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개인 주택에 보일러 실을 만드는 법 : 설계 표준 및 장치
메인 / 보일러

광산 보일러 오랫동안 굽기 - 지침 및 도면에 따라 직접하십시오


물을 가열하기 위해 개인 주택은 많은 디자인의 난방 장치를 개발했습니다. 광산 보일러는 유지 보수의 효율성과 불편 함 때문에 눈에.니다. 그들의 비용은 꽤 높기 때문에, 많은 공예가들이 가정 공장 모델에서 반복하거나 그들 자신의 프로젝트에 의해 제조됩니다.

긴 연소의 샤프트 보일러는 연소 지속 시간 및 장치의 특성과 다른 것입니다. 흔히 연료를 버릴 필요가 없으며 대용량의 연료 챔버가 있으며 연소가 느립니다. 2 가지 유형의 광산 보일러가 개발되었습니다 : 전통적인 연소와 열분해. 각각에는 두 개의 챔버로 구성된 유사한 장치가 있습니다. 하나는 연료를 연소시키고 두 번째는 열교환기를가집니다.

재래식 연소 방식의 보일러는 구조가보다 간단합니다. 전체 체적의 절반은 거의 전체 유닛 높이이지만 폭과 깊이가 작은 소방 챔버에 의해 점유됩니다. 측면 또는 상단은 연료를 적재하기위한 해치입니다. 안쪽에서 볼 때 화약 상자는 샤프트와 유사하므로 이름을 닮았습니다. 연소실 아래에는 화격자 옆에 둑이 있습니다. 화산재 문을 통해 그것뿐만 아니라 화실로가는 통로가 열립니다. 문 아래에있는 Shiberom은 공기의 흐름을 조절합니다.

광산 보일러는 연소 지속 시간 때문에 특별한 제어가 필요하지 않습니다.

두 번째 중요한 부분은 열교환 기가 물로 채워진 챔버 또는 보일러가 온수 가열에 사용되지 않는 경우 소방관입니다. 가스는 구멍을 통해 화실에서 들어 와서 굴뚝을 통해 빠져 나와 동시에 열 교환기를 가열합니다. 그로부터, 물은 파이프를 통해 시스템으로 들어가거나 뜨거운 공기가 방을 데우십시오.

광산 유형의 열분해 보일러는 유사한 구조를 갖지만 몇 가지 추가 요소로 만들어집니다.

  1. 1. 일산화탄소가 연소되고 연소되는 챔버. 열 교환 공간의 바닥에 위치한 벽에는 방화 벽돌이 늘어서 있습니다.
  2. 2. 작은 구멍이 많은 파이프가 여러 개 있습니다. 이를 통해 연소실 및 애프터 버너에 공기가 공급됩니다.
  3. 3. 두 개의 챔버를 분리하는 밸브가 벽의 상단에 있습니다.

열분해 보일러의 작동 원리는 다소 다릅니다. 연소가 공기의 흐름을 제한하면 느린 연소로 인해 많은 양의 가스가 형성되어 추가 챔버로 들어가 연소됩니다. 보일러에서 고체 연료 (석탄, 목재, 알약)를 태 웁니다. 석탄을 한 번 쌓아 두는 것은 5 일 동안 충분합니다. 장작은 30 시간을 넘지 않습니다. 완전 연소로 인해 이러한 보일러는 최대 90 %의 고효율을 자랑합니다.

제안 된 설계는 22kW의 전력을 가지며 75 %의 효율을 갖는다. 석탄에서 하루에 10 시간 동안 나무 위에서 작업을 다시 할 필요가 없습니다. 화실은 적재 개구의 하단 가장자리에 83 리터의 부피를 가지고 있습니다. 보일러에는 KG Elektronik SP-05 온도 센서와 DP-02 팬이 장착 된 제어 장치 인 폴란드에서 생산 된 자동화 장치가 장착되어 있습니다. 일반 뷰가 도면에 표시됩니다.

이 장치는 다음과 같이 작동합니다.

  1. 1. 장작을 화실에 담아 불에 태우십시오. 문이 단단히 닫힙니다.
  2. 2. 필요한 가열 온도는 제어 장치에서 최소 50 °로 설정됩니다. 블록의 버튼을 누르고 팬이 공기를 주입하기 시작합니다.
  3. 3. 설정 온도에 도달하면 팬이 공기 공급을 중단합니다. 장작은 천천히 smolders, 열은 매우 낮습니다.
  4. 4. 잠시 후 온도가 내려갑니다. 팬이 다시 켜지고 계속 구울 수 있습니다.

전자 장치는 최대 효율로 발생하는 연소 과정을 조절합니다. 연기가 거의 없으며 집중적 인 연소 및 대기 모드가 사용됩니다.

다음 그림은 내부보기입니다.

고체 연료는 고전적인 계획에 따라 연소된다. 열은 워터 재킷의 벽과 탱크의 지붕으로 직접 전달된다. 그것에는 가스로부터 열을 흡수하는 열 교환기가 장착되어 있습니다. 가열 된 공기는 아래의 공기 덕트를 통해 소방실로 공급됩니다. 대량으로 연료를 공급하면 보일러 운전 시간이 길어집니다. 팬이 닫히기를 기다리는 동안, 공기는 ​​자동화에 의해 유발 된 중력 셔터에 의해 완전히 차단되고 자연스런 추진력은 차단됩니다.

그림은 열 튜브 열교환기를 가진 등받이를 보여줍니다.

우리 자신의 손으로 조립할 때, 우리는 그림을 사용하여, 우리는 지정된 크기를 고수합니다. 순서는 다음과 같습니다.

  1. 1. 4mm 금속 케이스를 잘라냅니다 : 바닥, 측면 벽, 덮개, 출입구. 모든 것이 바닥에 달라 붙어 그림과 같이 양쪽으로 풀립니다. 용접 내부에서 우리는 화격자를위한 선반 역할을 할 코너를 고정시킵니다.
  2. 2. 조인트는 철저히 끓여서 금속 3mm의 워터 자켓으로 진행합니다. 그것은 20mm의 케이스 벽에서 후퇴하고, 그것을 설치하기 위해 강철 스트립을 케이스에 용접합니다. 우리는 그들에게 손질을 용접합니다.
  3. 3. 보일러 상부에 화염 튜브를 설치하십시오. 우리는 뒷벽과 앞 벽에 구멍을 뚫고, 몇 개의 파이프를 삽입하고, 양 끝을 양조합니다.
  4. 4. 우리는 문을 자르고 안쪽에서 두 개의 스트립을 용접하고 밀봉하기 위해 석면을 끼 웁니다. 360 x 460 mm 크기의 화격자 막대가 모서리에서 절단되어 외부 모서리 선반에 용접됩니다.
  5. 5. 탱크의 벽에 우리는 공급 채널과 반환 파이프 라인, 연기 채널 파이프에 피팅을 삽입합니다. 프로파일 파이프에서 공기 덕트를 40 × 60mm로 용접하십시오. 플랜지를 통해 팬이 팬에 부착됩니다. 공기 흡입구는 뒤쪽 벽을 통해 수행됩니다.
  6. 6. 도어 힌지와 탭을 용접하여 장식 틀을 고정하십시오. 탱크 탱크는 현무암 단열재로 싸여 있으며 코드로 고정되어 있습니다. 탭에 나사로 프레임을 고정시키고 문을 설치하십시오.

고체 연료 보일러의 긴 연소 결과

보일러 상부의 전자 장치 인 공기 덕트에 팬을 설치하고 단열재 아래에 센서를 숨 깁니다.

가열 과정에서 생성 된 가스를 완전히 연소시키기위한 추가 챔버가있는 보일러는 기존의 장시간 연소 보일러보다 효과적입니다. 가스는 고온에서 방출되며, 보일러의 특수 배치로 인해 완전히 가열되어 추가 열이 발생합니다. 장작은 매우 건조한 상태로 만 사용되며 습식 연료에서는 작동하지 않습니다. 목재 펠릿을 사용하면 공급을 자동화 할 수 있습니다.

난방 보일러 제조를 시작하기 전에 계획을 세 심하게 연구하고 작업 내용을 이해하고 작업 도면을 숙지해야합니다. 어떤 디자인에서도 원리 장치와 관련이없는 몇 가지 변경을 할 수 있습니다. 변경 사항은 대개 외부 치수, 연결 및 특정 조건으로 인해 발생합니다. 우리는 독립적 인 생산의 기초로 삼을 수있는 40 kW의 열분해 보일러 도면을 제공합니다.

