또는 고전적인 용광로의 우물과 연결하는 것이 가능합니다.이 보일러는 열전달을 상당히 증가시킵니다.

탑 연소 보일러

그 이름은 여기에서 굽기의 과정이 반대라는 것을 암시합니다 : 위에서 아래로. 이것은 일반적으로 화염이 올라가고 모든 나무를 한 번에 켜기 때문에 연료의 연소를 늦추기 위해 수행됩니다.

그래서,이 장치의 설계 : 세로로 서있는 파이프, 더 정확하게 하나의 큰 직경의 두 파이프. 그들 사이에 물 셔츠가 있습니다.

이 디자인에 공기를 공급하기 위해, 텔레스코픽 튜브가 제공되며,이 튜브는 연료를 채우기 전에 올라가고 목재 또는 석탄의 연소 과정에서 함께 내려갑니다. 이 디자인의 제조를 위해 필요합니다 :

  • 직경 450 및 400 mm의 하우징 용 파이프.
  • 직경이 280이고 길이가 350 mm 인 예열 챔버의 경우.
  • 신축 식 공급 튜브의 경우 길이가 약 300mm이고 서로 들어가는 직경이 89mm, 76mm 및 60mm입니다.
  • 문 제조용 두꺼운 판금; 연료에 압력을 가하고 연소 공기를 공급하는 팬케이크의 경우; 보일러의 상하를 막는 것 등.
  • 연료 크기 250 x 210을 놓기위한 문은 받침에서 579 mm의 거리에 배치됩니다. 문 아래쪽에는 청소를위한 더 작은 하나가 있습니다. 이 모델의 격자 막대는 제공되지 않습니다.

"팬케이크"의 디자인은 직경 300-350mm의 두 개의 동일한 와셔 중 하나입니다. 원주를 따라 디스크는 강철 테이프로 끓여서 공기가 공급 파이프 60mm를 통해서만 들어옵니다. 그리고 나무 바닥에 공기를 공급하기 위해 구멍이 많이 뚫려있다.

장시간 사용하는 보일러는 내구성이 떨어지는 보일러보다 훨씬 비쌉니다. 비용을 절약하기 위해 직접 디자인을 조립할 수 있습니다. 자신의 손을 오랫동안 태우는 고체 연료 보일러 : 제조 및 작동 기능을위한 재료.

지붕 난방 시스템을 올바르게 설계하는 방법을 보려면 여기를 읽어보십시오.

2 층짜리 건물을 짓기로 결정했다면 따뜻하고 아늑한 분위기로 난방 시스템을 적절하게 구성해야합니다. 이 기사에서는 http://microklimat.pro/sistemy-otopleniya/montazh-sistem-otopleniya/sxema-otopleniya-dvuxetazhnogo-doma.html에서 2 층짜리 집을 난방하기 위해 사용되는 구성표와 각 구성품의 고유 한 특징을 알아 봅니다.

광산보기

상당한 높이의 차이 (1 미터 반에 달할 수 있음).

장작은 최대 높이까지 쌓이고, 연소 과정이 이루어지는 곳에서 화재가 발생하고 화염의 불꽃은 하부의 메인 보일러와 연결된 다른 부분으로 보내집니다.

열 교환기를 통과하는 연소 생성물은 냉각되어 파이프로 제거됩니다.

이 보일러 설계는 열분해 연소를 허용합니다. 이렇게하려면 공기 공급을 제한하는 댐퍼를 설치하고 추력 및 온도 센서와 연결됩니다. 그리고 두 번째 챔버에서는 공기가 들어 오면 방출 된 가스가 연소됩니다.

광산 형 보일러 조립 절차, 단계별

두께 4mm 이상, 바람직하게는 내열성 강재의 제조에 적합합니다.

노와 열교환 기의 안쪽 측면의 설치 요소를 기반으로 여러 장소에 달라 붙습니다. 그런 다음 후면 벽과 화격자 지지대를 설치하십시오. 대각선은 철저하게 검사되고 그 후에 만 ​​세부 사항이 마침내 끓게됩니다. 그 후 열교환 기 튜브가 장착됩니다.

