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압력 파이프 라인의 수압 시험 법


설치 작업이 완료된 후, 급수관 파이프 라인과 필요한 경우 하수 시스템의 강도와 견고성을 검사해야합니다. 수력 시험 결과에 따르면, SNiP 3.05.04-85 "외부 네트워크 및 상하수도 시설"이 제공하는 양식에 따라 행동이 작성됩니다. 이 법의 전체 이름은 강도와 ​​견고성을 위해 압력 파이프의 수압 테스트를 수행하는 행위입니다. 위 양식의 행위는 예비 시험 기간과 수락 시험 기간 동안 모두 작성된다는 점은 주목할 가치가 있습니다.

우리는 파이프 라인의 수압 테스트 작업을 승인하기 위해 테스트 사이트 (정착지 이름)에 데이터를 입력하고 법령 승인 날짜를 기입하기 시작합니다. 다음에는 수락위원회 구성에 관한 데이터를 입력하십시오. 위원회는 건설 및 설치 조직, 고객의 기술 감독, 운영 조직의 대표자를 포함해야합니다. 건설 과정에서 참가자의 관계에 대한 자세한 내용은 여기를 참조하십시오. 위원회의 각 구성원마다 우리는 행동에 조직과 직위의 이름, 대표자의 이름과 이니셜을 입력합니다.

법령을 작성하는 다음 단계에서 우리는 대상의 이름 (프로젝트 또는 건설 허가에서 찾은 이름에 관한 정보), 테스트 섹션의 경계에있는 피켓 번호, 섹션 길이, 파이프의 직경 및 재료 및 맞대기 접합부를 표시합니다.

다음으로, 수력 테스트에 직접적으로 헌신하는 행동 단위를 완료해야합니다. 그것을 채우기에 큰 어려움이 발생해서는 안됩니다. 이 섹션은 다음 순서로 채 웁니다.

1. 우리는 파이프 라인의 작업 압력 (프로젝트에서 얻은 정보를 취함)과 테스트 압력을 지정합니다 (프로젝트에서 정보를 얻거나 부재시에는 견고성 및 내구성 테스트를 위해 SNiP 3.05.04-85의 표 4 및 표 5에 따라 계산합니다).

2. 유압 테스트 데이터를 테스트 압력계에서 수행하는 과정에서 기록됩니다. 압력 게이지의 정확도 등급, 측정 상한선, 압력계 눈금의 분할 가격, 파이프 라인 축에 대한 압력계의 위치 높이를 표시해야합니다. SNiP 3.05.04-85에 따라 시험 압력의 약 4/3의 공칭 압력에서 최소 1.5의 정확도 등급을 가진 인증 된 압력계 만 유압 테스트에 사용할 수 있습니다.

3. 우리는 위에서 언급 한 파이프 라인의 작동 및 시험 압력 값에 대한 압력 게이지의 판독 값을 계산합니다. 징후는 법령에 명시된 공식에 따라 계산됩니다.

4. SNiP 3.05.04-85의 표 6에 따라이 페이지에 제시된 샘플, 파이프 라인의 1km에 대해 펌핑 된 물의 허용 유량, 그리고 테스트 섹션의 길이에 대해 유압 테스트 작업을 추론하고 입력합니다.

5. 시험 압력 및 작동 압력의 이전에 계산 된 값, 시험 압력이 유지 된 시간, 틈 및 누출의 존재에 대한 파이프 라인 검사 결과를 나타내는 힘의 수력 시험을 수행하는 과정을 설명하십시오.

6. 시험 초기 및 시험 종료시 측정 통의 수위에 대한 데이터, 파이프 라인의 압력 강하에 대한 압력계의 데이터, 조임에 대한 수압 시험, 조임의 시험 압력, 시험의 시작과 끝 시간, 시험 기간을 나타내는 과정을 기술하십시오. 테스트, 테스트에 압력을 복원하는 데 필요한 물의 양, 테스트 중 파이프 라인으로 펌핑 된 물의 흐름의 크기. Δη의 값은 SNiP 3.05.04-85의 표 4에 따라 결정되어야합니다. P의 견고성에 대한 시험 압력의 크기g 강도 P에 대한 파이프 라인 수납 시험 압력의 값을 초과해서는 안됩니다.

펌핑 된 물의 유량이 SNiP 3.05.04-85의 표 6에 나열된 길이가 1km 이상인 테스트 섹션에 대한 펌핑 수의 허용 유량 값을 초과하지 않는 경우이 파이프 라인은 예비 및 수용 유압 누출 테스트를 통과 한 것으로 간주됩니다.

얻어진 결과를 토대로위원회는 파이프 라인이 수압 시험에 견딜 수 있는지 여부를 결정합니다.

테스트가 끝나면 수력 테스트의 행위는위원회의 모든 구성원이 서명합니다. 행위의 형식 및 위반 사항을 변경하는 것은 허용되지 않습니다.

알 수 있듯이 수리 테스트를 작성하는 과정은 복잡하지 않으며 질문이 여전히 남아있는 경우 의견에 자유롭게 질문하십시오. 그러면 신속하게 답하도록 노력할 것입니다. 소셜 네트워크에서 우리의 리소스에 반드시 가입하고 첫 번째 문서로 유지 된 문서를 보관하는 것에 대한 새로운 권장 사항을 얻으십시오.

난방 시스템의 유압 시험 : 절차, 수압 작용

신중하게 설계, 계산 및 조립 된 가열 회로에서도 비상 사태가 발생할 수 있습니다. 전체 가열 기간 동안 시스템의 안정적인 작동을 보장하려면 검사뿐만 아니라 검사까지도 필요합니다. 그리고이 방법들 중 하나는 수압 작용입니다.

이러한 활동은 새로운 계획이 운영 될 때, 각 난방시기가 시작되기 전, 그리고 유지 보수 및 수리 작업 후에 요구된다.

수압 테스트는 가열 시스템의 가장 일반적인 유형의 압력 테스트로서 압력이 표준 값보다 몇 배나 높은 유압 충격 상황을 시뮬레이션하는 것입니다. 이 테스트의 주요 목적은 가장 취약한 요소로 알려진 모든 기존 연결부 및 조인트의 견고 함과 품질 및 나머지 가열 장치의 건강 상태를 평가하는 것입니다.

수압 시험 절차

난방 시스템의 수압 시험을 수행하기위한 절차 및 규칙은 다음 규제 문서에 의해 규제됩니다.

