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광산 보일러 오랫동안 굽기 - 지침 및 도면에 따라 직접하십시오


물을 가열하기 위해 개인 주택은 많은 디자인의 난방 장치를 개발했습니다. 광산 보일러는 유지 보수의 효율성과 불편 함 때문에 눈에.니다. 그들의 비용은 꽤 높기 때문에, 많은 공예가들이 가정 공장 모델에서 반복하거나 그들 자신의 프로젝트에 의해 제조됩니다.

긴 연소의 샤프트 보일러는 연소 지속 시간 및 장치의 특성과 다른 것입니다. 흔히 연료를 버릴 필요가 없으며 대용량의 연료 챔버가 있으며 연소가 느립니다. 2 가지 유형의 광산 보일러가 개발되었습니다 : 전통적인 연소와 열분해. 각각에는 두 개의 챔버로 구성된 유사한 장치가 있습니다. 하나는 연료를 연소시키고 두 번째는 열교환기를가집니다.

재래식 연소 방식의 보일러는 구조가보다 간단합니다. 전체 체적의 절반은 거의 전체 유닛 높이이지만 폭과 깊이가 작은 소방 챔버에 의해 점유됩니다. 측면 또는 상단은 연료를 적재하기위한 해치입니다. 안쪽에서 볼 때 화약 상자는 샤프트와 유사하므로 이름을 닮았습니다. 연소실 아래에는 화격자 옆에 둑이 있습니다. 화산재 문을 통해 그것뿐만 아니라 화실로가는 통로가 열립니다. 문 아래에있는 Shiberom은 공기의 흐름을 조절합니다.

광산 보일러는 연소 지속 시간 때문에 특별한 제어가 필요하지 않습니다.

두 번째 중요한 부분은 열교환 기가 물로 채워진 챔버 또는 보일러가 온수 가열에 사용되지 않는 경우 소방관입니다. 가스는 구멍을 통해 화실에서 들어 와서 굴뚝을 통해 빠져 나와 동시에 열 교환기를 가열합니다. 그로부터, 물은 파이프를 통해 시스템으로 들어가거나 뜨거운 공기가 방을 데우십시오.

광산 유형의 열분해 보일러는 유사한 구조를 갖지만 몇 가지 추가 요소로 만들어집니다.

  1. 1. 일산화탄소가 연소되고 연소되는 챔버. 열 교환 공간의 바닥에 위치한 벽에는 방화 벽돌이 늘어서 있습니다.
  2. 2. 작은 구멍이 많은 파이프가 여러 개 있습니다. 이를 통해 연소실 및 애프터 버너에 공기가 공급됩니다.
  3. 3. 두 개의 챔버를 분리하는 밸브가 벽의 상단에 있습니다.

열분해 보일러의 작동 원리는 다소 다릅니다. 연소가 공기의 흐름을 제한하면 느린 연소로 인해 많은 양의 가스가 형성되어 추가 챔버로 들어가 연소됩니다. 보일러에서 고체 연료 (석탄, 목재, 알약)를 태 웁니다. 석탄을 한 번 쌓아 두는 것은 5 일 동안 충분합니다. 장작은 30 시간을 넘지 않습니다. 완전 연소로 인해 이러한 보일러는 최대 90 %의 고효율을 자랑합니다.

제안 된 설계는 22kW의 전력을 가지며 75 %의 효율을 갖는다. 석탄에서 하루에 10 시간 동안 나무 위에서 작업을 다시 할 필요가 없습니다. 화실은 적재 개구의 하단 가장자리에 83 리터의 부피를 가지고 있습니다. 보일러에는 KG Elektronik SP-05 온도 센서와 DP-02 팬이 장착 된 제어 장치 인 폴란드에서 생산 된 자동화 장치가 장착되어 있습니다. 일반 뷰가 도면에 표시됩니다.

이 장치는 다음과 같이 작동합니다.

  1. 1. 장작을 화실에 담아 불에 태우십시오. 문이 단단히 닫힙니다.
  2. 2. 필요한 가열 온도는 제어 장치에서 최소 50 °로 설정됩니다. 블록의 버튼을 누르고 팬이 공기를 주입하기 시작합니다.
  3. 3. 설정 온도에 도달하면 팬이 공기 공급을 중단합니다. 장작은 천천히 smolders, 열은 매우 낮습니다.
  4. 4. 잠시 후 온도가 내려갑니다. 팬이 다시 켜지고 계속 구울 수 있습니다.

전자 장치는 최대 효율로 발생하는 연소 과정을 조절합니다. 연기가 거의 없으며 집중적 인 연소 및 대기 모드가 사용됩니다.

다음 그림은 내부보기입니다.

고체 연료는 고전적인 계획에 따라 연소된다. 열은 워터 재킷의 벽과 탱크의 지붕으로 직접 전달된다. 그것에는 가스로부터 열을 흡수하는 열 교환기가 장착되어 있습니다. 가열 된 공기는 아래의 공기 덕트를 통해 소방실로 공급됩니다. 대량으로 연료를 공급하면 보일러 운전 시간이 길어집니다. 팬이 닫히기를 기다리는 동안, 공기는 ​​자동화에 의해 유발 된 중력 셔터에 의해 완전히 차단되고 자연스런 추진력은 차단됩니다.

그림은 열 튜브 열교환기를 가진 등받이를 보여줍니다.

우리 자신의 손으로 조립할 때, 우리는 그림을 사용하여, 우리는 지정된 크기를 고수합니다. 순서는 다음과 같습니다.

  1. 1. 4mm 금속 케이스를 잘라냅니다 : 바닥, 측면 벽, 덮개, 출입구. 모든 것이 바닥에 달라 붙어 그림과 같이 양쪽으로 풀립니다. 용접 내부에서 우리는 화격자를위한 선반 역할을 할 코너를 고정시킵니다.
  2. 2. 조인트는 철저히 끓여서 금속 3mm의 워터 자켓으로 진행합니다. 그것은 20mm의 케이스 벽에서 후퇴하고, 그것을 설치하기 위해 강철 스트립을 케이스에 용접합니다. 우리는 그들에게 손질을 용접합니다.
  3. 3. 보일러 상부에 화염 튜브를 설치하십시오. 우리는 뒷벽과 앞 벽에 구멍을 뚫고, 몇 개의 파이프를 삽입하고, 양 끝을 양조합니다.
  4. 4. 우리는 문을 자르고 안쪽에서 두 개의 스트립을 용접하고 밀봉하기 위해 석면을 끼 웁니다. 360 x 460 mm 크기의 화격자 막대가 모서리에서 절단되어 외부 모서리 선반에 용접됩니다.
  5. 5. 탱크의 벽에 우리는 공급 채널과 반환 파이프 라인, 연기 채널 파이프에 피팅을 삽입합니다. 프로파일 파이프에서 공기 덕트를 40 × 60mm로 용접하십시오. 플랜지를 통해 팬이 팬에 부착됩니다. 공기 흡입구는 뒤쪽 벽을 통해 수행됩니다.
  6. 6. 도어 힌지와 탭을 용접하여 장식 틀을 고정하십시오. 탱크 탱크는 현무암 단열재로 싸여 있으며 코드로 고정되어 있습니다. 탭에 나사로 프레임을 고정시키고 문을 설치하십시오.

고체 연료 보일러의 긴 연소 결과

보일러 상부의 전자 장치 인 공기 덕트에 팬을 설치하고 단열재 아래에 센서를 숨 깁니다.

가열 과정에서 생성 된 가스를 완전히 연소시키기위한 추가 챔버가있는 보일러는 기존의 장시간 연소 보일러보다 효과적입니다. 가스는 고온에서 방출되며, 보일러의 특수 배치로 인해 완전히 가열되어 추가 열이 발생합니다. 장작은 매우 건조한 상태로 만 사용되며 습식 연료에서는 작동하지 않습니다. 목재 펠릿을 사용하면 공급을 자동화 할 수 있습니다.