측정을 통한 광산 축 유형 그리기

다음 단계는 워터 재킷과 라이닝 인 보일러의 바깥 쪽을 조립하는 것입니다. 스터드 스페이서를 통과하는 원에서, 그것이 부풀지 않고 파동을 일으키지 않도록, 바깥 쪽이 용접됩니다.

굴뚝은 뒤 벽을 통해 밖으로 나오므로 상단이 두 번째 챔버를 청소하기 위해 문 위에 설치 될 수 있습니다. 일반적으로 세 가지 문이 있습니다.

  1. 애쉬 트랩, 애쉬 슬래그 청소 및 공기 접근 제공.
  2. 로, 장작과 톱밥을 적재 할 때 (위에서 더 편리함).
  3. 두 번째 챔버를 청소하고 벽돌을 교체하십시오 (위).

2 차 챔버는 때로는 벽돌로 배열되어 뜨거워 져서 화실에서 나오는 가스를 태우는 데 도움이됩니다.

다음을 고려하는 것도 중요합니다.

  • 잘못된 디자인으로 인해 장작을 내뿜을 때 담배가 피게됩니다.
  • 이 설계는 주택가와 분리 된 보일러 실에 설치하기에 더 적합합니다.
  • fire감은 타면서 스스로 무게를 내야하기 때문에 적절하게 쌓는 것이 중요합니다. 그렇지 않으면 레코딩이 중지됩니다.
  • 톱밥을 사용하려는 경우, 장작 위에 장작을 담을 필요가 있습니다 (톱밥을 말리는 것이 바람직합니다). 그러나이 모델의 석탄은 극단적입니다.
  • 모든 이음매 및 이음매에서 금속은 5 mm의 공차로 겹쳐집니다. 이렇게하면 양쪽에서 부품을 더 잘 끓일 수 있습니다.
  • 모든 솔기 작업이 끝나면 실런트를 용접 할 수 있습니다.

열분해로 고체 연료 연소

열분해 보일러는 일반 광산과 유사하며 화격자와 화산재가 아래에서부터 보통 점화됩니다.

그러나이 연료는 연료가 연소되지 않고, 가스가 방출되어 나중에 별도로 연소됩니다 (2 차 공기 공급으로 인해).

이러한 유닛은 연소실과 후 연소실 모두에서 물 회로를 갖는다.

추력 센서, 공기 공급 조절용 댐퍼 및 일부 모델에서는 배출 용 팬이 장착되어 있습니다. 적절하게 구성된 히터는 열 전달률이 높습니다.

열분해 보일러는 건조한 연료가 필요합니다 - 습도가 최대 10 % 인 경우 이상적입니다.

결론

공장에서 제작 한 장기간 연소 보일러는 종종 주철로 만들어져 내구성이 크게 향상됩니다. 그러나 주물 제작자가 접근 할 수 없도록 캐스팅하여 생산하십시오. 철강은 내구성이 낮아 부식 될 수 있으므로 자체 생산로의 사용 수명은 약 10 년입니다.

퍼니스의 최선의 선택은 최소한의 연료 소비로 최대 열을 발생시키는 모델입니다. 자신의 손으로 긴 연소로 : 도면, 장점, 작동 원리 및 연료 선택.

이 블록에서 볼 수있는 Buleryan을 조립하는 방법에 대한 단계별 지침.

보일러 Kholmov 광산 유형 : 디자인 및 리뷰

현재 고체 연료 보일러의 많은 모델이 있습니다. 흥미로운 것은 장기간 연소하는 광산 보일러, 소위 Kholmov 보일러입니다.

보일러 Kholmov 광산 유형

Kholmov 보일러 란 무엇입니까?

Holm의 보일러는 장시간 연소를위한 고체 연료 장치입니다. 그들의 디자인에는 두 개의 수직 카메라가 있습니다. 첫 번째 광산은 연료 즐겨 찾기와 연소 과정에 필요합니다. 연료의 연소는 탭 하단의 밀폐 된 공간에서만 이루어 지므로이 장치는 연소가 적은 광산 보일러라고도합니다. 작은 두 번째 광산은 연료 가스를 태 웁니다. 또한 열교환 기가 있으며, 난방 시스템의 물이 가장 큰 힘으로 가열됩니다.