  • SNiP 41-01-2003 "난방, 환기 및 냉방";
  • SNiP 3.05.01-85 "내부 위생 및 기술 시스템";
  • 2003 년에 승인 된 러시아 연방의 연료 및 에너지 부 (Ministry of Fuel and Energy)가 개발 한 화력 발전소의 기술 운영 규칙.

수압 치료 절차

가열 시스템의 조임을 테스트하는 프로세스는 다음과 같은 작업으로 단순화 될 수 있습니다.

  • 모든 품목의 육안 검사. 장비, 라이저, 고속도로, 기존 연결;
  • 다양한 종류의 오염 및 퇴적물로부터 시스템을 씻어 낸다.
  • 의무적 인 공기 방출로 물을 스킴에 채운다.
  • 압축기 연결 및 압력 상승;
  • 결함을 확인하고 수리하거나 시스템이 작동 가능하고 작동 준비가되었다고 결론을 내릴 수 있습니다 (검사 도중 수리가 필요한 경우 프로세스를 반복해야합니다).
  • 테스트 보고서 작성.

유압 프레스 과정에서 중요한 점

  1. 유압 테스트를 수행하는 책임은 난방 네트워크를 유지 관리하는 조직입니다. 다중 아파트 건물에는 관리 회사, 필요한 허가 및 인증 장비를 보유한 특수 훈련되고 인증 된 직원 또는 적절한 권한을 가진 전력 공급 회사 대표가있는 공동체 서비스가 있습니다. 행정, 사회 및 생산 시설 - 조직의 직원은 그러한 건물의 유지 관리에 종사합니다. 민간 주택 - 에너지 공급 또는 전문 회사의 기술자 또는 기술자.
  2. 난방 시스템과 난방 장치의 테스트는 별도로 수행해야합니다. 따라서, 회로는 열원, 팽창 탱크 및 주 급수관에서 분리됩니다.
  3. 시스템은 45 ° C를 초과하지 않는 온도의 물로 채워야합니다. 이 경우 시험 압력은 회로의 오른쪽 지점에 제공되어야하며,이 지점에서 공기를 완전히 방출해야합니다.
  4. 압력은 2 단계로 상승합니다. 표준 작업자는 누출에 대한 모든 요소를 ​​검사하기 위해 잠시 동안, 그러나 10 분 이상 견딜 것을 권장합니다. 결함이 없다면, 그 가치는 재판을 받게된다.
  5. Hydrotesting시 압력의 최소값은 각 특정 구성표의 표준 성능 표시기에 따라 달라집니다 (일반적으로 25-50 % 작업량을 초과해야 함).
    - 시험 압력 - 0.2 MPa;
    - 주철 방열기를 사용할 때 - 0.6MPa;
    - 대류 식 또는 패널 장치 사용시 - 1.0MPa;
    - 엘리베이터 장치 용 - 1.0 MPa.
  6. 다음과 같은 경우 테스트가 완료된 것으로 간주되고 시스템이 가압됩니다.
    - 5 분 ​​이내에 물 회로의 압력 강하가 0.02 MPa를 초과하지 않아야 함.
    - 패널 가열을 15 분간 시험 한 후에, 압력은 0.01 MPa 이상 감소하지 않았다.
    - 폴리머 파이프 라인의 강도와 견고성을 검사 할 때, 30 분 이내의 양이 0.06 MPa를 초과하지 않아야합니다.
    - 관절, 이음새, 관절에서 "발한"형성이 관찰되지 않습니다.
  7. 표준을 완전히 준수하여 수압 시험을 수행한다는 사실을 확인하는 주된 문서는 권한이있는 사람이 적절하게 기입하고 서명해야하는 행위입니다.

그림 1 - 가열 시스템의 유압 테스트 인증서 샘플

난방 시스템에 응력을 가하는 행위

테스트 인증서는 시스템 압착 당일에 작성하고 서명해야하는 중요한 문서입니다.

이 법안에는 다음과 같은 참고 사항이 필요한 특정 순서 구조가 있습니다.

  • 테스트 날짜와 행위 작성 날짜;
  • 객체의 이름과 주소;
  • 책임자;
  • 유압 테스트 매개 변수 :
  • 검사 장소 또는 현장 (파이프 라인, 메인 라인, 열 설비 등);
  • 작업 및 시험 압력의 값 및 유지 관리 시간;
  • 테스트가 끝날 때 게이지 성능.
  • 압력 강하;
  • 시스템의 주요 요소 검사 (이음새, 관절, 밸브, 단열재의 상태 포함);
  • 수리 목록 (필요한 경우);
  • 겨울철 난방 시스템의 운용성 및 준비 가능성에 대한 결론;
  • 서명.

항목의 수와 이름은 물체의 유형과 복잡성 (다층 또는 개인 주택, 사무용 건물 등), 시험 사유 (새 건물이나 시스템의 시운전, 가열 회로의 개별 요소의 수리 또는 교체)로 인해 약간 다를 수 있음에 유의해야합니다 난방 기간에 대한 연간 준비).

열 소비 시스템의 수압 시험 법

유압 테스트는 장비 강도 / 밀도의 비파괴 테스트 유형입니다. 물과 함께 과도한 압력을가함으로써 수행됩니다.

난방 시스템 및 난방 네트워크의 유압 테스트 빈도는 1 년입니다.

열에너지 소비자의 수압 테스트는 다음과 같습니다.

  • 열 네트워크
  • 열점
  • 난방 시스템
  • 히터 및 히터 자체의 난방 시스템
  • DHW / 열교환 기

열 네트워크의 유압 테스트

TCP 488-2012의 14.4 항에 따르면 "가열 네트워크의 유압 시험은 1.25 명의 작업자의 압력으로 수행되지만 0.2MPa 이상이어야합니다. 파이프 라인은 최소 10 분 동안 시험 압력을 유지합니다. 작업자에게 압력을 줄이면 파이프 라인 전체 길이에 대한 철저한 검사가 수행됩니다. 시험 결과는 유지 중에 압력 강하가 발생하지 않고 용접 이음 부 및 모재 금속, 가시적 인 잔류 변형, 균열 또는 파열 징후에서 누출이나 발한의 흔적이 발견되지 않으면 만족스러운 것으로 간주됩니다. 유압 테스트의 경우, 물은 + 5 ℃ 이상 + 40 ℃ 이하의 온도에서 사용해야합니다. 파이프 라인의 유압 테스트는 실외 온도가 긍정적 인 상태에서 수행되어야합니다. "

물체가 MinskEnergo Unitary Enterprise 또는 Minsk-Municipal Heating Network UE의 난방 네트워크로부터 열이 공급되는 경우, 위에서 언급 된 기관은 법을 제정합니다.