도표는 다음을 보여줍니다 : A - 컨트롤러; B - 적재 도어; C - ashpit; D - 연기 배출기; 전자 센서 설치 현장; F - 안전 밸브 설치 용 파이프; G - 온수 파이프; H - 보호 열교환 기 - 냉수; K - 열교환 기 - 뜨거운 물; 패 - 반환; M - 확장기.

보일러를 만들려면 다음이 필요합니다.

  • 판금 4 mm 두께;
  • 직경 32mm, 57mm, 159mm의 두꺼운 벽 파이프;
  • 프로파일 튜브 30 × 60mm 및 40 × 80mm;
  • 전자 제어 장치, 팬.

재료 수는 제품의 특정 치수를 기준으로 계산됩니다. 더 명확하게하기 위해 내부에서 열분해 보일러의 몸체를 보자.

첫 번째 시운전에서는 구조물의 효율을 결정합니다. 가장 쉬운 방법은 연기입니다. 일산화탄소 냄새를 맡지 않으면 효율이 높습니다. 수도 회로 대신 공기 가열 보일러가 사용되기도합니다. 이러한 시스템은 소유자가 도착하는 dachas에 유리하며 난방 시스템의 물은 제상으로 위협을받습니다. 뜨거운 공기는 파이프를 통해 공급되고 바닥에서 중력에 의해 흐릅니다. 견고한 콘크리트 기초 위에 광산 보일러를 설치하십시오.

벽돌을 사용하면 연소가 적은 샤프트 보일러를 만드는 것이 더 쉽고 저렴 해집니다. 수직 형 열교환기를 금속으로 만 만듭니다. 그것은 만들어 질 수있다.

  • 시트 재료로부터;
  • 삽입 관이있는 금속 시트에서;
  • 파이프에서만.

최고 효율은 순수 튜브형 열 교환기이지만 제조하기가 가장 어렵습니다. 외관은 그림에 표시되어 있으며, 치수는 제조업체가 선택합니다.

견고한 콘크리트 기초 위에 불어서 방을 놓고 화격자를 놓습니다. 우리는 열교환기를 넣고, 우리는 그 주위에 고품질의 벽돌 벽을 깔아 놓습니다. 누워있을 때 두 문을 놓습니다. 하단 문은 연료를 불에 태우고 화실을 청소하고 화산재를 불어 낼 수 있도록 설정되어 있습니다. 하나의 대형 도어 대신 2 개의 별도 도어를 설치할 수 있습니다. 상부 문은 장작, 석탄을 적재하는 역할을하며, 보일러의 앞면에 위치하거나 상부에서 해치 형태로 배치 할 수 있습니다.

아래 그림은 벽돌 벽이있는 광산 보일러의 일반적인 모습입니다.

보일러 및 설치의 벽돌 벽을 깔는 것에 대한 몇 가지 메모. 하프 - 브릭 라이닝의 두께는 충분할 것입니다. 뜨거운 물 배출구가 가장 높은 지점에 있도록 열 교환기를 노출합니다. 이것은 공기 플러그의 생성을 방지하고, 물 순환을 개선합니다. 누워는 솔기의 붕대로 수행되며, 교환기 위 2-3 cm 상승합니다. 벽돌 밖으로 굴뚝을 옮기거나 금속으로 설치하십시오.

자신의 손으로 장시간 굽는 보일러 만드는 법 - 단계별 가이드

가스화 및 전기 분해가없는 원거리 지역의 난방에 가장 적합한 원천은 긴 연소를위한 고체 연료 보일러입니다. 안정성, 경제성 및 효율성으로 인해 시골집과 별장을 갖추기 위해 자주 사용됩니다.

단위 작동 방식

기존의 고체 연료 보일러는 약 6-7 시간 동안 하나의 탭에서 작업 할 수 있습니다. 이 시간이 지나면 연료의 다음 부분이 용광로에 투입되지 않으면 집안의 온도가 감소합니다. 그 이유는 자유 공기 운동의 원칙에 따라 방의 주된 열의 순환에있다 : 가열 후, 그것은 상승하고 밖으로 나간다. 긴 굽기 장치의 장작 중 하나의 책갈피에 대한 열 자원은 24-48 시간 동안 설계되었습니다. 일부 모델에서는 거의 1 주일 동안 연소가 유지됩니다.

여기에있는 비밀은 다음과 같습니다 : 전통적인 보일러와는 달리, 장시간 연소 보일러의 구성은 1 개가 아니라 2 개의 연소 챔버를 포함합니다. 첫 번째는 연료를 연소시키기 위해 설계되었으며, 두 번째는 첫 번째 챔버에서 나오는 가스를 위해 설계되었습니다. 공정의 품질은 공기가 적시에 공급되는지 여부에 달려 있으며, 설계시 팬이 있습니다. 이 접근법은 혁신적입니다. 2000 년 리투아니아 회사 인 Stropuva가 처음 도입했습니다. 그 후로 긴 연소를위한 고체 연료 보일러의 도면이 보일러 장비의 주요 제조업체에 채택되었습니다.

오늘날이 원리에 따라 작동하는 장치는 가스화가없는 지역의 가정 난방에 가장 저렴하고 실용적인 옵션입니다. 이 유형의 장치 작업의 본질은 상부 연료의 연소입니다. 일반적으로 화실의 위치는 하부입니다. 그 결과 난방 후 냉기가 위쪽으로 올라갈 수 있습니다. 장시간 연소하는 보일러는 열분해 보일러와 매우 유사합니다. 열의 주요 부분은 고체 연탄의 연소가 아닌 공정에서 배출되는 가스에서 배출됩니다.

구조 내부의 연소를 위해 특수 밀폐 공간이 있습니다. 상기 챔버는 텔레스코픽 튜브에 의해 상호 연결되고,이 튜브를 통해 제 1 구획으로부터 방출 된 가스가 제 2 구획으로 유입된다. 후 연소의 과정은 팬에 의해 날린 차가운 공기와 혼합된다. 이 절차는 연료가 완전히 소진 될 때까지 일시 중지없이 진행됩니다. 그것은 +1200도까지 오히려 높은 온도 체제를 가지고 있습니다.

고체 연료를 연소시키기위한 챔버는보다 광범위한 치수를 가지고 있습니다 : 그 부피는 때로는 500 dm 3에 달합니다. 석탄, 톱밥, 장작, 팔레트를 적재 할 수 있습니다. 통합 된 팬에 의해 안정적인 공기 주입이 제공됩니다. 연소 과정은 매우 느린 연료 소비율을 특징으로합니다. 결과적으로, 보일러 장비의 수익성이 극적으로 증가합니다.

천천히 소각되는 이유는 공기의 주입으로 연료층의 상부 만이 연소되기 때문입니다. 공기 공급량의 증가는 상위 레이어가 완전히 소진 된 후에 만 ​​발생합니다. 많은 히터가 판매되고 있습니다. 그 핵심은 나무에 장시간 굽는 보일러의 그림입니다. 그들의 효율성과 효과의 다른 정도는 크기, 제조 재료 및 추가 기능의 존재의 차이에 의해 설명됩니다. 보편적 인 TT 보일러의 작동을 위해 연료를 사용할 수 있으므로 유지 보수가 크게 단순 해집니다. 가장 경제적 인 모델은 목재 연소 TT 보일러입니다.

시공 특징 및 장치

장시간 연소하는 보일러 용 연료 북마크 용 카메라는 인상적입니다. 이 매개 변수는 연료 북마크의 굽기 시간에 직접 영향을줍니다. 현재, TT 보일러에 구현 된 두 가지 성공적으로 경쟁하는 기술이 있습니다 : 우리는 Buleryan과 Stropuva 장치에 대해 이야기하고 있습니다. 장시간 사용하는 보일러를 직접 손으로 그리는 데 드는 높은 비용과 복잡성으로 인해 우리 나라의 영토에 펼쳐지는 마지막 장애물에 방해가됩니다. 반대로, Buleryan 방법은 국가 주택 난방의자가 조직을 위해 장인이 널리 사용합니다.

장시간 타는 고체 연료 보일러의 그림은 다음 단위로 구성됩니다.

  1. 내부 챔버를 덮고있는 금속 하우징.
  2. 연료를 연소시키기위한 하부 챔버.
  3. 가스를 연소시키는 상부 챔버.
  4. 방화문. 그것은 자원을 북 마킹하기위한 하부 구획의 크기가 크기 때문에 구조의 상부에 위치한다.
  5. 연기가 나는 노즐. 그것은 보일러의 상단에 위치하고 굴뚝에 연결되어 있습니다.
  6. 애쉬 챔버. 보일러 바닥에 있으며 청소를 위해 설계되었습니다.