광산 보일러는 다양한 고체 연료에서 작동합니다. 용량 10, 12, 25 kW의 보일러 생산. 화실 박스를 가득 채우면 평균 12 ~ 16 시간 동안 난방이 가능합니다. 독립적이고 독립적 인 단위로 제조되었습니다.

목재 및 탄광 유형의 보일러 장치

장치 보일러 Kholmova

이 유형의 보일러에는 다음과 같은 주요 요소가 있습니다.

  • 주택;
  • 연료 즐겨 찾기 카메라;
  • 열 교환기가있는 챔버;
  • 화격자 막대;
  • 문;
  • 숭배;
  • 확장 보상기;
  • 굴뚝 파이프;
  • 안전 그룹 또는 안전 밸브를 고정하기위한 배출, 공급 및 반환을위한 출구 및 출입구;
  • 온도 조절기.

고체 연료 보일러 Kholmov 12kW의 무게는 거의 255kg입니다. 크기 : 높이 - 124cm, 너비 - 48.5cm, 길이 - 66cm 출입구를 통해이 장치를 옮겨도 문제가 발생하지 않습니다. 외형과 크기가 10kW 인 보일러는 이전 모델과 유사하지만 내부에서 설계 한 유일한 차이점이 있습니다.

장치의 상부 문은 두 배이고 내부에 단열재가있어 온도가 80 ℃ 이상으로 올라가지 않습니다. 가장자리는 실런트로 붙어 있습니다. 내열성 페인트로 도장. 후면 덮개는 신속 분리형 나사 4 개와 특수 자물쇠가있는 기타로 닫힙니다. 바닥에있는 애쉬 챔버의 문은 단열재로 40 % 만 폐쇄되며 일정한 공기 흐름에 의한 냉각으로 인해 온도가 90 ° C 이상으로 올라가지 않습니다.

가열 장치의 가장 낮은 부분은 내부 단열재와 한 쌍의 긴 다리가있는 특수 플레이트이며 보일러 샤프트의 바닥이 아닙니다.

이러한 장치는 Kholmov 보일러의 효율을 높이고 난방 시스템과 방을 화재로부터 보호합니다. 따라서, 광산 보일러는 목재 바닥에도 설치할 수 있습니다.

에너지 의존적 인 유닛은 추가로 연기 배출기 또는 팬, 연소 과정을 조정하기위한 컨트롤러를 갖추고 있습니다. 그러나 가장 보편적 인 것은 에너지가 필요없는 보일러입니다. 비 휘발성 장치에서 제어는 서모 스탯 유형 RT3에 의해 수행됩니다. 그것은 앞에있는 벽에 위치하고 있습니다. 체인을 사용하여 서모 스탯과 송풍기의 작은 문은 특수 구멍을 통해 연결됩니다.

적절한 수준에서 연료를 연소시키기 위해 장치에 산소를 공급하기 위해 프레스의 문이 필요합니다. 애쉬 챔버의 큰 문에 있습니다. 산소의 최소 통과를위한 특별한 간격이 있기 때문에 완전히 닫히지 않았습니다.

뒤에는 파이프가 있습니다. 굴뚝이 조인합니다. 파이프로 인해 자연스러운 추력입니다. 송풍기의 문을 통해 공기가 가열 장치로 흐르기 시작합니다.이 가열 장치는 주철로 된 한 쌍의 돼지 그레이트와 함께 창 살 챔버로 들어갑니다. 그것들 뒤에는 백업 용접 된 화격자 (혹 (hump))가있다.

화격자 아래에는 재를 모을 수있는 용기가 있습니다. 청소할 때 쉽게 도달 할 수 있습니다. 보일러 하부의 액체를 배출하려면 1/2 인치 파이프가 있으며 안전 그룹 또는 안전 밸브 용입니다.