법령 작성에주의를 기울여야한다. 수압 시험에서 규정 한 가열 네트워크 (길이, 직경, 연결 지점)의 특성은 가열 네트워크의 균형 부속품을 제한하는 행위에 따라 소비자 대차 대조표상의 네트워크와 일치해야한다.

열 네트워크의 유압 테스트 완료 사례 :

내부 열 소비 시스템의 유압 테스트

TCP 488-2012의 P. 20.10에 의하면, 난방주기가 시작되기 전, 매년 1.25 명의 작업자의 압력이 1MPa (10 기압) 이상인 유압 상승, 엘리베이터 조립체, 히터, 열교환기에 유압 테스트가 실시된다고 명시되어 있습니다. 승강기 장치 아래에서 저자는 열 장치 전체를 이해할 가능성이 높으므로 기존 관행과 관련하여 열 장치가 시험되는 압력을 1 MPa (10 ata)로 취합니다.

열교환 기 (온수 공급 장치 또는 난방 장치)는 여권에 표시된 압력으로 1 MPa 이상으로 압력 시험을 받아야합니다. 종종 그들은 12.5 ata 또는 16 ata에 대해 테스트를받습니다.

가열 시스템은 주철 난방 장치가있는 난방 시스템의 경우 1.25 작동이지만 0.6MPa (6 at) 이상인 압력에 대해 시험합니다. 패널 및 대류 가열 장치를 갖춘 난방 시스템은 1MPa (10 at)에서 테스트됩니다.

테스트 시스템에서 10 분 이내에 압력 강하 (보다 정확하게 TKP 458-2012의 20.13)가 발생하지 않은 테스트가 성공으로 인정됩니다.

수력 시험 법

from "_____________ 19___

(유압, 공압, 결합)

강도 테스트, 누출 테스트 및 ______________

파이프 라인의 시험 또는 초기 복합 장비 KS, PS, SPGG, GDS, UZRG 등의 부피에 장착

명령에 의해 임명 된위원회에 의해 작성 됨 ________________________________________

___________ ___________, 다음으로 구성됩니다 :

(직책, 조직, 성, 이니셜)

위원회 위원 : _______________________________________________

그 "____________ 19___가 실시되었습니다 _______________________________________

강도 시험 _____________________________________________________________

(파이프 라인, 유닛, 블록 등)

(km _______________ PK ____________________ 사이트

~ km ___________ PK ____________ 총 길이 __________ m,

________________, SNiP의 요구 사항에 따라

_____________________________, 프로젝트 ____________________________, 특별 지침, 합의 및 승인 된 "_________ 19___. 강도 시험은 ______________ MPa (kgf / cm 2)의 가장 높은 지점에서 ______________ MPa (kgf / cm 2)의 가장 낮은 지점에서의 압력으로 수행되었습니다.

시험 압력 하의 노출 시간은 ____________ h이었다.

테스트하는 동안 압력은 기술적 인 게이지 №№ ____________ 또는 원격 장치 №№ _______________, 자기 기록 압력계 №№ _______________, 여권, 악기의 정확도 클래스 ______________________, 압력 스케일로 ______________________ 밀봉 된 측정 __________________________

(I 이하가 아님) (4/3

정부에 의해 확인 된 __________________ ____________________

위원회 결론 : __________________________________________

(시험 결과 표시)

강도 시험 완료 후, 기밀 시험을 실시 하였다.최대 근무. _________________ _____________에 대한 MPa (kgf / cm2) __________________________________________________________________________________

(km ________ PK ________에서 섹션

~ km ____________ PK ___________ 총 길이는 ___________ m

SNiP의 요구 사항에 따라 ________________________________

________________________________, 프로젝트 _________________________,

특별 지침은 규정 된 방식으로 동의 및 승인되었습니다. "_____________19___.

누출 테스트 동안 압력은 기술적 인 계량기 №№ _____________________ 또는 원격 계측기 №№ _____________, 자체 기록 압력계 №№ _____________, 여권, 장치의 정확 등급 등급으로 구분 __________________ __________________ ______________________

(1 이상) (4/3 이상)

주지사가 확인한 _______________ ______________________

위원회 결론 : __________________________________________

누설 테스트)

시험 후 _______________ 제거 ______________________

(물 등) (파이프 라인, 노드,

______________________________ __________________________

단위 등) (km / PK _________ km / PK ___

_____________ m, 사이트 _______의 총 길이)

SNIP ______________________, 초안 _______________, 특별 지침, __________________________________________________________________________________에 의해 규정 된 방식으로 동의 및 승인 된 "______________ 19___의 요구 사항에 따라 수행

(피스톤 분리기 건너 뛰기, 공기, 가스,

________________________. 이 경우, 피스톤 분리기는 중력 등에 의해 사용되었다)

___________ 단위의 _____________________.

(피스톤 타입 지정)

______________의 삭제는 ________________________

(물 등) (청결한 공기 배출구,

가스, 물의 방출을 멈춤)

위원회 결론 : _________________________________________

(물 등의 제거 결과를 나타냄)

시험 후에 어떤 후속 작업이 허용되는지)

위원회 위원장 ___________________ _____________ ______________

(성, 이니셜) (서명) (날짜)

위원회 위원 : ____________________ _____________ ______________

(성, 이니셜) (서명) (날짜)

____________________ _____________ ______________

(성, 이니셜) (서명) (날짜)

____________________ _____________ ______________

수력 시험 법


SNiP 3.05.04-85 *
________________
그것은 Rosstandart에 의해 SP 129.13330.2011로 등록됩니다. -
데이터베이스 제조업체에 유의하십시오.