또 다른 흥미로운 세부 사항이 있습니다. 아시다시피, 종래의 용광로에서 송풍기의 기능은 멍청이에 의해 수행됩니다 : 그것은 연소를 위해 필요한 공기가 흐르게하는 것입니다. Bulryan의 경우, 재실은 완전히 밀폐되어 있습니다. 여기서 공기 공급 채널은 상부 공기 실입니다. 이 챔버의 상부에서 산소 공급을 조절하기 위해 댐퍼가있다. 연소 과정에서 노의 장작은 점차적으로 침전되어 분배기를 낮추게됩니다. 이렇게하면 신선한 공기를 중단없이 공급할 수 있습니다.

새로운로드를 구현하기 위해 밸브를 당겨 초기 위치로 쉽게 되돌릴 수 있습니다. 이 레버의 위치는 연료 잔량 수준에 대한 일종의 가이드 라인이됩니다.이 방법으로 장작의 다음 배치를 얼마만큼 넣을 지 결정할 수 있습니다. Buleryan 보일러는 연료 및 가스의 완전 연소로 설명되는 높은 환경 친화 성으로 구분됩니다. 이산화탄소는 실제로 대기 중으로 방출되지 않습니다. 또한보십시오 : "자신의 손으로 목재에 보일러를 만드는 방법 - 단계별 지시 사항."

긴 연소를위한 고체 연료 보일러의 장치는 다음과 같습니다 :

  • Firebox. 보일러 또는 보일러의 주요 구조 요소. 연료를 태우려고합니다.
  • 애프터 버닝 가스 부서. 여기에서 가스가 불에서 나오고있다.
  • 재떨이 애쉬 컴 파트먼트. 정기적 인 청소가 필요합니다.
  • 굴뚝. 가정에서 연소 생성물을 전환시키는 채널.

강점과 약점

큰 크기와 복잡성으로 인해 장기간 연소를위한 고체 연료 보일러를 직접 손으로 조작하면 대형 오두막에서만 이러한 장치를 사용할 수 있습니다. 작은 코티지는 경제적 인 옵션을 선택하는 것이 좋습니다.

TT 장기 연소 보일러의 주요 이점은 다음과 같습니다.

  • 고효율 (약 95 %)
  • 난방의 자율성.
  • 효율성.
  • 신뢰성과 내구성.
  • 고효율.
  • 연료의 가용성.
  • 환경 친화.
  • 다양한 연료 선택 (석탄, 장작, 톱밥, 팔레트).

단점도 있습니다.

  • 큰 크기.
  • 별도의 보일러 실 장비가 필요합니다.
  • 나무에 오래 타는 보일러의 복잡한 장치.
  • 지속적인 관리가 필요합니다.

이 유형의 보일러는 상당히 괜찮은 가격이지만, 이러한 설계는 독립적으로 만들 수 있습니다.

수제 단위의 장점 :

  1. 저가
  2. 사용 된 연료에 대한 보편주의.
  3. 효율성을 높이고 전력을 추가하기 위해 추가 개선 가능성.

가장 어려운 것은 원통형 구조를 만드는 것입니다.이 경우 밀링 기계를 사용해야합니다. 그렇지 않으면 오래된 프로판 실린더 옵션이 있습니다. 적절한 단면의 파이프도 적합합니다. 금속 벽의 두께는 최소 5 mm 이상이어야합니다. 마을 사람들은 한 층짜리 가옥과 코티지를 난방하는 데 좋은 효율을 보여주는 작은 벽돌 오븐에 만족하는 것에 익숙합니다. 광대 한 오두막집을 데우고 싶다면이 경우에 대량의 연료가 필요할 것입니다. 또한 용광로에서 멀리 떨어지면 큰 온도 강하를 피할 수 없으며 고체 연료 보일러보다 처리하기가 훨씬 어렵습니다.

집에서 만드는 보일러의 생산을위한 권장 사항

자신의 손으로 장시간 굽는 보일러를 만들기 시작하면 다음과 같은 조언을 얻어야합니다.

  • 장치 작동 중에 연료를 사용하려면 내열 합금강 연소실을 만드는 것이 좋습니다. 20 등급의 이음새가없는 강철 파이프를 사용하면 작업 예산을 줄일 수 있습니다.
  • 당신이 준비한 보일러 실에서 집에서 만드는 장치를 가져 오기 전에 임시 굴뚝으로 장거리에서 시험하는 것이 좋습니다. 이렇게하면 히터의 신뢰성을 확인하고 하우징 어셈블리의 정확성을 확인할 수 있습니다.
  • 가스 실린더로 만들어진 메인 챔버는 10-12 시간의 지속 시간을 제공 할 수 있습니다. 나무가 조금 들어가 있습니다. 처음에는 프로판 병의 작은 내부 공간이 캡과 멍청이를 제거한 후에 감소되었습니다. 보일러의 성능을 높이려면 두 개의 실린더를 만들 수 있습니다. 이것은 큰 공간을 가열하고 장작을 쌓는 사이의 시간을 증가시키기에 충분히 큰 연소실을 얻는 것을 가능하게 할 것이다.
  • 애쉬 팬의 문은 밀폐되어야하며 외부 공기가 챔버로 새어 나오지 않습니다. 이것은 석면 코드 문 둘레에 누워서 얻을 수 있습니다. 뚜껑을 제거하지 않고 연료를 다시 채우기 위해 보일러에 추가 문이있는 경우에도 동일한 방법으로 봉인됩니다.

표준 고체 연료는 장작, 무연탄, 톱밥, 연탄, 이탄, 흑색 및 갈색 석탄을 사용합니다. 연료의 품질에 대한 특별한 주장은 일반적으로 만들어지지 않습니다. 그러나, 연료 물질은 가능한 한 건조한 것이 바람직하며, 이는 고효율을 보장 할 것이다.

안전 규칙

집에서 만든 장시간 연소 보일러의 효율성, 내구성 및 효율성을 높이려면 작동 중에 화재 안전을위한 기본 권장 사항을 따라야합니다.

  • 회로 내부의 온도가 경계 값을 초과하지 않는지 확인하십시오.
  • 공급관에는 차단 밸브가 없어야합니다.
  • 보일러 근처에서 인화성 물질을 보관하지 마십시오.
  • 방의 환기가 완벽하게 기능해야합니다.
  • 이 장치는 별도의 공간 (보일러 실)에만 설치할 수 있습니다. 이 순간은 예비 활동을 수행하는 동안 고려됩니다.

보일러 실 장비는 TT 보일러가 기존의 목재 타기 용 스토브와 조금 다르게 작동하므로 최상의 옵션입니다. 또한 외부 적으로이 장치는 미적 관심을 나타내지 않으며 전반적인 내부를 침해 할 수 있습니다. 고체 연료의 사용에는 흙이 나타나기 때문에 보일러를 사람이 거주하지 않는 방에 설치하는 것이 가장 좋습니다.

35 kW 이하의 소형 장치는 메인 룸에 설치할 수 있습니다. 편의를 위해 설치 장소는 벽돌 벽으로 울타리를 만들 수 있습니다. 보일러가있는 방은 환기가 잘되어야합니다. 거리에서 꾸준히 산소를 공급하는 것이 매우 중요합니다.

자신의 손으로 오래 견디는 고체 연료 보일러 만드는 법

일하려면 다음 도구가 필요합니다.

  • 용접 기계.
  • 금속 가공용 장치.
  • 전기 드릴.
  • 레벨과 룰렛.
  • 마커.
  • 불가리아어
  • 장갑 및 눈 보호.

최소한 용접 경험이있는 사람들에게만 비슷한 절차를 시작하고 장기간 연소 보일러 작동 방식을 알아 두는 것이 좋습니다. 특수 보호 복이 필요합니다.

또한 다음 자료를 준비해야합니다.

  • 빈 가스 실린더입니다.
  • 금속 시트입니다.
  • 석면 코드.
  • 지름 60 mm의 강관.
  • 금속 경첩 및 핸들.
  • 금속 코너와 후드.
  • 현무암 섬유.

선체 도면 작업

빈 프로판 실린더에는 장기간 연소 할 수있는 고체 연료 보일러의 도면에 따라 손으로 마킹이되어 있습니다. 애쉬 팬 도어 용 직사각형 구멍이 만들어져 재를 제거하도록 설계되었습니다. 실린더의 꼭대기에서 원주를 따라 캡 컷 아래에 평평한 선이 있습니다. 트리밍은 분쇄기의 도움으로 이루어집니다.