난방 보일러 제조를 시작하기 전에 계획을 세 심하게 연구하고 작업 내용을 이해하고 작업 도면을 숙지해야합니다. 어떤 디자인에서도 원리 장치와 관련이없는 몇 가지 변경을 할 수 있습니다. 변경 사항은 대개 외부 치수, 연결 및 특정 조건으로 인해 발생합니다. 우리는 독립적 인 생산의 기초로 삼을 수있는 40 kW의 열분해 보일러 도면을 제공합니다.

도표는 다음을 보여줍니다 : A - 컨트롤러; B - 적재 도어; C - ashpit; D - 연기 배출기; 전자 센서 설치 현장; F - 안전 밸브 설치 용 파이프; G - 온수 파이프; H - 보호 열교환 기 - 냉수; K - 열교환 기 - 뜨거운 물; 패 - 반환; M - 확장기.

보일러를 만들려면 다음이 필요합니다.

  • 판금 4 mm 두께;
  • 직경 32mm, 57mm, 159mm의 두꺼운 벽 파이프;
  • 프로파일 튜브 30 × 60mm 및 40 × 80mm;
  • 전자 제어 장치, 팬.

재료 수는 제품의 특정 치수를 기준으로 계산됩니다. 더 명확하게하기 위해 내부에서 열분해 보일러의 몸체를 보자.

첫 번째 시운전에서는 구조물의 효율을 결정합니다. 가장 쉬운 방법은 연기입니다. 일산화탄소 냄새를 맡지 않으면 효율이 높습니다. 수도 회로 대신 공기 가열 보일러가 사용되기도합니다. 이러한 시스템은 소유자가 도착하는 dachas에 유리하며 난방 시스템의 물은 제상으로 위협을받습니다. 뜨거운 공기는 파이프를 통해 공급되고 바닥에서 중력에 의해 흐릅니다. 견고한 콘크리트 기초 위에 광산 보일러를 설치하십시오.

벽돌을 사용하면 연소가 적은 샤프트 보일러를 만드는 것이 더 쉽고 저렴 해집니다. 수직 형 열교환기를 금속으로 만 만듭니다. 그것은 만들어 질 수있다.

  • 시트 재료로부터;
  • 삽입 관이있는 금속 시트에서;
  • 파이프에서만.

최고 효율은 순수 튜브형 열 교환기이지만 제조하기가 가장 어렵습니다. 외관은 그림에 표시되어 있으며, 치수는 제조업체가 선택합니다.

견고한 콘크리트 기초 위에 불어서 방을 놓고 화격자를 놓습니다. 우리는 열교환기를 넣고, 우리는 그 주위에 고품질의 벽돌 벽을 깔아 놓습니다. 누워있을 때 두 문을 놓습니다. 하단 문은 연료를 불에 태우고 화실을 청소하고 화산재를 불어 낼 수 있도록 설정되어 있습니다. 하나의 대형 도어 대신 2 개의 별도 도어를 설치할 수 있습니다. 상부 문은 장작, 석탄을 적재하는 역할을하며, 보일러의 앞면에 위치하거나 상부에서 해치 형태로 배치 할 수 있습니다.

아래 그림은 벽돌 벽이있는 광산 보일러의 일반적인 모습입니다.

보일러 및 설치의 벽돌 벽을 깔는 것에 대한 몇 가지 메모. 하프 - 브릭 라이닝의 두께는 충분할 것입니다. 뜨거운 물 배출구가 가장 높은 지점에 있도록 열 교환기를 노출합니다. 이것은 공기 플러그의 생성을 방지하고, 물 순환을 개선합니다. 누워는 솔기의 붕대로 수행되며, 교환기 위 2-3 cm 상승합니다. 벽돌 밖으로 굴뚝을 옮기거나 금속으로 설치하십시오.

보일러 긴 레코딩 DIY 도면 치수

가마솥 긴 불타는 일은 스스로해라.

고체 연료 보일러 -이 장치는 값이 비싸며 많은 가정 장인이 자체적으로 만들고 싶어하므로 난방 및 시스템 유지 보수 비용이 줄어 듭니다. 고체 연료 장기 연소 보일러의 기본 구조는 다소 복잡하지만 적절한 이론 및 실제 준비를 통해이 난방 장치는 모든 사람을 위해 모든 것을 할 수 있으며 일부 측면에서는 고체 연료 보일러의 산업 설계를 능가 할 수 있습니다.

고체 연료 장치 - 작업 계획

열분해 보일러의 종류

자신의 손으로 장기 연소를위한 보일러를 조립하는 첫 번째 단계는 마스터의 준비, 전문 및 특수 공구 및 재료의 사용에 따라 달라지는 단위 유형을 선택하는 것입니다. 긴 연소를위한 고체 연료 보일러의 도면을 찾는 것이 어렵지 않으며 다음과 같은 계획을 기본으로 삼을 수 있습니다.

가장 단순한 열분해 보일러의 계획

그것은 열분해의 효과를 사용하는 구리의 가장 단순하지만 신뢰할 수있는 작동 방식입니다. 열분해 연소 보일러의 설계는 여전히 존재하며 어떻게 서로 다른가? 주요 차이점은 고체 연료의 연소 방향이 어떻게 구성 될 것인가이다.

  1. 연소가 적은 장치 - 연료는 아래에서 발화해야합니다. 이것은 대부분의 열분해 장비의 전통적인 작동 패턴입니다. 그런 단위는 2 개의 아종으로 분할된다 :
    • 석탄, 이탄 또는 톱밥이 동일한 연소실에서 발화되고 연소되는 표준 연소 방식을 사용하여 적재 (채움) 챔버와 화실로 동시에 작동합니다. 배기 가스와 연기는 화실 상단의 굴뚝을 통해 배출됩니다.
    • 연료 보급을위한 보일러 광산 설계는 그 기능 만 수행합니다. 아래쪽에서 연료가 점화되고, 화재 및 연료 연소의 고온 생성물이 다음 챔버에 장착 된 열 교환기를 통해 이동합니다.
  2. 최고 연소 연료 장치는 다른 방향으로 작동합니다. 가연성 물질이 위에서 점화되고, 긴 연소 과정이 있습니다.이 연소 과정은 강제적 인 팽창 작용에 따라 위에서 아래로 향하게됩니다.

열분해 보일러의 개략도

연소 유형에 따라 단위는 다음과 같이 나뉩니다.

  1. 표준 유형의 굽기 구리;
  2. 가스 또는 열분해 연소가있는 장치 - 연료가 챔버의 고온과 산소 부족으로 연소됩니다. 이것은 열분해 가스라고 불리는 목재 가스를 생산하는데,이 가스는 또한 보일러에서 인출되는 과정에서 연소된다.

또한, 고체 연료 보일러는 열교환 기의 다른 계획과 설계를 가질 수있다. 열교환 기 자체는 연료 실과 파이프를 감싸는 코일 형태로 만들거나 모든면에서 화실을 덮는 견고한 금속 자켓의 형태로 만들 수 있습니다.

보일러의 전체 치수

고체 연료 보일러 - 자신을 만드는 방법

효율성이 가장 높고 (90 % 이상), 제조가 간편하고 작동이 안정적이며 고체 연료 가스 발생기로 간주됩니다. 이러한 가열 장치는 화실 내부의 산소 부족으로 연료가 "느리게"연소되는 원리로 작동합니다. 챔버에 산소가 없기 때문에 많은 양의 가연성 가스가 형성되고 연소는 다음 챔버에서 발생합니다. 가연성 물질은 연탄 (펠릿), 오일 분쇄기 (해바라기 껍질), 석탄, 칩 또는 톱밥, 가정 쓰레기에서 발생하는 싸고 저렴한 장작, 이탄 또는 짚입니다.