건설 규칙 및 규칙

외부 네트워크 및 시설
물 공급 및 수급

도입 일 1986-07-01

Gosstroi 소련의 도네츠크 산업 건설 프로젝트 (Gosstroi USSR)의 소련 보스 카도 프로젝트 (G. Vasilyev and A.S. Ignatovich)의 참여로 VNII Vodges Gosstroy 소련 (기술 과학자 V.I. Gotovtsev - V.K. Andriadi 주제 리더)이 개발 한 (SA Svetnitsky), NIIOSP 그들. N.M. 소련의 Gersevanov Gosstroy (기술 과학 후보, VG Galitsky 및 DI Fedorovich), RSFSR의 Minrekhflot의 Giprorectrans (MN Domanevsky), 도시 급수 및 수질 정화의 과학 연구소 K.D. Pamfilova Minzhilkomkhoz RSFSR (기술 과학 박사 N.A. Lukinykh, 기술 V.P. Krishtul의 기술자 후보), 툴라 연구소 USSR 중공업의 Promstroyproject.

SNiP 3.05.04-85 *는 1990 년 5 월 25 일자 소련 국가 건설위원회 결의 51 호에 의해 승인 된 개정 번호 1의 SNiP 3.05.04-85의 재판본입니다.

1. 일반 조항

1. 일반 조항


1.1. 기존 파이프 라인 및 상하수도 시설의 신설, 확장 및 재건축 중에는 프로젝트 (작업 프로젝트) **의 요건 및이 규칙 이외에 SNiP 3.01.01-85 *, SNiP 3.01.03-84, SNiP III-4- 80 * 및 SNiP 1.01.02-83에 따라 승인 된 기타 규칙 및 규정, 표준 및 부서별 규정 문서.
_______________
** 프로젝트 (작업 프로젝트) - 다음 "프로젝트"텍스트.

1.2. 완성 된 파이프 라인 및 상하수도 시설은 SNiP 3.01.04-87의 요구 사항에 따라 작동되어야합니다.

2. 지구의 일

2.1. 파이프 라인 및 상하수도 시설 건설 중 굴착 및 기초 공사는 SNiP 3.02.01-87의 요구 사항에 따라 수행되어야합니다.

3. 배관 설치


3.1. 파이프 및 부식 방지 코팅을 부식 방지 코팅으로 이동할 때는 연질 집게, 유연한 수건 및 기타 코팅을 사용하여 이러한 코팅의 손상을 방지해야합니다.

3.2. 가정용 및 음용수 공급 용 파이프를 설치할 때 표면이나 폐수가 침입하는 것을 허용 할 필요는 없다. 파이프, 피팅, 피팅 및 완성 된 어셈블리는 설치 전에 먼지, 눈, 얼음, 기름 및 이물질의 내부 및 외부를 검사하고 청소해야합니다.

3.3. 파이프 라인의 설치는 트렌치 크기, 담금질 벽, 바닥 자국 및 지반 설치,지지 구조에 대한 프로젝트 준수 여부를 확인한 후 작업 설계도 및 기술지도에 따라 수행해야합니다. 감사 결과는 업무 기록에 반영되어야합니다.

3.4. 자유 흐름 파이프 라인과 같은 파이프 모양의 파이프는 원칙적으로 경사면 위로 벨을 올려 놓아야합니다.

3.5. 인접한 우물 사이의 자유 흐름 파이프 라인 섹션의 프로젝트가 직선적인지 여부는 트렌치를 채우는 전후에 거울로 빛을 관찰하여 모니터링해야합니다. 원형 단면의 파이프 라인을 볼 때 거울에서 볼 수있는 원은 규칙적인 모양이어야합니다.

3.6. 프로젝트에 의해 다른 표준이 정당화되지 않는 경우, 압력 파이프 라인의 축의 설계 위치로부터의 최대 편차는 평면에서 ± 100mm, 무 압력 파이프 라인 트레이의 마크 - ± 5mm 및 압력 파이프 라인의 상단 마크 - ± 30mm를 넘지 않아야합니다.

3.7. 피팅을 사용하지 않고 완만 한 곡선을 따라 가압 파이프를 설치하는 것은 각 관절의 회전 각이 2 mm 이하인 고무 씰에 맞대기 이음 소켓이있는 소켓 형 관의 경우 공칭 직경이 600 mm 이하이고 공칭 직경의 관이 1 ° 이하인 파이프에 허용됩니다 600mm 이상.

3.8. 산악 지역의 상하수도 용 배관을 설치할 때이 규정의 요구 사항에 추가하여 Sec. 9 SNiP III-42-80.

3.9. 직선 경로로 파이프 라인을 배치 할 때 소켓의 너비가 전체 둘레에서 동일하도록 인접한 파이프의 연결 끝이 중앙에 있어야합니다.

3.10. 배관의 끝 부분과 밸브 및 다른 부속품의 플랜지 구멍은 플러그 또는 나무 플러그로 막아야합니다.

3.11. 낮은 주변 온도에서 파이프 라인을 설치하기위한 고무 씰은 냉동 상태로 사용하지 않아야합니다.

3.12. 파이프 라인의 맞대기 접합부를 밀봉 (밀봉)하기 위해서는 프로젝트에 따라 밀봉 제 및 "잠금"재료와 밀봉 제를 사용해야합니다.

3.13. 피팅 및 피팅의 플랜지 연결은 다음 요구 사항을 준수하여 설치해야합니다.

3.14. 정지 부의 건설을 위해 토양을 사용할 때, 구덩이의지지 벽은 방해받지 않은 토양 구조를 가져야합니다.

3.15. 파이프 라인과 콘크리트 또는 벽돌 정지 부의 사전 제작 된 부분 사이의 간격은 콘크리트 혼합물 또는 시멘트 모르타르로 단단히 채워야합니다.

3.16. 부식에 대한 강철 및 철근 콘크리트 파이프 라인의 보호는 프로젝트 및 SNiP 3.04.03-85 및 SNiP 2.03.11-85의 요구 사항에 따라 수행되어야합니다.

3.17. 구축 된 파이프 라인에서 숨은 작업의 다음 단계와 요소는 SNiP 3.01.01-85 *에 제시된 형태로 숨겨진 작품을 검사하는 작업을 수락해야합니다 : 파이프 라인의 기초 준비, 정지 장치 설치, 틈새 크기 및 맞대기 조인트 밀봉, 우물 및 챔버 설치, 파이프 라인의 부식 방지, 우물과 챔버의 벽을 통과하는 파이프 라인 통과 장소의 밀봉, 압축 된 파이프 라인의 백필링 등.


3.18. 철강 파이프 라인의 용접 이음 부의 용접 방법, 유형, 구조 요소 및 치수는 GOST 16037-80의 요구 사항을 준수해야합니다.