중앙 부분에는 굴뚝 배출구에 대한 틈새 시장이 있습니다.이 구멍의 치수는 파이프의 단면적을 초과해야합니다. 뚜껑에 구멍이 만들어지고 금속 고리가 굴뚝 채널 주위로 단단히 용접됩니다. 실린더 내부와 외부를 긁어내는 데 4-5 mm 두께의 금속 링이 사용됩니다. 모자가 나중에 그 위에 올리게됩니다.

바닥의 ​​굴뚝은 공기 분배기의 기능을 수행하는 금속 원을 갖추고 있습니다. 패스너는 이전에 누워 석면 코드 위에 벌룬의 절단 선에 용접됩니다. 절단 된 팁을 부착 할 때 자유로이 제거하는 것이 중요합니다. 편의를 위해 금속 손잡이가 장착 될 수 있습니다.

굴뚝

실린더 상부에 노즐을위한 구멍을 긋고, 직접 손으로 고체 연료 보일러의 도면에 따릅니다. 불가리아 인은 굴뚝을 자르는 데 사용됩니다. 절단 된 구멍 위로 지관을 용접하면 굴뚝의 본체가 마모됩니다.

재탕

애쉬 팬 아래의 구멍을 절단하기 위해 이전에 적용된 표시가 사용됩니다. 문은 판금과 별도로 제조됩니다 : 브래킷으로 케이스에 고정합니다. 문을 열고 닫기 쉽게하기 위해 금속 막대 또는 두꺼운 선으로 만든 즉석 손잡이가 장착되어 있습니다.

공기 공급 시스템

원통의 내경 매개 변수로 무장시킨 후 금속 시트로 옮기고 5cm 정도 줄입니다. 그라인더로 원을 잘라냅니다. 또한, 6 개의 동일한 길이가 금속 각으로부터 만들어지며, 그 길이는 원의 직경의 1/2과 같아야한다. 이 용량에서는 임펠러를 날카로운 날과 함께 사용할 수 있습니다. 금속 요소를 용접 할 때 동일한 방향을 유지하는 것이 중요합니다.

열교환 기

열교환기를 제조하는 가장 쉬운 방법은 물 회로의 원리를 사용하는 것입니다. 매개 변수의 선택은 전적으로 마스터의 욕구에 달려 있습니다. 열교환 기의 치수는 한 번에 적재되는 연료의 양에 직접적으로 영향을 미칩니다. 크기가 클수록 tabs감 탭 사이의 간격이 길어집니다. 계측기 케이스의 제조에는 5 ~ 6 mm 두께의 금속 시트가 사용됩니다. 모든 조인트에서 잘 조리됩니다. 하우징의 상부 및 하부는 공급 및 리턴 파이프를 전환하기위한 연결부에 의해 형성된다. 중앙 부분에는 연료를 적재하기위한 구멍이 있어야합니다.

최종 조립 및 설치

애쉬 팬 도어를 설치하려면 먼저 케이스 내부의 접근을 위해 틈새를 잘라 내고 절단해야합니다. 또한이 구멍에는 기밀 문이 설치됩니다. 실린더가 열교환 기 내부에 삽입됩니다. 용접기를 사용하여 탱크를 위에서 완전히 용접합니다. 이렇게하면 내부에 둥근 모양의 용광로가있는 케이스의 절대적인 견고성을 얻을 수 있습니다.

급수 회로가있는 가정용 장시간 보일러 작동 중에 계량 된 공기 공급을 달성하는 것이 중요합니다. 연료는 가능한 한 단단히 적재됩니다 : 층간 공극을 최소화해야합니다. 그렇게 다양한 크기의 통나무가 고밀도로 포장되는 것은 어렵습니다.이 경우 나머지 틈새는 종이 또는 칩으로 채워집니다. 고체 연료 책갈피 밀도는 연소 지속 시간에 직접적인 영향을줍니다.

TT 보일러의 연료 적재 순서 :

  1. 먼저 공기 흐름 제한기를 제거해야합니다.
  2. 빠른 점화를 위해 액체로 윤활유를 바른 후 특수 구멍을 통해 wood감을 세웁니다.
  3. 리미터를 원래 위치로 설정하십시오.
  4. 그런 다음 경기를 비추고 용광로에 버려야합니다.
  5. 연료가 점차 위로 퍼지기 시작하는지 확인하고 문을 단단히 닫으십시오.

연료 연소 과정에서 실린더 내부의 파이프가 점차적으로 수축됩니다. 그 위치의 높이가 화재 상자에있는 장작의 양에 대한 정확한 정보를 제공합니다. 석탄에 보일러의 계획은 거의 동일합니다.

계측기 테스트

보일러 건설에 관한 작업은 길가의 따뜻한 계절에 가장 편리하게 시행 할 수 있습니다. 또한 임시 굴뚝을 부착하여 완성 된 구조물을 시험하는 것이 좋습니다. 넓은 공간을 가열 할 계획 인 경우 히터 제조를 위해 두 개의 실린더를 겹쳐서 설치하는 것이 좋습니다.

집에 설치

보일러의 화재 안전 문제는 매우 심각한 순간입니다. 그것을 설치하려면 brickwork로 분리하여 별도의 공간이나 구석을 제공하는 것이 좋습니다. 보일러의 표면이 금속이기 때문에 부주의하게 만지면 화상을 입을 확률이 높습니다. 또한 설치 장소에서 굴뚝을 편리하게 (지붕이나 벽을 통해) 거리에 가져올 수 있다는 것이 중요합니다. 장치에 자유롭게 액세스하려면 원주 주위로 50cm의 공간에서 임의의 물체를 제거하십시오.

  • 벽돌 기지 건설. 그것은 연속적인 두 줄의 벽돌로 구성되어야하며, 긴 연소를위한 고체 연료 보일러의 크기에 해당한다.
  • 퍼니스 도어에서 벽까지의 거리는 최소 125cm이고, 측면부와 벽 사이의 거리는 최소 700mm 이상이어야합니다.
  • 퍼니스 도어와 벽 사이에는 최소 125cm의 거리가 있고 보일러 측면과 벽 사이의 공간은 최소 70cm입니다.
  • 목재를 벽의 건설에 사용하는 경우, 보일러와 천장 사이의 접촉 영역은 금속 또는 현무암 보호 장치로 추가적으로 구성됩니다. 벽이나 천장을 통해 굴뚝을 제거하는 지역에도 똑같이 적용됩니다.
  • 보일러는 기초에 엄격하게 설치됩니다. 동시에, 출구 파이프는 굴뚝과 일치해야하며 그렇지 않으면 작동 중 추력 위반이있을 수 있습니다 ( "고체 연료 보일러의 초안 조절기 작동 방식 - 유형, 작동 원리, 장점"참조).
  • 모든 관절은 밀봉 제로 밀봉해야합니다.

자신의 손으로 나무와 석탄에 장시간 굽는 보일러 만드는 법

고체 연료 가열 보일러를 설치하기로 결정한 민간 주택 소유주는 주로 장치의 열용량, 가격 및 1 부하에서 연소하는 시간의 3 가지 매개 변수에 관심을가집니다. 이 매개 변수들은 서로 관련되어 있으며, 작업의 전력과 지속 시간이 길수록 발열기 비용이 높습니다. 비용을 절반으로 줄이는 방법 - 직접 손으로 장기간 굽기 위해 보일러를 만들거나 좋은 평판을 가진 장인에게 작품을 위임하는 방법이 있습니다. 여기서 당신은 수제 히터를 만드는 방법을 배우고, 디자인과 그림을 선택할 수 있습니다.

고체 연료의 연소 기간이 길어짐에 따라

많은 주택 소유자의 꿈은 단단한 연료 보일러를 설치하는 것입니다.이 보일러는 매 4-6 시간마다 나무를 사용하지 않아도됩니다. 이를 사용하여 난방 장비 제조업체와 판매자는 최대 7 일 동안 독립적으로 작동하는 펠릿 유형을 포함하여 모든 열 발생기에 연속으로 "연소 시간"이라는 접두어를 사용합니다.

증가 된 연료 챔버를 갖춘 고전 보일러의 종류

연소 과정의 지속 기간은 일반적으로 제한된 공기 공급으로 연기 모드를 사용하여 정당화됩니다. 그러나 비슷한 방식으로 나무와 석탄을 태우는 것은 비효율적이며 다음과 같은 이유가 있습니다.