산업 열분해 보일러는 특성상 많은 사람들에게 즐겁지 만 비싸다 (적어도 $ 600-700). 이러한 이유 때문에 가정에서 상부 연소 보일러를 조립하는 것은 문제가되며 결정적인 경제적 가족 문제입니다.

산업용 열분해 장치

어셈블리의 복잡성으로 인해 마스터를 놀라게하지 않습니다. 전기 용접을 처리하고 도면과 다이어그램을 읽을 수 있어야합니다. 하부 챔버가있는 난방 장비는 더 비싸고 더 어렵 기 때문에 자기 조립을 위해 보일러에 열분해 연소 방식을 권장합니다. 챔버는 본체의 상부에 장착됩니다.

상부 연소 장치 및 보일러의 제조

  1. 보일러 본체의 제조를 위해서는 크기가 서로 다른 두 개의 금형을 함께 용접해야합니다. 가스, 산소 또는 기타 실린더와 같은 원통형 몸체를 찾는 가장 쉬운 방법. 더 큰 실린더는 외부 케이싱으로 작동 할 것이고, 더 작은 실린더는 보일러의 연소 챔버 역할을 할 것이다.
  2. 실린더 사이의 거리는 셔츠처럼 작동합니다.
  3. 작은 실린더는 강철 칸막이에 의해 두 부분으로 나뉘어진다 - 한 부분은 화실과 공기 분배기로 작동하고, 다른 부분에서는 열분해 반응 중에 방출 된 가스가 연소된다.
  4. 분배기는 텔레스코픽 구조의 형태로 만들어 지는데, 한쪽 끝에서 꽃잎이있는면이 용접으로 고정되어 연소 배출물을 고르게 분배합니다.
  5. 공기의 뒤쪽에서 연료의 지속적인 연소를 유지하기 위해 연소 영역에 진입한다.
  6. 굽기가 내려 가고 북마크의 볼륨이 줄어들고 배포자가 아래로 이동하여 공기 공급 장치를 재배포합니다.
  7. 레코딩을 제어하기 위해 전기로 작동하는 특수 장치가 설치됩니다.

프로판 실린더로 만든 보일러

장인의 기술로 열분해 보일러를 제조하려면 간단한 도구, 저렴한 재료 및 명확한 계획이 필요합니다.

  1. 자신의 그림을 개발하거나 자신의 손으로 장기간 연소 할 수있는 견고한 연료 보일러를 제작하여 공개 도메인에서 도면을 찾을 수 있어야합니다. 극단적 인 경우 구조의 주요 치수를 나타내는 일반 또는 개념 다이어그램으로 작업 할 수 있습니다.
  2. 금속 용접 용 DC 장치, 전극 3 및 4 mm;
  3. 불가리아어 및 디스크 (분쇄 및 분리 가능);
  4. 금속 실린더 (강관 또는 실린더) L = 1.3m, Ø = 0.5m, H = 3mm (L은 실린더의 길이, Ø는 실린더의 직경, H는 실린더 스택의 두께).
  5. 금속 실린더 (강관 또는 실린더) L = 1.5 m, Ø = 0.45 m, H = 3 mm (L은 실린더의 길이, Ø는 실린더의 직경, H는 실린더 스택의 두께) 실린더가 없거나 적절한 파이프가없는 경우 1250 x 2500 x 2.5mm 크기의 강철판으로 본체를 제작하고 공장에서 롤을 굴려 둥근 몸체를 용접 할 수 있습니다.
  6. 스틸 파이프 Ø 60 mm, 제품 길이 - 1.2 m;
  7. 두 개의 좁은 철제 실린더 Ø 0.5 m, 너비 25 mm. 이러한 요소는 판철 및 용접으로 형성 될 수 있습니다.
  8. 로딩 및 애쉬 도어 용 강판;
  9. Awnings, 도어 핸들, 공기 댐퍼;
  10. 몸의 다리와 날의 제조를위한 금속 모서리를 다듬습니다.
  11. 노와 단열재의 단열을위한 석면 코드 또는 석면 천;

연기와 물을위한 가지 파이프

보일러 본체를 파이프로 만드는 방법

  • 0.5와 0.45 m의 강관이 서로 끼워지며 너비가 25 mm 인 판으로 된 금속 링으로 연결됩니다.
  • 철판으로 Ø 0.45m의 빌릿을 절단하고 파이프의 한쪽 끝을 용접하여 열 형상 25mm 너비의 원통을 얻습니다.
  • 애쉬 챔버 도어의 크기가 150-100 mm 인 직사각형 구멍이 실린더 버트 엔드에서 절단됩니다. 그런 다음 해치가 용접되고 문 자체가 힌지에 장착되며 에어 댐퍼가 장착됩니다.
  • 연료 탭을 위해 몸체 위의 사각형이 절단됩니다. 퍼니스 도어의 치수는 연료의 크기에 따라 계산됩니다. 해치는 용접되고 힌지에 도어가 고정되며 셔터가 장착되어 있습니다. 열 손실을 줄이기 위해 이중벽과 석면 가스켓으로 문을 요리하는 것이 좋습니다.

애쉬 팬 도어 아래의 구멍

  • 파이프 섹션은 연료의 연소 생성물을 방출하기 위해 위에서 하우징으로 용접된다.
  • 셔츠의 크기에 따라 Ø 1 인치 또는 ¾ 인치의 파이프 단면이 상단과 하단에 용접되어 집안의 난방이 연결됩니다. 파이프에서 조각은 잘립니다.

바디 스톡

2kg / cm 2 이상의 압력으로 물로 눌러 모든 이음새를 점검해야합니다.

공기 분배기 만드는 법

공기 분배기의 일반 뷰

  1. 철판으로 가공물을 2 ~ 3 센티미터 정도 잘라내어야합니다. Ø내부의 보일러. 이 빌릿의 중앙에서 용접으로 Ø 60 mm (분배 파이프의 직경과 동일)의 구멍을 용접해야합니다.
  2. 보일러 용 분배기를 제조 한 후에는 그것을 고칠 필요가 있습니다. 이를 위해 Ø 500 mm의 강철 원을 절단하고 Ø 60 mm의 구멍을 중심을 통해 절단합니다. 분배기가 장치에 설치되면 분배기의 상부가이 구멍에 나사로 고정되어야하며, 그 후에 보일러의 덮개는 밀폐 용접 될 수 있습니다. 분배기를 높이거나 낮추기 위해 강철 케이블이 루프에 부착됩니다.
  3. 원 아래에서 모서리 나 채널 세그먼트가 용접되어 블레이드 역할을합니다. 사진처럼 구부러 질 수 있지만 똑바로 갈 수 있습니다.
  4. 반대쪽 끝에는 분배기를 들어 올리기위한 철제 루프가 용접으로 부착되고 댐퍼가 설치되어 연료의 연소 영역에서 공기 분사를 조절하도록 설계되었습니다.

수제 열분해 보일러 용 공기 분배기

장기적으로 연소하는 열분해 보일러는 공공 장소에서 다양한 도면을 찾을 수있는 자신의 손으로 하부 챔버와 함께 할 수 있지만 이러한 디자인은 자신의 손으로 만드는 것이 훨씬 어렵습니다. 이러한 장치는 연기 배출 장치 또는 강제 과급 장치를 사용하여 건설적으로 수행됩니다.

이 설계에서 공기는 연료를 태우도록 설계된 챔버로 밀어 넣습니다. 이 충전으로 인해 고압이 발생하여 거의 완전 연소가 발생합니다. 팬은 화실 문에 직접 부착하거나 측면에 금속 슬리브를 부착하여 챔버에 부착 할 수 있습니다.