3.19. 파이프를 조립하고 용접하기 전에 먼지를 제거하고 그루브의 기하학적 치수를 확인하고 인접한 파이프의 가장자리와 내부 및 외부 표면을 금속 광택에 최소 10 mm 너비로 청소해야합니다.

3.20. 용접 작업이 완료되면 설계에 따라 용접 이음 부에서 파이프의 외부 단열재를 복원해야합니다.

3.21. 보링 링이없는 파이프 조인트를 조립할 때 모서리 변위는 벽 두께의 20 %를 넘지 않아야하며 3mm를 넘지 않아야합니다. 나머지 원통형 링에 조립되고 용접 된 맞대기 이음 부에 대해서는 파이프 내부로부터의 변위가 1 mm를 초과해서는 안됩니다.

3.22. 종 방향 또는 나선형 용접으로 제조 된 100 mm 이상의 지름을 가진 파이프의 조립은 인접한 파이프의 이음매를 적어도 100 mm만큼 변위시켜 만들어야한다. 공장 종 방향 또는 나선형 이음매가 양쪽에 용접 된 파이프의 접합부를 조립할 때 이러한 이음새는 이동 될 수 있습니다.

3.23. 교차 용접 이음 부는 다음의 거리 이상에 위치해야한다.

3.24. 결합 된 파이프의 끝단과 파이프 부분을 허용 된 길이보다 더 큰 간격으로 연결하는 것은 길이가 적어도 200 mm 인 "코일"을 삽입하여 이루어져야한다.

3.25. 파이프 라인의 고리 형 용접부와 파이프 라인에 용접되는 파이프 용접부 사이의 거리는 최소 100 mm 이상이어야합니다.

3.26. 용접 파이프 조립은 중앙 집중 장치를 사용하여 수행해야합니다. 매끄러운 함몰은 파이프 직경의 3.5 %까지의 깊이와 잭, 롤러 베어링 및 기타 수단을 사용한 가장자리 피팅의 끝 부분에서 곧게 펴질 수 있습니다. 파이프 지름의 3.5 %를 초과하는 흠집이 있거나 파손 된 부분은 절단해야합니다. 흠집이 있거나 5mm보다 큰 모따기가있는 파이프의 끝을 절단해야합니다.

3.27. 용접공은 소련 국가 기술 검사 (USSR State Technical Inspection)에 의해 승인 된 용접 인증 규칙 (Welding Certification Rules)에 따라 용접을 수행 할 권리에 대한 문서가있는 경우 철강 파이프 라인의 이음 부를 용접 할 수 있습니다.

3.28. 파이프 조인트의 용접 작업을 승인하기 전에 각 용접기는 다음과 같은 경우 건설 현장의 생산 조건에서 공차 조인트를 용접해야합니다.

3.29. 각 용접공은 그에게 할당 된 도장이 있어야합니다. 용접사는 검사를 위해 접근 가능한면으로부터 이음 부로부터 30 - 50 mm의 거리에있는 낙인을 녹아웃 또는 용접해야합니다.

3.30. 파이프의 맞대기 이음 부 접합 및 용접은 대기 온도가 영하 50 °까지에서 허용된다. 이 경우, 용접 이음 부를 가열하지 않고 용접 할 수있다.

실외 공기 온도가 상기 한도를 밑도는 경우, 공기 온도를 상기 이상으로 유지해야하는 특수한 캐빈에서 가열하여 용접하거나 용접 관의 개방 단부에서 200mm 이상의 길이로 200 ℃ 이상의 온도로 가열하여야한다.

3.31. 다층 용접에서 다음 용접이 적용되기 전에 용접의 각 층에는 슬래그와 금속이 없어야합니다. 기공, 껍질 및 균열이있는 용접 금속 섹션은 모재 금속으로 절단되어야하며 이음매의 크레이터는 용접되어야합니다.

3.32. 수동 전기 아크 용접에서 이음매의 개별 층은 인접한 층의 닫는 부분이 서로 일치하지 않도록 겹쳐 져야합니다.

3.33. 강수 중 외기에서 용접 작업을 수행 할 때 용접 부위는 습기와 바람으로부터 보호되어야합니다.

3.34. 강재 파이프 라인의 용접 이음 부에 대한 품질 관리가 수행되어야 할 때 :

3.35. 강관의 용접 조인트의 품질을 운영 관리하는 동안 용접 조인트의 구조 요소 및 치수 표준, 용접 방법, 용접 재료의 품질, 가장자리 준비, 간격 크기, 압정 수 및 용접 장비의 보수 용이성을 확인해야합니다.

3.36. 모든 용접은 외부 검사의 대상이됩니다. 1020 mm 직경의 파이프 라인과 보링 링없이 용접 된 용접 이음 부는 배관 외부 및 내부의 치수를 외부 검사 및 외부 치수로 측정합니다. 용접 이음 부와 인접한 파이프 표면 (폭이 이음매의 양 측면에 있음)을 검사하기 전에 슬래그, 용융 금속, 스케일 및 기타 오염물이 튀어서 청소되어야합니다.

외부 검사 결과에 따른 용접 품질은 감지되지 않으면 만족스러운 것으로 간주됩니다.

3.37. 물리적 인 제어 방법에 의한 용접 이음의 품질 관리는 최소 2 % (그러나 용접기 당 적어도 하나의 조인트)의 최대 1 MPa (10 kgf / sq. Cm)의 설계 압력으로 상하수도 파이프 라인에 적용됩니다. 1 ~ 2 MPa (10 ~ 20 kgf / ㎠ · Cm) - 5 % 이상 (각 용접기에 2 개 이하의 조인트). 2 MPa (20 kgf / cm2) 이상 10 % 이상 (그러나 각 용접기 당 3 개 이상의 조인트) 이상이어야한다.

3.38. 물리적 제어를위한 용접 조인트는 작업 로그에 제어를 위해 선택된 조인트에 대한 정보 (위치, 용접기의 스탬프 등)를 기록한 고객 담당자가있는 곳에서 선택됩니다.

3.39. 물리적 제어 방법은 철도 및 트램 웨이 위와 아래의 횡단면에 파이프 라인의 용접 이음 부 100 %, 고속도로 아래의 물 장벽을 통해, 다른 유틸리티와 결합시 통신을위한 도시 저수지에서 실시되어야합니다. 전환 섹션에서 모니터링 할 파이프 라인 섹션의 길이는 최소한 다음 크기 여야합니다.