팽창 보정기는 Kholmov 보일러의 비상 치수 및 갭 용접으로의 팽창을 제거하도록 설계되었습니다.

팽창 보정기는 보일러의 전체 둘레에 위치합니다. 케이스 안에 있습니다.

보일러 운전 원리

Kholmov 보일러의 열은 두 가지 유형의 열 발생에 의해 얻어집니다.

  • 직접 연료 연소;
  • 고체 추진제 가스의 후 연소.

열분해 보일러는 유입 공기 흐름이 양호한 연소를 위해 충분한 공기를 공급하지 못하도록 설계되었습니다. 따라서 일정량의 연료가 연소되고 일부는 단순히 연기가 남습니다. 연기 때문에 많은 그을음과 타르 함량으로 많은 연기가 나옵니다. 연기 가스는 뜨거운 석탄을 통과 할 때 물질이 추가적으로 풍부 해지고 더 많은 활성 가스를 생성합니다.

열분해 보일러 축 유형 Kholmova

목재와 같은 광산 형 보일러는 표준 석탄 연소 장치 또는 목재보다 몇 배 더 긴 단일 탭에서 약 12 ​​시간 동안 안정적으로 작동 할 수 있습니다. 이 때문에 Kholmov 보일러를 장시간 보일러라고 부릅니다. 장치의 화실은 매우 커서 고전적인 고체 연료 보일러의 챔버보다 훨씬 많은 연료를 보유합니다.

동력 특성이 15 kW 인 장치에는 180 리터의 연료를위한 연소실이 있습니다. 연소는 전체 탭의 하단 20cm에서만 수행됩니다. 그 시간에 상단에있는 "예비"연료는 바닥에서 연료가 빠져 나가 점차적으로 자리를 잡을 때까지 기다립니다. 연기의 가스가 엠버보다 30cm 높이에 쌓입니다. 더 큰 부피의 공기가 화격자 아래로 이동하고 그 아래로 또 다른 열분해 애프터 박스로 전달됩니다. 이 공기는 연소 층 위에있는 연기 가스를 끌어 당깁니다. 연기는 석탄과 풍부를 통해 이동하여 파이로 가스의 품질을 향상시킵니다.

두 번째 및 첫 번째 샤프트는 수직 파티션으로 구분됩니다. 이 벽의 바닥에만 작은 간격이 있습니다. 견인력의 도움으로이 구멍을 통해 한 챔버에서 다른 챔버로 화재가 빨려 들게됩니다. 아래에는 목재 가스의 완전 후 연소가 있고, 상단에는 대류 열교환 기가 있습니다. 가장 높은 가열은 두 번째 챔버의 하부에서 이루어집니다 (최대 + 800 ° C의 온도). 이 지역의 대부분의 열은 난방 장치의 워터 재킷으로 방사선으로 들어갑니다. 연소 가스의 나머지 열은 대류 형 수관 열교환기에 의해 수집됩니다.

광산 보일러는 목재와 석탄, 펠렛 알갱이, 연탄, 칩, 톱밥에서 모두 작업 할 수 있습니다. 난방 장치의 효율을 높이려면 석탄 연료를 사용하는 것이 가장 좋습니다. 사실 석탄은 유기 분해의 산물이며 화상을 입으면 석탄 가스가 거의 나타나지 않습니다.

강점과 약점

광산 유형의 고체 연료 보일러는 다음과 같은 긍정적 인 특성을 가지고 있습니다.

  1. 다양성. Kholmov 보일러는 거의 모든 유형의 고체 연료에서 작동 할 수 있습니다. 젖은 장작 (45 % 이하)으로도 건물을 가열 할 수 있습니다.
  2. 고효율. 난방 보일러는 높은 성능을 특징으로하며, 모델에 따라 시골집, 오두막, 저장 시설 등을 위해 설계되었습니다.
  3. 자율성. 이 매개 변수는 비 휘발성 가열 보일러에 적용됩니다. 모델은 연료없이 한 번에 12-16 시간 동안 전기없이 절약 모드에서 작동 할 수 있습니다.
  4. 쉬운 조작. 연료를 적재하고 광산을 청소하는 작업은 서로 다른 해치를 통해 이루어집니다. 연소실을 정비하기 위해 보일러를 끄지 않아도됩니다. 재는 제거 될 수있는 특별한 용기에 던져집니다.
  5. 안전 장치를 사용하려면 복잡한 자동화를 설치할 필요가 없습니다. 연기와 일산화탄소 중독의 방으로 들어가는 것은 거의 불가능합니다.