  1. 목재와 석탄 보일러는 최대 연소시 70-75 %의 효율을 나타냅니다. 장치의 효율을 웃을 때 40-50 %로 감소합니다 (일반적인 냄비 난로에서와 같이).
  2. 연기가내는 장작은 열을 거의 방출하지 않습니다. 집을 완전히 데우지 않는 "길게 노는"열 발생기가 필요한 사람은 누구입니까?
  3. 특정 종 (예 : 포플러, 버드 나무) 및 저칼로리 연료의 갓 깎은 나무는 연기가 나는 모드에서는 정상적으로 태울 수 없습니다.
fire감이 위에서 아래로 굽는 증가 된 화실이있는 공장 보일러

실제로, 장시간 연소하는 고체 연료 보일러는 연료 챔버가 증가한 것으로, 그 크기 만이 공정의 지속 시간에 영향을 미치고 다른 모든 조건은 동일합니다. 원리는 간단합니다 : 화실에 장작이 많을수록 더 오래 연소되고 열을 생성합니다.

한 개의 탭에서 목재로 8-12 시간, 석탄으로 최대 24 시간 동안 작업 할 수있는 국내 보일러는 다음과 같은 형태로 제공됩니다.

  • 클래식, 강제 공기 공급;
  • (Baltic Stropuva와 같은) 상부 연소의 원리에 작용한다.

용접시 필요한 도구와 실습으로 집에서 TT 보일러의 이러한 구조를 만드는 것이 현실적입니다. 인터넷을 통해 고체 연료와 톱밥에 대한 석탄 연소 광산 보일러 도면을 찾을 수 있지만 이러한 히터는 다소 번거롭고 제조가 어렵 기 때문에 별도의 주제가 필요합니다.

고전적인 긴 연소 보일러

이 섹션에서는 귀하의 관심이 우리 전문가 Vitaly Dashko가 디자인하고 제작 한 목재 및 석탄 용 수제 난방 장치를 초대합니다. 마스터는 다양한 용량의 이러한 열 발생기를 수십 대 주문하여 지속적으로 설계를 개선했습니다. 보일러의 신뢰성과 효율적인 작동은 이미 여러 현장에서 시간에 따라 시험을 거쳤습니다. 제시된 모델의 기술적 특성은 다음과 같습니다.

  • 전력 - 22-24 kW;
  • 목재의 연소 시간 (평균)은 10-12 시간, 최소 8 시간.
  • 석탄과 동일, 최대 1 일;
  • 효율 - 75-77 %;
  • 가열 시스템의 최대 작동 압력 - 3 바, 공칭 - 1.5 바.
  • 보일러 탱크의 물의 양은 50 리터이다.
  • 제품 무게 - 150 kg;
  • 적재 개구의 크기 (폭 x 높이) 360 x 250mm;
  • 화실의 총 부피는 112 l, 연료 로딩시 유용합니다 - 83 l;
  • 화실 깊이 - 46 cm, 최적의 로그 길이 - 40 cm.

참고로. 주인은 다른 힘의 긴 굽기 보일러를 제조한다, 선은 16, 24, 36 및 130 kW를위한 단위를 포함한다. 주인에게서 주문할 때 24 kW에서 완제품의 가격은 약 450 y입니다. e. 고체 연료 보일러 및 그 제조 장치와 관련된 모든 질문 및 설명은 Vitaly와 개인적으로 논의 할 수 있으며, 그 연락처는 "전문가"페이지에 표시되어 있습니다.

직접 제작하기 위해 장시간 굽는 목재 보일러의 장치 및 전체 치수는 그림에 나와 있습니다.

열 생성기는 장작과 석탄 연료 모두에서 성공적으로 기능합니다. 챔버를 상단으로 채우는 것은 바람직하지 않기 때문에 화실의 유용한 용량은 부츠 입구의 하단 가장자리로 계산됩니다. 보일러의 작동은 다음 순서로 발생합니다.

  1. 고체 연료를 놓고 점화 한 후에는 문이 밀폐됩니다.
  2. 원하는 냉각수 온도는 전자 제어 장치에 설정되므로 50 ° C 이상으로 권장합니다. 그런 다음 해당 버튼을 눌러 장치가 켜지면 팬이 시작됩니다.
  3. 설정 온도까지 예열되면 팬이 꺼지고 화실로의 공기 공급이 중단됩니다. TT- 보일러는 대기 모드에 있으며 wood감은 매우 약하고 사실상 열을주지 않습니다.
  4. 보일러 탱크의 온도가 떨어지면 컨트롤러가 팬을 시작하라는 명령을 내리고 연소로의 연소 과정이 재개됩니다.

컨트롤러는 연소 효율을 극대화하기 위해 팬의 재량에 따라 팬 성능을 변경합니다. 이 즉석 보일러에서 연기를 내면서 불타거나 대기 상태에 있거나 나무와 석탄을 집중적으로 연소시킵니다.

장치의 내부 구조는 다음 절의 보일러 도면에 나와 있습니다.

난방 설비에서는 보일러 탱크의 바닥 인 물 재킷 벽과 금고에 직접 열 전달 된 고체 연료를 연소시키는 고전적인 방법이 구현됩니다. 열교환 기 열교환기를이 탱크에 담그면 배가스에서 열을 추출합니다. 채널에서 가열 된 공기는 화격자 아래에서 화격자를 통해 화실로 공급됩니다. 레코딩 시간은 다음과 같습니다.

  1. 많은 양의 화실.
  2. 대기 모드에서 퍼니스로의 공기 접근이 완전히 중복됩니다. 팬이 꺼지면 중력 댐퍼가 작동하여 덕트가 닫히고 굴뚝이 팽창하여 석탄이 팽창되는 것을 방지합니다.

뒤쪽 장치와 파이어 튜브 열 교환기는 다음 그림과 같습니다 :

제조를위한 도구 및 재료

고체 연료 장시간 연소 보일러 조립품의 경우 일반적으로 St 3, 10, 20 등급의 저탄소 강이 사용됩니다. 가장 좋은 옵션은 St 20이며이 열원으로 만든 열 발생기는 최대 15 년까지 사용할 수 있습니다. 더 많은 탄소 (St 35, 45)를 함유 한 강은 고온에서 경화되기 때문에 발열체를 용접하는 데 적합하지 않습니다.

충분한 용접 경험과 더 비싼 금속을 구입할 수있는 능력이 있다면 연소실은 크롬과 몰리브덴으로 합금 된 내열강으로 만들어 질 수 있습니다 (예 : 12METM, 12MACM). 이 기사에서 설명 된 충분한 근사치로 철강 브랜드를 독립적으로 결정하는 방법

자신의 손으로 고체 연료 보일러를 건설하기 시작할 빈칸 목록은 표 형태로 제공됩니다.

협의회 작업장에서 단두대 가위를 잘라내는 것이 가장 좋습니다. 이렇게하면 수동 절단 및 버의 디버링에 많은 시간을 절약 할 수 있습니다.

또한 다음 자료가 필요합니다.

  • 화강암 제조용 등각 50 x 4 mm;
  • 파이프 DN50 - 열교환 기 및 난방 시스템을 연결하는 파이프;
  • 파이프 DN150 - 굴뚝에;
  • 프로파일 파이프 60 x 40 mm (공기 채널 용);
  • 강철 스트립 20 x 3 mm;
  • 밀도 100 kg / m³ 및 두께 2 cm의 현무암 단열재;
  • 고분자 코팅으로 매끄러운 판금 0.3-0.5 mm;
  • 준비된 문 손잡이;
  • 코드, 석면 판지.

용접기에 주목할만한 공구들 중, 용접 전극 용 분쇄기 및 드릴은 ANO-21 또는 MR-3C를 사용합니다. 나머지는 모든 가정에서 사용할 수있는 표준 측정 장치 및 도구 세트입니다.

폴란드어 생산 팬 및 제어 장치

폴란드에서 제조 된 제어 장치, 팬 및 온도 센서로 구성된 TT- 보일러 자동화 키트에 사용됩니다 (중국어와 혼동하지 마십시오). 제어 장치 마킹 - KG Elektronik SP-05, 팬 - DP-02.

가열 장치의 조립

장시간 보일러 제조의 첫 번째 단계는 압정에 용접하여 4mm 두께의 금속 상자를 조립하는 것입니다. 사진과 같이 측벽, 돔 커버 및 출입구가 부착 된 장치의 하단부터 시작됩니다.

하단 시트는 도면에 따라 각 방향으로 생산되며, 동시에 화산재 냄비 도어의 하단 프레임으로 사용됩니다. 용접 챔버 내부에서 선반은 화격자가 놓일 모퉁이에서 고정됩니다. 수집 된 화실은 모든 조인트에서 조심스럽게 끓여서 조여 졌는지 검사합니다.