3.40. 물리적 인 제어 방법, 균열, 미완성 분화구, 번 스루, 누관, 백킹 링에서 만들어진 솔기의 뿌리에 침투 부족이 확인되면 용접을 거부해야합니다.

3.41. 용접부에서 용인 할 수없는 결함을 통제하여 물리적 인 결함을 발견하면 이러한 결함을 제거하고 3.37 절에 표시된 것과 비교하여 이중의 용접 회수를 반복해야합니다. 반복 검사 중 용인 할 수없는 결함이 발견 된 경우이 용접기로 만든 모든 접합부를 검사해야합니다.

3.42. 용인 할 수없는 결함이있는 용접 부위는 결함이있는 부분을 제거한 후의 전체 길이가 7 학년의 GOST 23055-78에 명시된 총 길이를 초과하지 않으면 국지적 시료 채취 및 후속 용접 (일반적으로 전체 용접 조인트를 과도하게 조리하지 않고)에 의해 교정되어야한다.

3.43. 물리적 인 제어 방법에 의한 강관의 용접 이음 부의 품질 검사 결과는 법령 (프로토콜)에 의해 문서화되어야한다.

3.44. GOST 9583-75에 따라 제조 된 주철관의 설치는 삼 수지 또는 역청 가닥의 소켓 연결부와 석면 시멘트 자물쇠의 장치 또는 밀봉 제로 만 연결해야하며 TU 14-3-12 47-83, 고무 슬리브, 잠금 장치가없는 파이프가 완비 된 것.

3.45. 소켓의 트러스트면과 연결될 파이프의 끝 사이의 틈새 크기 (조인트 씰의 재질에 관계없이)는 300 mm - 5, 300 mm - 8-10의 직경을 가진 파이프의 경우 mm로 지정해야합니다.

3.46. 주철 압력 파이프의 맞대기 이음 부의 밀봉 요소의 치수는 표에 주어진 값과 일치해야한다. 1.

밀폐 깊이, mm

대마 가닥을 칠 때

잠금 장치에서

실런트 만 사용하는 경우

3.47. 최대 300 mm - 5, 300 mm - 10 이상의 직경을 가진 파이프에 대해서는 결합 할 파이프의 끝단 사이의 간격을 mm로 취한다.

3.48. 연결될 파이프의 끝단에 파이프 라인을 설치하기 전에 사용 된 커플 링의 길이에 따라 조인트를 설치하기 전에 커플 링의 초기 위치와 조립 된 조인트의 최종 위치에 해당하는 표시를하십시오.

3.49. 피팅 또는 금속 파이프와 석면 - 시멘트 파이프 연결은 주철 피팅 또는 강철 용접 파이프 및 고무 씰을 사용하여 수행해야합니다.

3.50. 각 맞대기 접합부를 설치 한 후에는 주철 커플 링의 플랜지 연결부 조임의 균일 성뿐만 아니라 커플 링 및 고무 씰의 올바른 위치를 점검해야합니다.

철근 콘크리트
콘크리트 파이프 라인


3.51. 소켓의 트러스트면과 연결될 파이프의 끝 사이의 틈새 크기는 mm로 지정해야합니다.

3.52. 고무 링을 사용하지 않고 공급되는 파이프의 맞대기 이음 부는 대마 수지 또는 역청 가닥 또는 석면 - 시멘트 혼합물이 담긴 패딩 실이있는 사이 잘 (Sisal) 역청 실과 폴리 설파이드 (thiokol) 실런트로 밀봉해야합니다. 파종 깊이는 표에 나와 있습니다. 2, 스트랜드와 잠금 장치 매립 깊이의 편차가 ± 5 mm를 넘지 않아야합니다.

밀폐 깊이, mm

공칭 직경, mm

대마 또는 사이 잘자 가닥을 바를 때

잠금 장치에서

실런트 만 사용하는 경우

3.53. 이음새가없는 철근 콘크리트와 철근 콘크리트 파이프의 맞대기 접합부의 밀봉은 프로젝트에 따라 이루어져야한다.

3.54. 철근 콘크리트와 콘크리트 파이프와 파이프 라인 피팅 및 금속 파이프의 연결은 프로젝트에 따라 제작 된 강철 인서트 또는 철근 콘크리트 피팅을 사용하여 수행해야합니다.

세라믹 배관


3.55. 직경이 300 - 5 - 7 인 파이프의 경우 큰 직경 - 8 - 10 인 경우 적층 세라믹 파이프의 끝단 사이의 틈새 크기 (관절 삽입 재료에 관계없이)를 mm로 지정해야합니다.

3.56. 세라믹 파이프로 만든 파이프 라인의 맞대기 이음 부는 대마 또는 사이 잘 역청 스트랜드로 밀봉해야하며, 다른 재료가 프로젝트에 의해 제공되지 않으면 B7.5 등급의 시멘트 모르타르, 아스팔트 (암갈색) 매 스틱 및 폴리 설파이드 (thiokol) 실란트를 잠그십시오. 아스팔트 마스틱의 사용은 운반 된 폐액의 온도가 40 ℃ 이하이고 비 튜멘 용매가없는 경우에 허용된다.

밀폐 깊이, mm

공칭 직경, mm

대마 또는 사이 잘자 가닥을 바를 때

잠금 장치에서

실런트 또는 암갈색 마스틱 만 사용하는 경우

150-300
350 - 600

3.57. 우물과 방의 벽에있는 파이프의 밀봉은 관절의 견고 함과 젖은 토양에서 우물의 내수성을 보장해야합니다.

플라스틱 파이프 라인 *

3.58. 고압 폴리에틸렌 (LDPE) 및 저압 폴리에틸렌 (LDPE)으로 만든 배관과 피팅 사이의 연결은 맞대기 용접 또는 맞대기 용접 방법을 사용하는 가열 도구로 수행해야합니다. 다양한 종류의 폴리에틸렌 (HDPE 및 LDPE)의 파이프와 피팅 사이의 용접은 허용되지 않습니다.

3.59. 용접의 경우, OST 6-19-505-79 및 규정 된 방식으로 승인 된 기타 규제 및 기술 문서에 따라 기술 영역의 매개 변수를 유지 관리하는 설비 (장치)를 사용해야합니다.

3.60. 용접 플라스틱에 대한 작업을 수행 할 수있는 문서가있는 경우 용접사는 고밀도 폴리에틸렌과 HDPE로 만들어진 파이프 라인을 용접 할 수 있습니다.