바닥 연소 용 보일러의 장점 :

  1. 팬은 절대적으로 가능합니다.
  2. 요구되는 양의 공기가 가압에 의해 제공되기 때문에 연소 챔버를 애프터 버너 챔버와 결합시키는 것이 가능하며, 이는 팬 동력에 의해 조절 될 수있다.

열분해 보일러의 체적 모델

그러나이 장점은 부정적 측면이 있습니다.

  1. 공기 분사가 고속이기 때문에 모든 공기가 연소실의 중심으로 향하지 않고 연료가 완전히 연소되지 않습니다.
  2. 또한 높은 풍속으로 인해 적은 양의 열분해 가스가 연소되지 않아 원래 형태로 굴뚝에 들어가기 때문에 이러한 연소 과정 구성으로는 80-90 % 이상의 효율을 얻을 수 없습니다.
  3. 충전량이 너무 높으면 보일러가 단순히 폭발 할 수 있으므로 부스트 속도와 생성되는 압력의 양을 신중하게 계산해야합니다.

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보일러 장시간 연소의 원리는 도면을 사용하여 손을 직접 만들었습니다.

시골집에있는 고체 연료 보일러는 난로에 대한 훌륭한 대안이며, 온수 난방의 설치 및 설치로 집 난방에 드는 시간과 노력을 줄일 수 있습니다. 가장 인기있는 모델은 긴 레코딩 모드를 갖추고 있습니다. 주인의 경험에 따르면 이러한 보일러는 기성품 도면을 사용하여 손으로 만들 수 있다고합니다.

작동 원리

자신의 손으로 고체 연료 보일러를 만들기 전에 산업용 보일러가 어떻게 작동하는지 이해하는 것이 좋습니다. 효율성 증대 원인. 보일러의 여권 문서에 나와있는 효율은 종종 90 %를 넘습니다. 그 이유는 길고 거의 완전한 연료 연소입니다.

기존 솔리드 모델. 나무, 석탄 또는 알약에 작용하는 연소실은 일반적이며 가열되어 연료가 재에 타납니다. 동시에 방출되는 연기는 굴뚝으로 직접 들어가고 거기에서 굴뚝으로 이동합니다. 그러한 모델에서 보일러의 벽과 화염의 접촉 영역은 작으며, 적절히 워밍업 할 시간이 없다. 결과적으로 많은 열이 대기로 스며 들기 때문에 빠져 나간다.

장시간 보일러에서는 나무를 태우는 과정이 단계별로 구분됩니다. 첫째, 그들은 약 300 도의 온도로 가열됩니다. 나무의 섬유 사이의 연결은 가열로 인해 방해 받고, 연기는 포화되고, 수증기와 가연성 가스로 포화되며, 통나무 자체는 까맣게 탄다.

가연성 가스는 탄소, 황 및 수소 화합물의 혼합물이며, 노 내부에 충분한 양의 산소가 존재하면 열을 방출하면서 밝게 연소합니다. 이 과정을 열분해라고하며 보일러 자체를 열분해합니다.

목재 분해가 일어나는 열분해 장치 구역을 가스 발생 장치라고합니다. 가스 발생기에서 연도 가스의 점화를 피하기 위해, 장작에 대한 산소의 접근은 제한적이다. 견인이나 강제적 인 인플레이션을 통한 가스는 연소로가있는 연소실로 불리는 별도의 연소실 구역으로 들어옵니다. 열교환 기가 챔버 주변에 위치하여 급속히 가열되고, 그 후 물이 가열 시스템으로 들어갑니다.

목재에서 작동하는 산업용 열분해 보일러의 장점 :

  • 연료 절약 - 6 시간에서 5 일까지 한 번에 작업 할 수 있습니다.
  • 높은 효율, 90-95 %;
  • 환경 친화 - 연기는 가스를 거의 포함하지 않으며 대기에 유해한 그을음.
  • 안전 - 출구에서의 연기는 섭씨 120-160도입니다.
  • 높은 수준의 공정 자동화.

구입 한 장기간 연소 보일러의 단점 :

  • 열교환 기 및 굴뚝의 벽에서의 응축 경향;
  • 높은 수분 필요 조건 - 16 % 이하;
  • 높은 가격, 때로는 기존 고체 연료 보일러의 1.5-2 배 비용.

긴 굽기의 구리는 디자인의 특징과 그 안에 발생하는 물리적 인 프로세스 덕분에 높은 효율을 제공합니다. 그들의 생산을 위해서는 값 비싼 재료 나 복잡한 기술이 필요하지 않습니다. 대부분의 보일러는 강판으로 만들어졌으며 용접 구조로되어 있습니다. 따라서, 용접기로 작업하는 기술을 가진 그러한 보일러는 손으로 만들 수 있습니다.

디자인의 선택

직접 손으로 도면을 개발하기 전에 작동 원리와 장시간 보일러의 일반적인 설계를 고려해야합니다. 가장 간단하고 저렴한 것을 선택하십시오.

장치 유형에 따라 열분해 보일러는 두 가지 유형으로 나뉩니다.

  • 최고 굽기 - 광산;
  • 낮은 굽기.

이 특성들은 무엇을 의미합니까? 매우 간단합니다. 연소 유형은 가스 발생 지역의 위치를 ​​나타냅니다.

광산 형 보일러의 경우 연료 로딩은 보일러의 상부에 위치한 문을 통해 수행됩니다. 연소는 총 연료량의 표면에서 시작되고, 그 결과로 방출되는 연기는 강제적 인 팽창의 도움으로 장작의 전체 두께를 통과하여 화력 발전소의 하부로 전달되며, 여기서 화력 발전소는 공기가 풍부 해 화상을 입는다. 동시에, 장작의 질량은 추가로 가열되어보다 안정적으로 연소됩니다.

더 낮은 연소 보일러에서, 화실은 아래에 위치하며, 애프터 버너는 위에 위치합니다. 그들은 강제로 밀어 올림을 요구하지 않고, 공기의 움직임은 추력의 도움을 받아 일어난다. 전기 네트워크로부터 독립된 플러스 보일러. 덜 효율적이고 부하가 적으므로 지속적인 작동 시간이 필요합니다.

비디오 : 수제 열분해 보일러 및 그 원리

가장 단순한 설계의 보일러는 원통형이다. 그 안에있는 화실은 열교환기로 둘러싸여 있고 열은 연소실의 전체 표면에서 제거됩니다. 이러한 보일러는 판금 또는 서로 다른 직경의 두 개의 금속 파이프에서 직접 손으로 만들 수 있습니다.

너 자신을 만드는 방법?

보일러는 그림에 표시된 완성 된 도면에 따라 손으로 만들어집니다. 도면에 표시된 치수는 약간 수정할 수 있지만 비율을 존중하는 것이 중요합니다.

      이 가열 장치의 작동 원리는 다음과 같습니다.
  • 이전에 공기 분배기를 최대 높이까지 올린 상태에서 연료가 도어를 통해로드됩니다.
  • 목재 칩, 자작 나무 껍질 또는 특수 공구를 사용하여 점화를 수행하십시오.
  • 지속 가능한 연소가 시작된 후, 공기 분배기는 연료의 상부로 낮춰지고, 도어는 유입에 의해 폐쇄되어, 산소의 활성 공급을 제한한다.
  • 작동 모드에서, 연소의 강도는 분배기의 밸브에 의해 조절됩니다. 그 설계로 인해, 연소 영역으로 직접 들어가는 공기가 도징되며, 이는 균일 한 장기 연소에 기여합니다.
  • 파이프를 통과하는 공기가 예열되고 습기가 증발합니다. 연료가 다 타면서 분배기는 자체 무게로 떨어집니다. 그의 상승은 사슬이다.