두 번째 단계는 3mm 금속 물 재킷을 설치하는 것입니다. 측벽의 두께는 2cm이므로 스틸 스트립의 세그먼트는 화실의 몸체에 용접해야하며 20mm를 발사해야합니다. 스틸 도금 시트가 부착되어 있습니다.

주의! 물 셔츠는 화격자 수준에서 시작하고 재 챔버를 씻지 않습니다.

중간에 비틀 거리는 순서로 소위 클립이 있습니다. 이것은 보일러 탱크의 벽에있는 구멍을 통과하여 맞대기 끝로에 용접 된 강철 원입니다. 클립의 두 번째 끝이 사진과 같이 구멍 주위에서 용접됩니다.

오른쪽 사진은 물 셔츠의 바닥이 어디에 있는지 보여줍니다.

수제 고체 연료 보일러의 워터 셔츠 가장자리에 클립을 추가로 만드는 방법에 대한 몇 마디. 너는 20mm의 스트립을 가져와 벽 사이의 끝에서부터 50-100mm의 깊이까지 삽입 한 다음 양쪽에서 용접해야합니다.

세 번째 단계는 보일러 탱크의 상부에 화염 튜브를 설치하는 단계이다. 이를 위해, 도면에 따른 전 방벽 및 정면 벽에는 파이프가 삽입되는 구멍이 절단된다. 그들의 끝은 워터 셔츠의 모든 관절처럼 밀폐 식으로 조리됩니다.

열교환 기 팬의 열 파이프

네 번째 단계는 문과 창살 제조입니다. 안쪽에서 2 열의 스트립이 문에 용접되고 석면 코드가 삽입되어 현관의 인장이됩니다. 그리드 아이언은 외부 각도가 아래쪽으로 용접 된 모서리 No.5로 만들어집니다. 따라서 팬에 의해 애쉬 팬에 공급되는 공기의 확산기 역할을합니다.

다섯 번째 단계에서 보일러 탱크의 벽에 공급 파이프와 리턴 파이프를 연결하기위한 피팅을 절단하고 굴뚝 파이프와 공기 덕트를 팬 장착 플랜지가있는 60 x 40mm 파이프에서 설치합니다. 공기 덕트는 뒤벽 중간, 재킷 바로 아래의 애시 챔버로 들어갑니다.

6 단계 - 장거리 연소 보일러의 장식용 케이싱을 고정하기 위해 폭 2cm의 도어 힌지와 인서트 용접.

7 단계, 마지막 보일러 탱크에는 측면 및 상단 현무암 절연재가 줄 지어 있으며 후자는 코드로 고정되어 있습니다. 내장 된 부품에 페인트로 칠해진 금속판을 나사로 조이고 문을 설치해야합니다.

고밀도 현무암 섬유는 몸을 잘 보온하며 고온을 견뎌냅니다. 유리솜은 사용하지 않아야합니다.

마지막에 팬이 덕트의 리턴 플랜지에 부착되고 제어 장치가 보일러 상단에 장착됩니다. 온도 센서는 장치 후면 벽의 현무암 단열재 아래에 놓아야합니다. 또한, 당신의 욕구에 따라, 즉석에서 장시간 가열하는 보일러의 설계에 많은 유용한 추가가 가능합니다.

  • 온수 공급을 위해 물을 가열하기위한 수도 회로를 보일러 탱크에 설치하는 것;
  • 온도계 설치를위한 침지 슬리브 제공 - 정전시 컨트롤러 디스플레이가 꺼지는 경우;
  • 보안 그룹을 마운트하는 경우에도 마찬가지입니다.
  • 전기 히터를 설치하고 장작을 태우고 난 후 액체를 가열하십시오.

경제적 필요성을 위해 열을 가하기 위해 고체 연료 보일러에 뜨거운 물을 순환시키는 방법에 대한 몇 마디. 직경 8-12mm의 구리 관 10m를 취하여 코일을 나선형으로 구부릴 필요가있다. 후자는 화염 튜브 주위의 보일러 탱크 안에 감겨져 있고 끝은 장치의 뒤쪽으로 나옵니다. 긴 연소를위한 이중 회로 보일러가 있습니다.

참고 이러한 열 발생기를 작동시키는 관행은 야간에 주택을 난방하기를 원하는 주택 소유자에게 전기 히터 설치가 필요함을 보여줍니다. 다른 경우, 장작을 버리기 위해 한밤중에 보일러 실에 타지 않기 위해 연소 시간이 충분합니다.

즉시 도장 된 금속에서 필름을 제거하고 내열성 에나멜로 문을 덮는 것이 좋습니다.

유닛의 다리는 금속의 적절한 섹션을 선택하여 모든 단계에서 부착 할 수 있습니다. TT- 보일러 조립에 대한 자세한 내용과 비밀은 제작자의 비디오 마스터 - 난방 장치 제작자를 참조하십시오.

최고 연소 연료 보일러

포스트 소비에트 우주에서,이 열 발생기는 두 종류로 알려져있다.

  1. Stropuva 회사 (Stropuva)의 발틱 골재 및 다른 제조업체의 파생 상품
  2. "Bubafonya"와 같은 목재 스토브.

어떤 히터가 더 일찍 등장했는지는 알려져 있지 않지만, Bubafonya 스토브는 여름 미 주택, 차고 및 제품 미학에 대한 요구가 낮은 기타 건물의 히터로서 널리 사용되었습니다. 어떤 이유로 인해 많은 사람들이 연속 연소의 고체 연료 열 생성기의 유일한 버전이라고 생각하지만, 상부 연소 보일러에 대해서는 언급 할 수없는 것이 있습니다. 실제로, 그들의 유일한 트럼프 카드는 동일합니다 - 커다란 장작.

이러한 보일러의 작동 원리는 위에서 아래로 하중에 의해 부서지는 연료를 태우는 것입니다. 또한, 공기는 ​​부하에 연결된 텔레스코픽 튜브를 통해 위에서 또한 연소 영역으로 공급됩니다. 단위의 작업 계획이 그림에 표시됩니다.

보일러의 원래 계획은 사이트 http://stropuva.ru/에서 가져 왔습니다.

Stropuva 보일러 운전 중에는 포럼 소유자의 의견에 의해 입증 된 바와 같이 많은 단점이있었습니다.

  1. 이전 북마크가 레코딩 될 때까지는 Firebox 로그에 보관할 수 없습니다. 육체적으로 이것은 가능하지만 최고 연소의 원칙이 깨지면 화염은 모든 연료 층을 덮을 것입니다.
  2. 신선한 톱밥과 다른 작은 찌꺼기를 작업 할 때 연료 잔여 물이 벽에 매달려 있습니다.
  3. TT- 보일러의 효율은 열 교환기가 없기 때문에 너무 높지 않습니다. 공기 가열 챔버와 대형 화력 상자 때문에 열교환기를위한 공간이 없습니다.

열 발생기에는 치명적인 결함이 없으며 자체 제작 버전의 내용을 자체적으로 수정할 수 있습니다. 예를 들어, 바닥과 화격자를 넣고 재 챔버를 조직하십시오. 로딩과 애쉬 개구부 사이에 추가 문을 두는 경우 로딩 부족을 없앨 수도 있습니다. 상부 연소 보일러를 업그레이드하려는이 아이디어는 다른 전문가 인 블라디미르 수 코르 코프 (Vladimir Sukhorukov)가 그의 비디오에서 말하고있는 내용입니다.

재료 준비

둥근 케이스는 제조 과정에서 약간의 불편을 낳습니다. 그러나 사각형으로 만들 수는 없으며 연료가 모서리에 매달려 있습니다. 로드가있는 텔레스코픽 튜브 조립에 문제가 있으므로이 부분을로 Bubafonya에서 가져 오는 것이 좋습니다. 크기가 클래식 버전과 비슷한 크기의 장시간 보일러의 그림은 다음과 같습니다.

보일러를 만들기 전에 그림에 따라 재료를 선택하십시오.

  • 파이프 DN 5 400 - 벽의 5 mm - 화실;
  • 동일한, DN 50 - 공기 공급 및 물 연결 용;
  • 같은, DN 100 - 굴뚝;
  • 직경 38 ㎝의 둥근 모양의 두께 10 ㎜의 시트로부터의 빌렛;
  • 스트립 40 x 4 mm - 공기 분배기 용;
  • 주기적 프로파일의 직경이 16 ~ 20 mm 인 피팅 - 화격자 위.
  • 현무암 3cm 두께와 100kg / m³의 밀도;
  • 폴리머 코팅이 된 판금.