3.61. LDPE 및 고밀도 폴리에틸렌 파이프의 용접은 -10 ° C 이상의 실외 온도에서 수행 할 수 있습니다. 실외 온도가 낮을 ​​때는 절연 된 방에서 용접을 수행해야합니다.

3.62. 폴리 염화 (PVC) 파이프와 피팅과의 연결은 소켓을 접착 (TU 6-05-251-95-79에 따라 GIPK-127 접착제 사용)하고 파이프가 완비 된 고무 커프를 사용하여 수행해야합니다.

3.63. 15 분간 접착제로 접합 한 부분에 기계적 응력이 가해지지 않아야합니다. 24 시간 동안 접착 조인트가있는 파이프 라인은 유압 테스트를 받아서는 안됩니다.

3.64. 접착제 작업은 5 ~ 35 ° C의 대기 온도에서 수행해야합니다. 작업장은 강수량 및 먼지의 영향으로부터 보호되어야합니다.

4. 자연 및 인위적 예방을 통한 파이프 라인 전환

4.1. 강, 호수, 저수지, 수로를 통한 상하수도의 압력 파이프 라인 전환, 저수지 채널 내의 수분 및 하수구의 수중 파이프 라인, 계곡, 도로 (지하철 선 및 트램 웨이를 포함한 도로 및 철도)를 통한 지하 통로 건설 ) 및 도시 구획은 SNiP 3.02.01-87, SNiP III-42-80 (8 절) 및이 절의 요구 사항에 따라 전문기구에 의해 수행되어야합니다.

4.2. 천연 및 인공 장벽을 통해 파이프 라인을 세우는 방법은 프로젝트에 의해 결정됩니다.

4.3. 도로 아래의 지하 파이프 라인 배치는 프로젝트에 명시된 조개와 파이프 라인의 계획된 고도 고도 위치를 준수하면서 건설 조직의 지속적인 측량 및 측지 제어에서 수행되어야합니다.

4.4. 중력 자유 흐름 파이프 라인의 설계 위치로부터 보호 장치의 경우의 보호 케이스 축의 편차는 다음을 초과해서는 안됩니다 :

5. 급수 및 배수 설비

지표수 취수 시설

5.1. 하천, 호수, 저수지 및 수로에서 지표수를 섭취하기위한 구조물의 건설은 원칙적으로 프로젝트에 따라 전문 건설 및 설치 조직에 의해 수행되어야한다.

5.2. 수로 유입구 밑에 받침대를 설치하기 전에 중심 축과 시간 참조 표시를 확인해야합니다.

5.3. 드릴링 작업 과정에서 드릴링 작업 로그에 모든 유형의 작업 및 주요 지표 (드릴링 도구의 직경, 파이프 장착 및 추출, 접합, 수위 측정 및 기타 작업)가 반영되어야합니다. 바위의 이름, 색깔, 밀도 (강도), 균열, 분화 된 바위 구성, 수분 함량, 벼랑 통과 도중 "마개"의 존재와 크기, 모든 대수층의 안정된 수위, 시추 유체의 흡수에 주목해야합니다. 시추하는 동안 우물의 수위를 측정하는 것은 각 교대 작업이 시작되기 전에 수행되어야합니다. 흐르는 우물에서 수위는 파이프를 늘리거나 수압을 측정하여 측정해야합니다.

5.4. 시추 과정에서 실제 지질 학적 부분에 따라 우물의 작업 직경을 변경하지 않고 작업 비용을 높이 지 않고 프로젝트의 설립 된 대수층의 한도 내에서 조직이 우물의 깊이, 직경 및 깊이를 조정할 수 있습니다. 웰 디자인의 변경으로 위생 상태 및 성능이 저하되어서는 안됩니다.

5.5. 샘플은 각 암석 층에서 하나씩 취해 져야하며 균일 한 층은 10m 이후에 채취해야합니다.

5.6. 미사용 대수층에서 우물에서 이용 된 대수층의 분리는 시추 방법으로 수행되어야한다.

5.7. 잘 여과 된 물질의 계획된 입도 분포를 보장하기 위해 점토 및 미세한 모래 분획은 세척에 의해 제거되어야하며 세척 된 물질은 백필하기 전에 소독해야합니다.

5.8. 살포 과정에서 필터의 노출은 높이 0.8-1m로 우물을 뿌린 후 매번 0.5-0.6m 간격으로 케이싱 스트링을 들어 올려서 수행해야합니다. 살포의 상한선은 필터의 작동 부보다 5m 이상 높아야합니다.

5.9. 필터의 시추 및 설치가 완료된 후 우물은 프로젝트가 제공 한 시간 동안 지속적으로 생산되는 펌프로 검사해야합니다.

5.10. 웰의 유속 (생산성)은 최소한 45 초의 충전 시간으로 측정 용량에 의해 결정되어야합니다. 계량기와 유량계를 사용하여 유속을 결정할 수 있습니다.

5.11. 펌핑 과정에서 시추 조직은 GOST 18963-73 및 GOST 4979-49에 따라 수온을 측정하고 GOST 2874-82에 따라 수질을 검사하기 위해 실험실로 배달 한 다음 물 샘플을 채취해야합니다.

5.12. 물을 펌핑하여 우물 드릴링 및 시험이 끝나면 생산 파이프의 상단은 금속 덮개로 용접되어야하며 측정 할 수위의 나사 구멍이 있어야합니다. 파이프는 우물의 설계 및 시추 번호, 시추 조직의 이름 및 시추 년으로 표시해야합니다.

5.13. 시추 조직은 우물을 펌핑하여 시추 및 시험을 완료 한 후 SNiP 3.01.04-87의 요구 사항과 통과 된 암석 및 문서 (여권)의 견본에 따라 고객에게 양도해야합니다.


5.14. 콘크리트 및 철근 콘크리트 모 놀리 식 및 조립식 탱크 구조물을 설치하는 경우 프로젝트 요구 사항 외에도 SNiP 3.03.01-87의 요구 사항과 이러한 규칙이 충족되어야합니다.

5.15. 부식에 토양을 채우고 용량 성 구조물을 뿌리는 것은 대용량 구조물과의 통신, 구조물의 수압 시험, 결함 탐지, 벽과 바닥의 방수 처리를 수행 한 후에 기계식으로 수행해야합니다.