단점은 다음과 같은 점을 강조 할 수 있습니다.

그을음과 타르의 침전. 폐기물은 연료 연소 과정에 나타납니다. 모든 열분해 가스가 제 2 연소 챔버로 제거되는 것은 아니다. 따라서 스모크 가스의 일부는 로딩 챔버에 일정하게 머물러있어 벽에 수지가 축적됩니다.

보일러 Kholmov 생산 TeploProm에 대한 검토

장시간 굽는 보일러 Kholmov의 그림

Kholmov의 고체 연료 보일러의 우수한 기술적 특성과 단순한 설계는 이러한 유형의 장치를 올바르게 만드는 방법을 나타내는 다양한 그림과 다이어그램이 등장한 사실에 기여했습니다.

그러나 가정에서 완벽하고 효율적으로 수행하기 위해서는 이러한 보일러가 거의 불가능합니다. 또한 작업으로 인해 사고가 발생할 수 있습니다. 안전은 공장에서 제조 된 가열 보일러 만 보증 할 수 있으며 인증서가 있습니다.

사용자 리뷰에 따르면, 난방 장치의 전체 범위에서 석탄 연소 고체 연료 보일러가 가장 편리하고 효율적이며 유지하기 쉽습니다. 그들에 대한 가격은 상대적으로 낮으며 디자인에 복잡한 요소와 메커니즘의 존재가 최소화됩니다. 독립적 인 난방을 원할 경우 Kholmov의 보일러는 충분한 자유 시간과 적절한 수준의 편안함을 제공합니다.

보일러 Kholmova의 제조 특징

자신의 보일러를 만드는 것이 항상 가능한 것은 아닙니다. 난방 장비의 종류에 따라 특별한 지식과 기술이 필요합니다. 그러나 Kholmov의 보일러는 실제로 모든 장인이 만들 수 있습니다. 디자인은 완전히 이해할 수 있으며 프로세스 자체는 매우 간단합니다. Kholmov를 가열하는 장치는 무엇이며 직접 조립하는 방법은 무엇입니까?

Kholmov 보일러 란 무엇입니까?

Kholmov 단위는 고체 연료에서 작동하는 열 발생기입니다. 이 장치에는 수직으로 설치된 광산이 있습니다. 석탄, 장작, 알약 또는 연탄을 연료 실에 넣을 수 있습니다. 또한 보일러는 톱밥, 칩과 같은 느슨한 원자재에 효율적으로 작업합니다. 디자인은 수분 함량이 30 % 이상인 목재를 사용할 수있게합니다.

보일러 장치

가열 장치 Kholmova는 광산 샘플의 구조를 가지고 있습니다. 이러한 보일러는 두 가지 유형으로 나뉩니다.

  • 전기 공급에 의존;
  • 전기 네트워크에 연결하지 않고 작업 할 수 있습니다.

모든 Kholmov 보일러는 다음과 같은 요소로 구성된 하나의 설계를 가지고 있습니다.

  • 금속 케이스;
  • 2 개의 방 - 열교환기를 가진 연료와 광산;
  • 온도 조절기;
  • 화격자 막대;
  • 굴뚝이 연결된 분지 파이프;
  • 열팽창 보상기;
  • 안전 밸브의 배수, 공급 및 철회 및 설치를위한 입력 및 출력;
  • 문;
  • 재를 수집하기위한 슬라이딩 트레이.

장치의 문은 두 개의 금속 시트로 이루어져 있으며 두 개의 금속 시트 사이에 절연 재료 층이 놓여 있습니다. 윤곽선을 따라 가장자리가 내열성 석면 밀봉재로 덮여 있습니다. 이 디자인은 문이 너무 뜨거워지지 않도록 허용합니다 - 난방의 최대 온도는 80도에 이릅니다.