보일러 실의 천정 높이는 최소 2.8 미터 여야하며 연료 분배기를 최대 하중 수준까지 올릴 수 있습니다!

  • 연소로의 상부에서 연소되는 배기 가스를 방출하는 연료 착화 기. 장작, 톱밥, 펠렛뿐만 아니라 목재 폐기물 - 칩, 목재 칩, 건설 폐기물과 같은 보일러를 가열하는 것이 가능합니다. 각 유형의 연료에 대해 공기 공급 모드를 선택해야합니다.

보일러의 디자인은 공장 모델과 달리 밀폐 식이 아니므로 통풍이 잘되는 보일러 실에 설치해야합니다. 장작을 때릴 때 위험한 일산화탄소가 배출됩니다.

장치의 효율은 산업 아날로그보다 다소 낮지 만 제조 비용을 감안할 때이 단점은 그리 중요하지 않습니다.

필요한 재료 및 도구

보일러는 용접으로 조립되므로 용접 기계가 있어야하고 작업 할 수있는 기술이 필요합니다. 자신의 손으로 용접하는 과정에서 적절한 직경의 전극 2-3 팩이 필요합니다.

재료를 절단하기 위해서는 커팅 휠이있는 그라인더가 필요하며, 이음매를 제거하는 데에도 연삭 휠이 필요합니다.

또한 측정 및 마킹을위한 도구가 필요합니다. 줄자, 사각형, 마커, 원을 표시하는 나침반이 필요합니다.

최종 제품을 압착하려면 압축기가 필요합니다.

    자재 및 구매 제품 :
  • 3 mm ~ 4 mm, Ø 40 cm, 길이 150 cm의 금속으로 제조 된 파이프 - 퍼니스의 본체 및 파이프 Ø 45 cm, 열교환 기의 길이 130 cm;
  • 금속 파이프 Ø 6 cm, 공작물 길이 120 cm - 분배기로의 공기 공급 채널 ​​용;
  • 외경이 45cm 인 내경이 3mm 인 판금 두 개의 고리 - 워터 자켓에 플러그;
  • 판금은 화실 문과 멍청이의 실행을 위해 3mm입니다. 적합한 주철 문을 사용할 수 있습니다.
  • 공기 분배기 또는 직경 40-42 mm의 원형을위한 두께 5 mm의 판금;
  • 임펠러에 적합한 크기의 모서리 나 채널을 다듬습니다.
  • 석면 코드와 캔버스 - 문을 단열합니다.
  • 본체 및 열교환 기 제조

    보일러 조립은 시체에서 시작됩니다.

        . 상당한 열 부하가 가해지는 가장 중요한 노드입니다. 나머지 부품은 대부분의 누출 방지 설계를 작성하고 연기 누출 및 열 손실을 피할 수있는 조건으로 사용자 정의됩니다.
    1. 직경이 40과 45cm 인 파이프를 다른 하나에 삽입하고 상단 가장자리에 맞추고 나무 스트럿을 사용하여 동일한 간격을 설정하십시오. 이렇게하면 워터 재킷의 과열을 방지 할 수 있습니다.
    2. 짧은 파이프의 상단과 하단을 금속 링으로 용접하여 연결하십시오. 가장 균등하고 품질이 좋은 용접. 화실의 바닥은 판금으로 감겨져 있습니다.
    • 내부 튜브의 아래 부분에는 직사각형 구멍이 직사각형 문 아래에 있습니다. 문 자체는 판금으로 만들거나 완성 된 주철을 만들 수 있습니다. 도어의 단열은 필요하지 않습니다. - 로의 바닥에 고온이 없어 도어를 단일로 만들 수 있습니다. 문을 단단히 닫는 밸브를 장비해야합니다. 그렇지 않으면 공기가 누출되어 보일러의 산소 균형을 방해합니다.
    • 노 챔버의 문은 몸체의 상부에 위치합니다. 여기서 온도가 더 엄격해질 것이므로 문은 판금에서 직접 손으로하는 것이 더 좋으며 사진과 같이 두 개의 석면 층으로 이루어져 있습니다. 이것은 첫째, 더 나은 단열재를 만들고 화상을 방지하는 데 도움이됩니다. 둘째, 해고시 강성을 높이고 문을 열지 않습니다. 문은 비슷하게 단단한 문을 갖추고 있습니다.
    • 하우징의 상부 또는 측면의 후부에서, 연기 파이프는 굴뚝에 연결하기위한 개구부를 갖는 성형 된 파이프로부터 용접된다. 동시에 셔츠의 바깥 쪽과 안쪽에서 솔기의 품질에 특별한주의를 기울입니다. 잘못 선택된 모드로 인해 응축수가 형성되고 배가스와 함께 부식이 촉진됩니다. 포탄과 스케일이 제거되지 않은 용접부는 부식에 가장 취약합니다.
    • 워터 재킷의 상단과 하단에 노즐이 용접되어 냉각수를 공급 및 배출합니다. 그들은 원하는 길이의 인치 파이프의 스크랩으로 만들어지며, 바깥 쪽 끝이 나사산 처리되어 있습니다. 스팀 제거 및 난방 시스템을 유지하는 것이 편리하도록 연기 분 기관에서 멀리 떨어진 보일러 측면에 분지 파이프를 배치하는 것이 더 편리합니다.
    • 보일러 본체에는 모서리 나 채널 막대의 스크랩으로 만들어진 다리가 장착되어 있습니다. 설치하는 동안 보일러 본체를 조정하는 것이 더 편리합니다.
    • 6.5 cm의 중심에 구멍이있는 46 cm 직경의 착탈식 덮개가 수행됩니다.이 덮개는 케이스에 설치됩니다.
    • 모든 부품과 솔기는 분쇄기로 청소하고 실리콘을 기반으로 한 내열 도료로 덮어지며, 용광로 요소 및 자동차 가스 제거 시스템의 도장 용으로 설계되었습니다.이 제품은 최소 800 도의 온도로 가열됩니다.

    공기 분배기

    공기 분배기 - 덜 중요한 세부 사항. 두께가 5mm 이상인 두꺼운 금속을 사용하는 것이 좋습니다. 첫째, 활성 연소 영역에 위치하며, 두께가 얇 으면 변형되어 시간이 지남에 따라 연소 될 수 있습니다. 둘째로, 더 큰 두께로, 공기 분배기는 연료 덩어리를 누르는 것이 더 낫습니다.

    1. Ø 6cm의 중심에 구멍이있는 직경 38cm의 원을 금속에서 잘라낸 다음 길이 120cm의 Ø 6cm 파이프를 구멍에 밀착시켜 공기가이 파이프를 통해 연소 영역으로 흐릅니다.
    2. 디스트리뷰터의 하부에서 임펠러 - 발산 에어 덕트를 25mm 코너 또는 채널 바에서 용접해야합니다. 숫자가 다를 수 있으며 채널이 많을수록 연료가 더 고르게 연소됩니다.
    3. 파이프의 맨 위에는 공기 흐름을 조절하기위한 밸브 나 게이트를 설치해야하며 체인을 연결하기위한 루프를 제공해야합니다. 그러면 밸브가 위쪽으로 상승합니다.

    보일러가 코너에서 작동하도록 장비하려면 강제 과급 장치를 장비해야합니다. 이 경우 분배기 파이프는 신축 식으로 만들어지며 상단에는 송풍기 팬이 있습니다.

    장기 연소 용 보일러는 평평한면에 놓고 수평으로 조정하며, 기울어 진 경우 냉각수의 순환이 저하 될 수 있습니다.

    공기 분배기는 화실 내부에 놓여 있으며, 뚜껑이 위에 올려 져 있으며, 용접으로 몸에 고정되거나 석면 코드로 내부적으로 고정됩니다.