물 재킷 재료의 선택은 설치 방법에 달려 있습니다. 왜냐하면 가정의 장인은 금속에 3mm 두께의 실린더 모양을 줄 수있는 롤이 없을 것입니다. 옵션은 다음과 같습니다 (아래 그림 참조).

  1. Scheme 1. 큰 직경의 얇은 벽으로 된 파이프를 찾으십시오. 찾기가 쉽지는 않지만 보통의 경우 보일러를 더 무겁게 만듭니다.
  2. Scheme 2. 두 장의 금속판을 60 °의 각도로 2 곳에서 구부린 다음 두 개의 반을 함께 용접하십시오. 보도 자료를받을 것입니다.
  3. 구성표 2. 클립에 6 장짜리 셔츠를 자르십시오.
  4. 구성표 3. 사각형 상자를 요리하려면 왜 보일러 탱크의 부피를 늘리십시오.

또한 문틀, 덮개가있는 바닥 및 에어 댐퍼에 3mm의 판금이 필요합니다.

발열기 제조

작업은 그림에서 파이프 벽의 빈 공간과 개구부를 절단하여 시작합니다. 문은 잘라낸 부분에서 만들어지며, 캐노피와 상업용 손잡이가 달려 있습니다. 피팅 중 화격자가 양조되어 사진에 표시됩니다.

일반적으로 상단 연소 보일러를 조립하는 알고리즘은 다음과 같습니다.

  1. 화물 용 둥근 블랭크에 구멍을 뚫어서 튜브를 넣고 끓입니다.
  2. 공기 분배기 역할을하는로드 6 곡선 형 스트립의 바닥에 용접.
  3. 용광로 바닥에 붙이고 화격자 안에 설치하십시오.
  4. 공기 파이프 덮개의 중앙에 구멍을 내고 화약 상자에 끼 웁니다. 그 전에는로드가있는 파이프를 제자리에 넣어야합니다.
  5. 굴뚝 파이프를 용접하십시오.
  6. 선택한 방안에 따라 워터 자켓을 설치하고 모든 관절을 밀봉하십시오.
  7. 냉각수 용 배관 삽입구.
  8. 보일러의 절연 및 트림 작업을 수행하고 문을 설치하십시오.
  9. 공기 파이프 위에 댐퍼를 설치하십시오.
6 레인은 공기 분배에 충분하다.

움직이는 파이프에 팬을 장착 할 수 없기 때문에 자동화 장치를 설치하고 상부 연소 보일러에 부스트하기가 어렵습니다. 유연한 호스를 만들고 온도 센서가 침지 슬리브를 제공해야합니다. 이 유형의 히터에있는 레코딩 영역이 끊임없이 이동하기 때문에 절연체 아래에 삽입 할 수 없습니다.

보일러의 테스트는 물론 거리에서하는 것이 좋습니다.

결론

손으로 만든 장시간 굽는 고체 연료 보일러의 두 가지 설계 모두 삶과 지지자의 권리가 있습니다. 하중이 1 인 작업 시간 외에도 다른 일반적인 기능이 있습니다. 어떤 사람도 장치를 용접 할 수 없으며 어셈블리 프로세스가 단순 해 보이지 않을 수 있습니다. 당연히 시간에 열광하는 사람은 작업에 대처할 것이지만 그런 창고에는 많은 사람들이 없습니다. 따라서 결론 : 독립 어셈블리를 극복 할 수 없거나 시간이 없다는 것을 알게되면 마스터에게 문의하십시오. 따라서 공장 TT- 보일러 구매에 비해 자금의 50 %를 절약 할 수 있습니다.

고체 연료 보일러의 도면은 직접 처리합니다.

이 기사에서는 그림을 사용하여 느리고 초 장 굽기 보일러를 만드는 방법을 자세히 설명합니다. 이 과정은 언뜻보기에는 어렵고 독특하지만, 기사의 지침에 따라 마스터보다 나빠질 수는 없지만 비디오를주의 깊게 보는 것이 중요합니다.

단순 연소 보일러 오랫동안 굽기 그리기

이 고체 연료 보일러는 아주 간단합니다. 열 교환기는 "워터 재킷"형태의 강판으로 만들 수 있습니다. 열전달 효율을 극대화하고 화염 및 고온 가스와의 접촉 면적을 늘리기 위해 두 개의 반사기 (내부 돌출부)를 제공합니다.

간단한 고체 연료 보일러 그리기

이 구조에서, 열교환 기는 연소실 주위의 "워터 자켓 (water jacket)"과 그 상부에 얇은 시트 금속의 추가 슬릿 형 레지스터의 조합입니다.

슬롯 형 열교환 기가 장착 된 보일러의 개략도

1 - 굴뚝; 2 - 워터 재킷; 3 - 슬릿 형 열교환 기; 4 - 적재 도어; 5 - 장작; 6 - 점화 및 청소용 하단 도어; 7 - 화격자; 8 - 공기 공급을 조절하고 화산재를 청소하십시오.

이들 실시 예에서, "워터 재킷"은 연소 챔버의 상부 부분에 파이프의 열교환 레지스터로 보충된다. 또한, 이러한 단위는 음식을 요리하기 위해 설계되었습니다. 옵션 4 더 많은 힘과 상단 로딩 도어.

도 7 3 추가 레지스터와 호브가있는 고체 연료 보일러의 설계

1 - firebox; 2 - 파이프 등록; 5 - 리턴 파이프; 6 - 공급 관; 7 상 부츠 도어; 8 - 점화 및 공기 공급을위한 하부 도어; 9 - 적재 도어; 10 - 굴뚝; 13 - 화격자; 14,15,16 - 반사경; 17 - 댐퍼; 19 - 워터 재킷; 20 - 회당; 21 - 요리 표면.

탑 연소 보일러

이 장치는 이전의 것들과 다릅니다 - 먼저 단면 형태가 원형이고 직경이 다른 파이프로 만들 수 있습니다. 둘째, 연료를 연소시키는 방법입니다 (위에서 아래로 태움). 이러한 연소 공정을 보장하기 위해, 연소 장소에 바로 위에서 공기를 공급할 필요가있다. 이 기능은 공기 공급 텔레스코픽 튜브에 의해 수행됩니다.이 튜브는 연료가로드 될 때 올라가고 연료가 점화 된 후에 내려갑니다. 점차적으로 연소되면서, 파이프는 무게가 내려갑니다. 파이프의 바닥에는 균일 한 공기 공급을 위해 블레이드가있는 팬케이크가 용접됩니다.

연료 연소를위한 최상의 조건을 보장하기 위해, 공기 가열 챔버가 상부에 위치한다. 공기 공급 및 연소 속도는이 챔버의 입구에서 밸브를 통해 조절됩니다. 여기서 열 교환기는 연소실 주위에 "워터 재킷"형태로 만들어집니다.

1 - 외벽 (파이프); 2 - 내벽; 3 - 워터 재킷; 4 - 굴뚝; 5 - 텔레스코픽 공기 공급관; 6 - 공기 분배기 (금속 "팬케이크", 갈빗대, 7 - 공기 예열 챔버, 8 - 공기 공급 노즐, 9 - 온수가있는 공급관, 10 - 공기 댐퍼, 11 - 적재 도어, 청소용 12 - 도어, 13 - 시스템의 물이있는 파이프 (반환), 14 - 밸브를 제어하는 ​​케이블.

열분해 고체 연료를 사용하는 보일러

이 설계와의 차이점은 정상적인 경우처럼 고체 연료가 연소되지 않으며 1 차 공기 공급이 부족하여 2 차 공기가 공급되면 특수 애프터 버너 챔버에서 연소되는 목재 (열분해) 가스로 "증류"됩니다. 이 피드는 자연스럽고 강제 될 수 있습니다.

보일러 변종 중 하나의 개략도

1 - 열 센서를 이용한 견인력 제어; 3 - 장작; 4 - 낮은 문; 5 - 격자; 6 - 1 차 공기를 공급하는 공기 댐퍼; 7 - 잿물; 8 - 창살; 10 - 청소; 11 - 드레인; 12 - 케이스의 단열; 13 - 반환 (시스템에서 냉각수 공급); 14 - 노즐; 15 - 2 차 공기 공급; 16 - 굴뚝 댐퍼; 17 - 온수가있는 파이프; 18 - 댐퍼; 21 - 적재 도어; 22 - 챔버 애프터 버너.