덮개는 특수 잠금 장치로 고정되어 있으며 후면 덮개 패널 만 탈착식 나사에 연결됩니다. 애쉬 도어는 연속적인 공기 흐름에 의해 냉각되므로 단열재의 단열이 50 % 미만입니다.

사진에는 ​​증가 된 벙커가있는 코르 모프 (Kholmov) 보일러가 있습니다.

장치 하단에는 열 전달을 줄이는 특수 코팅 판이 있습니다. 윗면에는 카메라가 있고 아래에는 두 개의 길고 튼튼한 다리가 있습니다.

휘발성 보일러는 팬과 프로세스를 제어하는 ​​장치가 장착 된 Holmov를 설계합니다. 전기와는 독립적으로 작동하는 장치로, 전 방벽에 자동 온도 조절 장치가있어 난방 장치에서 열을 자동으로 조절합니다. 블로어 도어가있는 장치는 특수 체인으로 연결됩니다.
석회석은 바퀴 아래에 직접 배치됩니다. 문이 열리면 멍청이가 쉽게 제거 될 수 있습니다. 보일러 아래에는 작동 유체를 배출하기위한 파이프가 있습니다. 입구의 도청은 상단에 배치되고 리턴 파이프는 하단에 배치됩니다.

팽창 보상기는 장치의 둘레 주위에 위치하며, 또한로드 및 파티션의 형태는 하우징 자체에 위치한다. 워밍업 중에 선체가 임계 부피로 증가하는 것을 방지합니다. 이로 인해 열 교환기도 변형되지 않습니다. 분할 벽은 서로 24 센티미터의 거리에 있습니다.

강점과 약점

꽤 인기있는 고체 연료 보일러 Kholmova. 장시간 굽기를위한 난방 장치이기도합니다. 또한, 단위의 긍정적 인 특성은 작지 않습니다 :

  1. 높은 수준의 효율성. 보일러는 고성능이며 오두막, 빌라 또는 보관실을 효과적으로 가열 할 수 있습니다.
  2. 사용 편의성. 이 디자인은 편리하게 연료를 적재하거나 챔버를 청소할 수있는 편리한 해치를 갖추고 있습니다. 왓 피트는 쉽게 제거되어 연소 생성물을 제거합니다.
  3. 다용도. 가열 장치는 모든 유형의 고체 연료에서 작동 할 수 있습니다. 최대 45 %의 습도에서 로그를 사용할 수도 있습니다.
  4. 안전 운전. 보일러 작동 중 일산화탄소와 연기는 실내로 배출되지 않습니다.

단점은 로딩 컴 파트먼트의 벽에 타르와 그을음이 침강 할 가능성을 포함합니다.

그것을 스스로하는 방법?

단순한 설계 덕분에 Kholmov 보일러는 독립적으로 만들 수 있습니다. 장치 다이어그램과 단계별 설명은 전체 어셈블리 프로세스를 단계별로 연구하는 데 도움이됩니다. 예를 들어, 우리는 최대 10 킬로와트의 전력을 가진 가장 단순한 모델을 고려합니다.

보일러의 치수는 다음 매개 변수와 일치합니다.

  • 문과 목을 고려한 깊이 - 63 센티미터;
  • 몸 높이 - 80 센티미터;
  • 너비 - 47 센티미터.
보일러를 만드는 방법 Kholmova 스스로하십시오

가열 장치의 조립은 자재를 구매해야합니다.

  • 적어도 3 밀리미터의 두께를 갖는 두꺼운 두께의 강철 시트;
  • 15 x 15 밀리미터의 매개 변수를 가진 석면 코드;
  • 길이 47 밀리미터 및 직경 1 센티미터의 금속 파이프;
  • 다른 직경의 파이프 - 15, 20, 40 및 115 밀리미터.

자신의 손으로 고체 연료 보일러를 다음 순서대로 수행 할 수 있습니다.