    연기 파이프를 굴뚝에 연결하십시오. 가열 시스템의 파이프는 워터 재킷 파이프에 연결됩니다.

    시스템을 채우면 보일러를 가열하기 시작할 수 있습니다. 테스트 용광로는 불완전한 연료 배치로 수행되고 모드를 조절하며 전체 용량으로 작동하도록로드 할 수 있습니다.

    겸손한 외관을 가진 그러한 보일러는 난방 문제를 해결 한 채 마을이나 시골집, 작업장, 차고를 상당히 가열 할 수 있습니다.

    자신의 손으로 나무와 석탄에 장시간 굽는 보일러 만드는 법

    고체 연료 가열 보일러를 설치하기로 결정한 민간 주택 소유주는 주로 장치의 열용량, 가격 및 1 부하에서 연소하는 시간의 3 가지 매개 변수에 관심을가집니다. 이 매개 변수들은 서로 관련되어 있으며, 작업의 전력과 지속 시간이 길수록 발열기 비용이 높습니다. 비용을 절반으로 줄이는 방법 - 직접 손으로 장기간 굽기 위해 보일러를 만들거나 좋은 평판을 가진 장인에게 작품을 위임하는 방법이 있습니다. 여기서 당신은 수제 히터를 만드는 방법을 배우고, 디자인과 그림을 선택할 수 있습니다.

    고체 연료의 연소 기간이 길어짐에 따라

    많은 주택 소유자의 꿈은 단단한 연료 보일러를 설치하는 것입니다.이 보일러는 매 4-6 시간마다 나무를 사용하지 않아도됩니다. 이를 사용하여 난방 장비 제조업체와 판매자는 최대 7 일 동안 독립적으로 작동하는 펠릿 유형을 포함하여 모든 열 발생기에 연속으로 "연소 시간"이라는 접두어를 사용합니다.

    증가 된 연료 챔버를 갖춘 고전 보일러의 종류

    연소 과정의 지속 기간은 일반적으로 제한된 공기 공급으로 연기 모드를 사용하여 정당화됩니다. 그러나 비슷한 방식으로 나무와 석탄을 태우는 것은 비효율적이며 다음과 같은 이유가 있습니다.

    1. 목재와 석탄 보일러는 최대 연소시 70-75 %의 효율을 나타냅니다. 장치의 효율을 웃을 때 40-50 %로 감소합니다 (일반적인 냄비 난로에서와 같이).
    2. 연기가내는 장작은 열을 거의 방출하지 않습니다. 집을 완전히 데우지 않는 "길게 노는"열 발생기가 필요한 사람은 누구입니까?
    3. 특정 종 (예 : 포플러, 버드 나무) 및 저칼로리 연료의 갓 깎은 나무는 연기가 나는 모드에서는 정상적으로 태울 수 없습니다.

    fire감이 위에서 아래로 굽는 증가 된 화실이있는 공장 보일러

    실제로, 장시간 연소하는 고체 연료 보일러는 연료 챔버가 증가한 것으로, 그 크기 만이 공정의 지속 시간에 영향을 미치고 다른 모든 조건은 동일합니다. 원리는 간단합니다 : 화실에 장작이 많을수록 더 오래 연소되고 열을 생성합니다.

    한 개의 탭에서 목재로 8-12 시간, 석탄으로 최대 24 시간 동안 작업 할 수있는 국내 보일러는 다음과 같은 형태로 제공됩니다.

    • 클래식, 강제 공기 공급;
    • (Baltic Stropuva와 같은) 상부 연소의 원리에 작용한다.

    용접시 필요한 도구와 실습으로 집에서 TT 보일러의 이러한 구조를 만드는 것이 현실적입니다. 인터넷을 통해 고체 연료와 톱밥에 대한 석탄 연소 광산 보일러 도면을 찾을 수 있지만 이러한 히터는 다소 번거롭고 제조가 어렵 기 때문에 별도의 주제가 필요합니다.

    고전적인 긴 연소 보일러

    이 섹션에서는 귀하의 관심이 우리 전문가 Vitaly Dashko가 디자인하고 제작 한 목재 및 석탄 용 수제 난방 장치를 초대합니다. 마스터는 다양한 용량의 이러한 열 발생기를 수십 대 주문하여 지속적으로 설계를 개선했습니다. 보일러의 신뢰성과 효율적인 작동은 이미 여러 현장에서 시간에 따라 시험을 거쳤습니다. 제시된 모델의 기술적 특성은 다음과 같습니다.

    • 전력 - 22-24 kW;
    • 목재의 연소 시간 (평균)은 10-12 시간, 최소 8 시간.
    • 석탄과 동일, 최대 1 일;
    • 효율 - 75-77 %;
    • 가열 시스템의 최대 작동 압력 - 3 바, 공칭 - 1.5 바.
    • 보일러 탱크의 물의 양은 50 리터이다.
    • 제품 무게 - 150 kg;
    • 적재 개구의 크기 (폭 x 높이) 360 x 250mm;
    • 화실의 총 부피는 112 l, 연료 로딩시 유용합니다 - 83 l;
    • 화실 깊이 - 46 cm, 최적의 로그 길이 - 40 cm.

    참고로. 주인은 다른 힘의 긴 굽기 보일러를 제조한다, 선은 16, 24, 36 및 130 kW를위한 단위를 포함한다. 주인에게서 주문할 때 24 kW에서 완제품의 가격은 약 450 y입니다. e. 고체 연료 보일러 및 그 제조 장치와 관련된 모든 질문 및 설명은 Vitaly와 개인적으로 논의 할 수 있으며, 그 연락처는 "전문가"페이지에 표시되어 있습니다.

    직접 제작하기 위해 장시간 굽는 목재 보일러의 장치 및 전체 치수는 그림에 나와 있습니다.

    열 생성기는 장작과 석탄 연료 모두에서 성공적으로 기능합니다. 챔버를 상단으로 채우는 것은 바람직하지 않기 때문에 화실의 유용한 용량은 부츠 입구의 하단 가장자리로 계산됩니다. 보일러의 작동은 다음 순서로 발생합니다.

    1. 고체 연료를 놓고 점화 한 후에는 문이 밀폐됩니다.
    2. 원하는 냉각수 온도는 전자 제어 장치에 설정되므로 50 ° C 이상으로 권장합니다. 그런 다음 해당 버튼을 눌러 장치가 켜지면 팬이 시작됩니다.
    3. 설정 온도까지 예열되면 팬이 꺼지고 화실로의 공기 공급이 중단됩니다. TT- 보일러는 대기 모드에 있으며 wood감은 매우 약하고 사실상 열을주지 않습니다.
    4. 보일러 탱크의 온도가 떨어지면 컨트롤러가 팬을 시작하라는 명령을 내리고 연소로의 연소 과정이 재개됩니다.

    컨트롤러는 연소 효율을 극대화하기 위해 팬의 재량에 따라 팬 성능을 변경합니다. 이 즉석 보일러에서 연기를 내면서 불타거나 대기 상태에 있거나 나무와 석탄을 집중적으로 연소시킵니다.

    장치의 내부 구조는 다음 절의 보일러 도면에 나와 있습니다.

    난방 설비에서는 보일러 탱크의 바닥 인 물 재킷 벽과 금고에 직접 열 전달 된 고체 연료를 연소시키는 고전적인 방법이 구현됩니다. 열교환 기 열교환기를이 탱크에 담그면 배가스에서 열을 추출합니다. 채널에서 가열 된 공기는 화격자 아래에서 화격자를 통해 화실로 공급됩니다. 레코딩 시간은 다음과 같습니다.

    1. 많은 양의 화실.
    2. 대기 모드에서 퍼니스로의 공기 접근이 완전히 중복됩니다. 팬이 꺼지면 중력 댐퍼가 작동하여 덕트가 닫히고 굴뚝이 팽창하여 석탄이 팽창되는 것을 방지합니다.