광산 유형의 보일러

이미 언급했듯이 이러한 보일러의 특징은 두 개의 챔버가 있다는 것입니다 : 큰 수직 로딩 챔버 (샤프트)와 열 교환기가있는 챔버. 연료는 첫 번째 챔버에서 아래쪽에서 점화되고 불꽃은 열 교환기를 통해 냉각수로 에너지를 전달하는 구멍을 통해 다른 포트로 들어가게됩니다.

이러한 보일러는 종래의 연료 연소와 마찬가지로 열분해 될 수있다. 첫 번째 경우에는 필요한 모든 공기가 하단 도어를 통해 공급되고 열교환기를 통과하는 연소 생성물이 굴뚝으로 제거됩니다. 두 번째 경우에는 한정된 양의 1 차 공기가 연소 장에 공급되고, 여기서 장작은 연소되어 열분해 가스를 방출한다. 또한 이러한 구조물에는 2 차 공기가 공급되고 가스가 연소되는 추가 애프터 버너 챔버가 장착됩니다. 열 교환기 챔버의 상부에는 점화 중에 떨어져 나가는 배기 가스가 직접 굴뚝으로 나가는 밸브가있다.

연소실이있는 광산 형 보일러의 도면

1 - 1 차 공기 댐퍼; 2 - 점화 및 청소용 하단 문. 3 - 격자; 4 - 장작; 5 - 적재 도어 (상단에 위치 할 수 있음); 12 - 온수 공급 파이프 (공급); 13 - 시동 밸브; 14 - 굴뚝 댐퍼; 15 - 열교환 기; 16 - 2 차 공기 공급; 17 - 애프터 버너; 18 - 반대; 19 - 드레인; 20 - 청소; 21 - 댐퍼; 22 - 창살; 25 - 멍청 아.

초소형 고체 연료 보일러

수제 히터의 구조는 다음과 같습니다.

  1. 화실은 깊이가 460 mm, 폭이 360 mm, 높이가 750 mm이고 총 부피가 112 리터 인 "상자"입니다. 연소실의 연료 부피는 83 리터 (보일러의 전체 부피를 채울 수 없음)이며 보일러의 동력은 최대 22-24kW까지 발전 할 수 있습니다.
  2. 화실의 바닥은 장작이 놓일 구석의 그릴입니다 (그곳을 통해 공기가 챔버로 흐를 것입니다).
  3. 화격자 아래에는 화산재를 모으기 위해 높이 150mm의 구획이 있어야합니다.
  4. 50 리터의 열교환 기는 대부분 화력 발전소 위에 위치하지만, 하부는 20mm 두께의 워터 자켓 형태로 3면을 덮습니다.
  5. 노의 상부에 연결된 수직 굴뚝 관과 수평 관은 열교환 기 내부에 위치한다.
  6. 화실과 빗물은 밀폐 된 문으로 닫혀 있고 공기 흡입구는 팬과 중력 밸브가 설치된 파이프를 통해 이루어집니다. 팬이 꺼지 자마자 플랩 자체 무게가 떨어지고 공기 흡입구를 완전히 닫습니다. 열 센서가 사용자가 지정한 수준으로 냉각수 온도의 감소를 감지하면 컨트롤러가 팬을 켜고 공기 흐름이 밸브를 열어 화재가 화재 상자에서 시작됩니다. Firebox의 증가 된 용량과 함께 보일러의주기적인 "종료"는 목재에서 최대 10-12 시간, 석탄에서 최대 24 시간까지 한 번의 연료 부하로 작업을 연장 할 수있게합니다. 폴란드 회사 인 KG Elektronik의 자동화는 온도 센서가 장착 된 컨트롤러 인 팬 모델 DP-02 인 SP-05 모델을 통해 입증되었습니다.

자신의 손을 아주 오랫동안 태우는 고체 연료 보일러

화실과 열교환 기는 현무암 (단열재)으로 포장되어 케이스에 넣어집니다.

자신의 손으로 보일러를 만드는 과정.

첫 번째 단계는 필요한 공란을 모두 준비하는 것입니다.

  1. 용광로 제조용 두께 4 - 5 mm의 강판. 내열 등급 12H1MF 또는 12XM 합금강 (크롬 및 몰리브덴 첨가제 포함)이 가장 적합하지만 아르곤으로 요리해야하므로 전문 용접기 서비스가 필요합니다. 구조용 스틸 박스 (합금 첨가물 없음)를 만들기로 결정했다면, 고온의 고 탄소가 연성을 잃을 수 있기 때문에 (예 : 강철 20) 저탄소 등급을 사용해야합니다 (경화 됨).
  2. 고분자 조성물 (장식용 도금)으로 도장 된 두께 0.3 - 0.5 mm의 강판.
  3. 몸체 용 구조 강철 4 mm 시트.
  4. Du50 파이프 (열 교환기 내부의 열 파이프 및 가열 시스템 연결 용 파이프).
  5. 파이프 Du150 (굴뚝 연결 파이프).
  6. 사각형 파이프 60x40 (공기 흡입구).
  7. 스틸 스트립 20x3 mm.
  8. 현무암 20 mm 두께 (밀도 - 100 kg / 입방 미터).
  9. 밀폐 용 석면 코드.
  10. 공장에서 제조 한 문 핸들.

부품의 용접은 전극 MP-3C 또는 ANO-21로 수행해야합니다.

자신 만의 고체 연료 보일러 용 열교환 기

먼저, 화실은 2 개의 측면, 1 개의 후면 및 1 개의 상부 벽으로 조립됩니다. 벽 사이의 솔기는 완전히 관통하여 수행됩니다 (봉인되어야 함). 워터 재킷의 바닥 역할을하는 20x3 mm의 스틸 스트립은 3면 아래에서 화실 박스에 수평으로 용접됩니다.

Firebox의 측면과 후면 벽 옆에 작은 지름 파이프의 짧은 부분 즉, 열교환 기 설계에 강성을 제공 할 수있는 클립이 무작위 순서로 용접되어야합니다.

이제, 클립을 위해 미리 만들어진 구멍이있는 열 교환기의 외벽을 하단 스트립에 용접 할 수 있습니다. 클립의 길이는 밀폐 된 솔기로 용접해야하는 외벽을 넘어 약간 돌출되어야합니다.

노 위에있는 열 교환기의 전방 및 후방 벽에는 열 파이프가 용접되는 동축 구멍이 절단됩니다.

가열 시스템 회로에 연결하기 위해 파이프를 열 교환기에 용접해야합니다.

보일러 조립

장치는 다음 순서로 조립해야합니다.

  1. 먼저, 짧은 사이드 솔기를 바닥 벽과 프레이밍 개구부로 가져 가면서 케이스를 만듭니다. 애쉬 팬 개구부의 하단 프레임은 케이스 자체의 바닥입니다.
  2. 안쪽에서 모서리가 몸체에 용접되어 화실 상자의 화격자 팬이 놓이게됩니다 (화격자).
  3. 이제 그릴 자체를 용접해야합니다. 모서리는 아래에서 외부 각도로 용접되어야합니다. 그러면 바닥에서 들어오는 공기가 각 모서리의 두 경사면에 균등하게 분배됩니다.
  4. 화격자를 배치 한 모서리 옆에 열 교환기가있는 용광로가 용접되었습니다.
  5. 화실과 멍청이의 문은 강판에서 자릅니다. 안쪽에서 그들은 두 줄로 쌓인 강철 스트립으로 둘러싸여 있습니다. 그 사이에는 석면 코드가 있어야합니다.

다음으로 배기관과 덕트를 플랜지로 용접하여 팬을 설치하십시오. 공기 덕트는 화격자 바로 아래 뒤쪽 벽의 중간에있는 구멍을 통해 보일러에 삽입됩니다.

이제는 도어 힌지 결합 부와 케이스가 보일러 본체에 고정 될 수있는 폭이 20mm 인 여러 개의 브래킷을 용접해야합니다.

열 교환기는 3면과 코드로 조여지는 현무암 꼭대기에 과세되어야합니다.

나사의 도움으로 외장이 브래킷에 고정됩니다.

컨트롤러가 발열체 상단에 설치되고 팬이 덕트 플랜지에 나사로 고정됩니다.

온도 센서는 열교환 기 후면 벽에 접촉 할 수 있도록 현무암 아래에 있어야합니다.

원하는 경우, 보일러에는 제 2 회로가 장착되어 온수기로 작동 할 수 있습니다.

윤곽은 직경 12mm 및 길이 10m의 구리 관 형태로 열 파이프의 열 교환기 내부에 감겨져 뒤 벽을 통해 꺼내집니다.

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