  1. 구조의 내부 부분이 만들어집니다. 처음에는 물 장벽을 건설했습니다. 그것은 바닥과 뚜껑이 용접 된 두 개의 수직 벽으로 이루어져 있습니다. 중심부에서는 용접을 통해 금속 U 자형 보정기가 고정됩니다. 구조의 끝은 닫히지 않은 상태로 유지됩니다. 물의 칸막이는 폭이 403 밀리미터, 깊이가 60 밀리미터, 너비가 485 밀리미터 여야합니다.
  2. 보일러의 내부 측벽은 폭 540 밀리미터 및 높이 770 밀리미터의 금속 시트로 절단됩니다. 직사각형은 꽤 정확하지 않습니다. 아래쪽 모서리에는 80x208mm 크기의 수직 그림이 생기고 같은면에는 387x30mm 매개 변수가있는 가로 직사각형 구조가 형성됩니다. 후방 벽으로부터 10.2 센티미터 및 전방으로부터 2 센티미터의 거리에서, 양측에, 수분 분할을위한 구멍이 형성된다.
  3. 뒷면은 770x403mm, 앞면은 562x403mm입니다.
  4. 스폿 용접을 사용하여 준비된 모든 부품은 하나의 디자인으로 연결됩니다.
  5. 첫 번째 솔리드 프레임은 조립 된 보일러 본체의 상단에 용접됩니다. 두 번째는 U 자 모양이어야하며 아래에 장착해야합니다. 프레임과 측면 사이에는 직각이 있어야합니다.
  6. 세 번째 "P"프레임을 준비 중입니다. 물막이 아래의 케이스 안에 들어 있어야합니다. 그들 사이의 거리는 9 센티미터 여야합니다.
  7. 길이 103 밀리미터 및 폭 80 밀리미터의 금속 스트립이 건설 전경으로 돌출 된 직사각형에 수평으로 용접된다.
  8. 뒷면의 115mm 구멍이 위쪽에 있습니다.
  9. 외부 벽은 금속 시트로 절단됩니다. 그들은 단순한 직사각형 모양을 가지고 있으며 크기, 앞면 - 562x463mm, 뒤 - 77x463mm 및 옆면 -77x546mm에 해당합니다.
  10. 보정기 용 구멍은 동일한 수직선의 정면 벽에 만들어집니다. 그들은 지름 1 센티미터의 조각으로 충분합니다. 오른쪽 모서리에 온도계 용 둥근 구멍이 있습니다.
  11. 두 개의 보정 구멍이 케이스의 후면 패널에 추가되고 한 번에 하나씩 공급 용, 배수 밸브 및 굴뚝 용으로 추가됩니다.
  12. 측벽에는 준비된 방수 보정기가있는 동일한 선에 두 개의 구멍이 있습니다. 또한, 좌측 벽의 구조 측면에는 서모 스탯과 리턴 열 공급원을위한 둥근 구멍이 있습니다.
계획 고체 연료 보일러 Holm

그 후 보정기가 특별히 준비된 구멍에 용접됩니다. 모든 외부 벽은 내부에 용접됩니다. 용접 덕분에 파이프, 연기 파이프가 연결되고 케이스 위쪽에 MS 챔버 주변에 열교환 기가 4 개의 볼트로 연결됩니다.

조립 된 장치에 물을 붓고 압력을 2.2 bar까지 주입하여 구조물의 조임 상태를 확인합니다. 이 경우 모든 연결을 연결해야합니다. 마지막에는 보일러 바닥이 용접됩니다.

금속 시트에서 임계 값, 약 14 구멍과 400x160x550 밀리미터의 크기가 만들어집니다. 그것은 물 파티션 아래 구조의 하단에 설치됩니다. 이 후, 이중층 문 및 재 상자의 구조가 절단됩니다. 덮개의 끝에서 보일러 실을 닫습니다.

고체 연료로 작동하는 광산 형 난방 장치는 단순한 작동 특성을 가지며 매우 효율적입니다. 컨트리 하우스 나 별장을 난방하기위한 장치를 만들려면 Kholmov 보일러 조립 계획의 원칙에 따라 스스로 할 수 있습니다.

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