    뒤쪽 장치와 파이어 튜브 열 교환기는 다음 그림과 같습니다 :

    제조를위한 도구 및 재료

    고체 연료 장시간 연소 보일러 조립품의 경우 일반적으로 St 3, 10, 20 등급의 저탄소 강이 사용됩니다. 가장 좋은 옵션은 St 20이며이 열원으로 만든 열 발생기는 최대 15 년까지 사용할 수 있습니다. 더 많은 탄소 (St 35, 45)를 함유 한 강은 고온에서 경화되기 때문에 발열체를 용접하는 데 적합하지 않습니다.

    충분한 용접 경험과 더 비싼 금속을 구입할 수있는 능력이 있다면 연소실은 크롬과 몰리브덴으로 합금 된 내열강으로 만들어 질 수 있습니다 (예 : 12METM, 12MACM). 이 기사에서 설명 된 충분한 근사치로 철강 브랜드를 독립적으로 결정하는 방법

    자신의 손으로 고체 연료 보일러를 건설하기 시작할 빈칸 목록은 표 형태로 제공됩니다.

    협의회 작업장에서 단두대 가위를 잘라내는 것이 가장 좋습니다. 이렇게하면 수동 절단 및 버의 디버링에 많은 시간을 절약 할 수 있습니다.

    또한 다음 자료가 필요합니다.

    • 화강암 제조용 등각 50 x 4 mm;
    • 파이프 DN50 - 열교환 기 및 난방 시스템을 연결하는 파이프;
    • 파이프 DN150 - 굴뚝에;
    • 프로파일 파이프 60 x 40 mm (공기 채널 용);
    • 강철 스트립 20 x 3 mm;
    • 밀도 100 kg / m³ 및 두께 2 cm의 현무암 단열재;
    • 고분자 코팅으로 매끄러운 판금 0.3-0.5 mm;
    • 준비된 문 손잡이;
    • 코드, 석면 판지.

    용접기에 주목할만한 공구들 중, 용접 전극 용 분쇄기 및 드릴은 ANO-21 또는 MR-3C를 사용합니다. 나머지는 모든 가정에서 사용할 수있는 표준 측정 장치 및 도구 세트입니다.

    폴란드어 생산 팬 및 제어 장치

    폴란드에서 제조 된 제어 장치, 팬 및 온도 센서로 구성된 TT- 보일러 자동화 키트에 사용됩니다 (중국어와 혼동하지 마십시오). 제어 장치 마킹 - KG Elektronik SP-05, 팬 - DP-02.

    가열 장치의 조립

    장시간 보일러 제조의 첫 번째 단계는 압정에 용접하여 4mm 두께의 금속 상자를 조립하는 것입니다. 사진과 같이 측벽, 돔 커버 및 출입구가 부착 된 장치의 하단부터 시작됩니다.

    하단 시트는 도면에 따라 각 방향으로 생산되며, 동시에 화산재 냄비 도어의 하단 프레임으로 사용됩니다. 용접 챔버 내부에서 선반은 화격자가 놓일 모퉁이에서 고정됩니다. 수집 된 화실은 모든 조인트에서 조심스럽게 끓여서 조여 졌는지 검사합니다.

    두 번째 단계는 3mm 금속 물 재킷을 설치하는 것입니다. 측벽의 두께는 2cm이므로 스틸 스트립의 세그먼트는 화실의 몸체에 용접해야하며 20mm를 발사해야합니다. 스틸 도금 시트가 부착되어 있습니다.

    주의! 물 셔츠는 화격자 수준에서 시작하고 재 챔버를 씻지 않습니다.

    중간에 비틀 거리는 순서로 소위 클립이 있습니다. 이것은 보일러 탱크의 벽에있는 구멍을 통과하여 맞대기 끝로에 용접 된 강철 원입니다. 클립의 두 번째 끝이 사진과 같이 구멍 주위에서 용접됩니다.

    오른쪽 사진은 물 셔츠의 바닥이 어디에 있는지 보여줍니다.

    수제 고체 연료 보일러의 워터 셔츠 가장자리에 클립을 추가로 만드는 방법에 대한 몇 마디. 너는 20mm의 스트립을 가져와 벽 사이의 끝에서부터 50-100mm의 깊이까지 삽입 한 다음 양쪽에서 용접해야합니다.

    세 번째 단계는 보일러 탱크의 상부에 화염 튜브를 설치하는 단계이다. 이를 위해, 도면에 따른 전 방벽 및 정면 벽에는 파이프가 삽입되는 구멍이 절단된다. 그들의 끝은 워터 셔츠의 모든 관절처럼 밀폐 식으로 조리됩니다.

    열교환 기 팬의 열 파이프

    네 번째 단계는 문과 창살 제조입니다. 안쪽에서 2 열의 스트립이 문에 용접되고 석면 코드가 삽입되어 현관의 인장이됩니다. 그리드 아이언은 외부 각도가 아래쪽으로 용접 된 모서리 No.5로 만들어집니다. 따라서 팬에 의해 애쉬 팬에 공급되는 공기의 확산기 역할을합니다.

    다섯 번째 단계에서 보일러 탱크의 벽에 공급 파이프와 리턴 파이프를 연결하기위한 피팅을 절단하고 굴뚝 파이프와 공기 덕트를 팬 장착 플랜지가있는 60 x 40mm 파이프에서 설치합니다. 공기 덕트는 뒤벽 중간, 재킷 바로 아래의 애시 챔버로 들어갑니다.

    6 단계 - 장거리 연소 보일러의 장식용 케이싱을 고정하기 위해 폭 2cm의 도어 힌지와 인서트 용접.

    7 단계. 마지막 하나 보일러 탱크에는 측면 및 상단 현무암 절연재가 줄 지어 있으며 후자는 코드로 고정되어 있습니다. 내장 된 부품에 페인트로 칠해진 금속판을 나사로 조이고 문을 설치해야합니다.

    고밀도 현무암 섬유는 몸을 잘 보온하며 고온을 견뎌냅니다. 유리솜은 사용하지 않아야합니다.

    마지막에 팬이 덕트의 리턴 플랜지에 부착되고 제어 장치가 보일러 상단에 장착됩니다. 온도 센서는 장치 후면 벽의 현무암 단열재 아래에 놓아야합니다. 또한, 당신의 욕구에 따라, 즉석에서 장시간 가열하는 보일러의 설계에 많은 유용한 추가가 가능합니다.

    • 온수 공급을 위해 물을 가열하기위한 수도 회로를 보일러 탱크에 설치하는 것;
    • 온도계 설치를위한 침지 슬리브 제공 - 정전시 컨트롤러 디스플레이가 꺼지는 경우;
    • 보안 그룹을 마운트하는 경우에도 마찬가지입니다.
    • 전기 히터를 설치하고 장작을 태우고 난 후 액체를 가열하십시오.

    경제적 필요성을 위해 열을 가하기 위해 고체 연료 보일러에 뜨거운 물을 순환시키는 방법에 대한 몇 마디. 직경 8-12mm의 구리 관 10m를 취하여 코일을 나선형으로 구부릴 필요가있다. 후자는 화염 튜브 주위의 보일러 탱크 안에 감겨져 있고 끝은 장치의 뒤쪽으로 나옵니다. 긴 연소를위한 이중 회로 보일러가 있습니다.

    참고 이러한 열 발생기를 작동시키는 관행은 야간에 주택을 난방하기를 원하는 주택 소유자에게 전기 히터 설치가 필요함을 보여줍니다. 다른 경우, 장작을 버리기 위해 한밤중에 보일러 실에 타지 않기 위해 연소 시간이 충분합니다.

    즉시 도장 된 금속에서 필름을 제거하고 내열성 에나멜로 문을 덮는 것이 좋습니다.

    유닛의 다리는 금속의 적절한 섹션을 선택하여 모든 단계에서 부착 할 수 있습니다. TT- 보일러 조립에 대한 자세한 내용과 비밀은 제작자의 비디오 마스터 - 난방 장치 제작자를 참조하십시오.

    최고 연소 연료 보일러

    포스트 소비에트 우주에서,이 열 발생기는 두 종류로 알려져있다.

    1. Stropuva 회사 (Stropuva)의 발틱 골재 및 다른 제조업체의 파생 상품
    2. "Bubafonya"와 같은 목재 스토브.

    어떤 히터가 더 일찍 등장했는지는 알려져 있지 않지만, Bubafonya 스토브는 여름 미 주택, 차고 및 제품 미학에 대한 요구가 낮은 기타 건물의 히터로서 널리 사용되었습니다. 어떤 이유로 인해 많은 사람들이 연속 연소의 고체 연료 열 생성기의 유일한 버전이라고 생각하지만, 상부 연소 보일러에 대해서는 언급 할 수없는 것이 있습니다. 실제로, 그들의 유일한 트럼프 카드는 동일합니다 - 커다란 장작.

    이러한 보일러의 작동 원리는 위에서 아래로 하중에 의해 부서지는 연료를 태우는 것입니다. 또한, 공기는 ​​부하에 연결된 텔레스코픽 튜브를 통해 위에서 또한 연소 영역으로 공급됩니다. 단위의 작업 계획이 그림에 표시됩니다.

    보일러의 원래 계획은 사이트 http://stropuva.ru/에서 가져 왔습니다.

    Stropuva 보일러 운전 중에는 포럼 소유자의 의견에 의해 입증 된 바와 같이 많은 단점이있었습니다.

    1. 이전 북마크가 레코딩 될 때까지는 Firebox 로그에 보관할 수 없습니다. 육체적으로 이것은 가능하지만 최고 연소의 원칙이 깨지면 화염은 모든 연료 층을 덮을 것입니다.
    2. 신선한 톱밥과 다른 작은 찌꺼기를 작업 할 때 연료 잔여 물이 벽에 매달려 있습니다.
    3. TT- 보일러의 효율은 열 교환기가 없기 때문에 너무 높지 않습니다. 공기 가열 챔버와 대형 화력 상자 때문에 열교환기를위한 공간이 없습니다.

    열 발생기에는 치명적인 결함이 없으며 자체 제작 버전의 내용을 자체적으로 수정할 수 있습니다. 예를 들어, 바닥과 화격자를 넣고 재 챔버를 조직하십시오. 로딩과 애쉬 개구부 사이에 추가 문을 두는 경우 로딩 부족을 없앨 수도 있습니다. 상부 연소 보일러를 업그레이드하려는이 아이디어는 다른 전문가 인 블라디미르 수 코르 코프 (Vladimir Sukhorukov)가 그의 비디오에서 말하고있는 내용입니다.

    재료 준비

    둥근 케이스는 제조 과정에서 약간의 불편을 낳습니다. 그러나 사각형으로 만들 수는 없으며 연료가 모서리에 매달려 있습니다. 로드가있는 텔레스코픽 튜브 조립에 문제가 있으므로이 부분을로 Bubafonya에서 가져 오는 것이 좋습니다. 크기가 클래식 버전과 비슷한 크기의 장시간 보일러의 그림은 다음과 같습니다.

    보일러를 만들기 전에 그림에 따라 재료를 선택하십시오.

    • 파이프 DN 5 400 - 벽의 5 mm - 화실;
    • 동일한, DN 50 - 공기 공급 및 물 연결 용;
    • 같은, DN 100 - 굴뚝;
    • 직경 38 ㎝의 둥근 모양의 두께 10 ㎜의 시트로부터의 빌렛;
    • 스트립 40 x 4 mm - 공기 분배기 용;
    • 주기적 프로파일의 직경이 16 ~ 20 mm 인 피팅 - 화격자 위.
    • 현무암 3cm 두께와 100kg / m³의 밀도;
    • 폴리머 코팅이 된 판금.

    물 재킷 재료의 선택은 설치 방법에 달려 있습니다. 왜냐하면 가정의 장인은 금속에 3mm 두께의 실린더 모양을 줄 수있는 롤이 없을 것입니다. 옵션은 다음과 같습니다 (아래 그림 참조).

    1. Scheme 1. 큰 직경의 얇은 벽으로 된 파이프를 찾으십시오. 찾기가 쉽지는 않지만 보통의 경우 보일러를 더 무겁게 만듭니다.
    2. Scheme 2. 두 장의 금속판을 60 °의 각도로 2 곳에서 구부린 다음 두 개의 반을 함께 용접하십시오. 보도 자료를받을 것입니다.
    3. 구성표 2. 클립에 6 장짜리 셔츠를 자르십시오.
    4. 구성표 3. 사각형 상자를 요리하려면 왜 보일러 탱크의 부피를 늘리십시오.

    또한 문틀, 덮개가있는 바닥 및 에어 댐퍼에 3mm의 판금이 필요합니다.

    발열기 제조

    작업은 그림에서 파이프 벽의 빈 공간과 개구부를 절단하여 시작합니다. 문은 잘라낸 부분에서 만들어지며, 캐노피와 상업용 손잡이가 달려 있습니다. 피팅 중 화격자가 양조되어 사진에 표시됩니다.

    일반적으로 상단 연소 보일러를 조립하는 알고리즘은 다음과 같습니다.

    1. 화물 용 둥근 블랭크에 구멍을 뚫어서 튜브를 넣고 끓입니다.
    2. 공기 분배기 역할을하는로드 6 곡선 형 스트립의 바닥에 용접.
    3. 용광로 바닥에 붙이고 화격자 안에 설치하십시오.
    4. 공기 파이프 덮개의 중앙에 구멍을 내고 화약 상자에 끼 웁니다. 그 전에는로드가있는 파이프를 제자리에 넣어야합니다.
    5. 굴뚝 파이프를 용접하십시오.
    6. 선택한 방안에 따라 워터 자켓을 설치하고 모든 관절을 밀봉하십시오.
    7. 냉각수 용 배관 삽입구.
    8. 보일러의 절연 및 트림 작업을 수행하고 문을 설치하십시오.
    9. 공기 파이프 위에 댐퍼를 설치하십시오.

    6 레인은 공기 분배에 충분하다.

    움직이는 파이프에 팬을 장착 할 수 없기 때문에 자동화 장치를 설치하고 상부 연소 보일러에 부스트하기가 어렵습니다. 유연한 호스를 만들고 온도 센서가 침지 슬리브를 제공해야합니다. 이 유형의 히터에있는 레코딩 영역이 끊임없이 이동하기 때문에 절연체 아래에 삽입 할 수 없습니다.

    보일러의 테스트는 물론 거리에서하는 것이 좋습니다.

    결론

    손으로 만든 장시간 굽는 고체 연료 보일러의 두 가지 설계 모두 삶과 지지자의 권리가 있습니다. 하중이 1 인 작업 시간 외에도 다른 일반적인 기능이 있습니다. 어떤 사람도 장치를 용접 할 수 없으며 어셈블리 프로세스가 단순 해 보이지 않을 수 있습니다. 당연히 시간에 열광하는 사람은 작업에 대처할 것이지만 그런 창고에는 많은 사람들이 없습니다. 따라서 결론 : 독립 어셈블리를 극복 할 수 없거나 시간이 없다는 것을 알게되면 마스터에게 문의하십시오. 따라서 공장 TT- 보일러 구매에 비해 자금의 50 %를 절약 할 수 있습니다.

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