5.16. 모든 종류의 작업이 끝나고 구체적인 설계 강도가 결정되면 절의 요구 사항에 따라 용량 성 구조물의 수압 시험이 이루어진다. 7

5.17. 여과 구조의 배수 및 배수 시스템의 설치는 건물의 견고성을위한 수력 학적 시험을 한 후에 수행 할 수있다.

5.18. 물과 공기의 분배 및 물 수집을위한 파이프 라인의 둥근 구멍은 프로젝트에 명시된 클래스에 따라 뚫어야한다.

5.19. 필터의 배수 및 배출 시스템에서 캡 연결 축간 거리의 편차는 ± 4 mm를 넘지 않아야하며, 캡 꼭대기 (원통형 돌출부 포함)의 표시는 설계 위치에서 ± 2 mm를 넘지 않아야합니다.

5.20. 물의 분배 및 수집을위한 장치 (거터, 쟁반 등)에있는 위어의 가장자리 표시는 디자인을 준수해야하며 수위와 정렬되어야합니다.

5.21. 물의 수집 및 분배를위한 거터 및 채널의 내부 및 외부 표면뿐만 아니라 강수의 수집을위한 포탄 및 성장이 없어야합니다. 거터와 수로 쟁반은 물 (또는 슬러지)의 이동 방향으로 설계 기울기를 가져야합니다. 역 바이어스가있는 영역의 존재는 허용되지 않습니다.

5.22. 필터링을 통해 정수 시설로 유입되는 여과 물의 여과는 이들 설비의 탱크의 수압 시험, 이들에 연결된 파이프 라인의 세척 및 청소, 각 분배 및 조립 시스템의 작동에 대한 개별 테스트, 측정 및 잠금 장치를 허용합니다.

5.23. 생물 여과 장치, 입자 크기 분포를 포함한 수질 정화 시설에 배치 된 물질 여과 부하는 프로젝트 또는 SNiP 2.04.02-84 및 SNiP 2.04.03-85의 요구 사항을 준수해야합니다.

5.24. 필터 하중의 각 부분의 층 두께와 설계 값 및 전체 하중의 두께 편차는 ± 20 mm 이하이어야한다.

5.25. 음용수 공급 장치의 여과 구조물 로딩이 완료된 후 구조물을 세척하고 소독해야하며 그 순서는 부록 5에 제시되어있다.

5.26. 용접 작업이 끝난 후에는 목재 스프링클러, 물받이 격자, 공기 유도 판 및 팬 냉각탑과 분무 풀의 가연성 요소를 설치해야합니다.

6. 특수한 자연 및 기후 조건에서의 수원 및 하수도의 관로 및 건축물에 대한 추가 요건


6.1. 특별한 자연 및 기후 조건에서 파이프 라인 및 상하수도 시설을 건설 할 때 프로젝트 및이 절의 요구 사항을 준수해야합니다.

6.2. 일반적으로 임시 급수 파이프 라인은 영구적 인 급수 파이프 라인 설치 요건을 준수하면서 지구 표면에 놓여 야합니다.

6.3. 영구 동토층 토양에 파이프 라인과 구조물을 건설하는 것은 일반적으로 기저의 얼어 붙은 토양을 보존하면서 부 야외 온도에서 수행해야합니다. 긍정적 인 주변 온도에서 파이프 라인 및 구조물을 건설하는 경우, 기초의 근거는 동결 상태로 유지되어야하며 프로젝트에 의해 설정된 온도 및 습도 조건을 위반하지 않아야합니다.

6.4. 내진 지역에서의 파이프 라인 및 구조물의 건설은 정상적인 건설 조건에서와 동일한 방법 및 방법으로 수행되어야하지만 내진성을 보장하기 위해 프로젝트가 제공 한 조치를 이행해야합니다. 강관 및 이음쇠의 이음 부는 전기 아크 방법으로 만 용접해야하며 물리적 제어 방법으로 용접 품질을 100 % 확인해야합니다.

6.5. 건설 과정에서 수행 된 파이프 라인 및 구조물의 내진성을 보장하기위한 모든 작업은 작업 일지 및 숨은 작업 검사 인증서에 반영되어야합니다.

6.6. 훼손된 영토에 건설 된 용량 성 구조물의 부비동을 다시 채우는 경우 팽창 관절의 안전을 보장해야합니다.

팽창 조인트의 전체 높이 (기초 기초에서 기초 기초 구조의 꼭대기까지)에 대한 간격은 토양, 시공 파편, 콘크리트 유입, 모르타르 및 거푸집 폐기물을 제거해야합니다.

6.7. 늪지에서의 파이프 라인은 물에서 물을 흘린 후 트렌치에 깔아 야한다.

6.8. 가라 앉는 토양에서 파이프 라인을 건설하는 동안, 맞대기 접합부 아래의 구멍은 토양을 압축하여 만들어야합니다.

7. 파이프 라인 및 구조의 시험

7.1. 시험 방법에 대한 프로젝트의 표시가 없다면, 압력 파이프 라인은 일반적으로 유압 방법으로 강도와 견고성을 시험해야한다. 건축 면적과 물이없는 기후 조건에 따라 내부 설계 압력 Pp가있는 파이프 라인에 공압식 테스트 방법을 적용 할 수 있습니다.

7.2. 모든 등급의 가압 파이프 라인 시험은 건설 및 설치 조직에 의해 원칙적으로 두 단계로 수행되어야합니다.

7.3. 수중 파이프 라인은 예비 시험 2 회 : 슬립 웨이 또는 파이프 용접 후 현장에서, 그러나 용접 조인트에 부식 방지를 적용하기 전에, 그리고 설계 위치의 트렌치에 파이프 라인을 놓은 후, 그러나 토양으로 채우기 전에 다시 수행해야합니다.

7.4. 철도 및 고속도로 I 및 II 범주의 교차점에 놓인 파이프 라인은 케이스의 공동의 고리가 채워질 때까지 그리고 전환의 작업 및 수신 피트를 채우기 전에 케이스 (케이스)에 작업 파이프 라인을 배치 한 후에 사전 테스트를 거쳐야합니다.

7.5. 강도 용 압력 파이프 라인의 예비 및 수용 테스트에 대한 내부 설계 압력 Pp 및 테스트 압력 Re의 값은 프로젝트에서 SNiP 2.04.02-84의 요구 사항에 따라 결정되고 작업 문서에 명시되어 있어야합니다.

압력 PP 플러스 값

표에 따라 취해진 것. 상단에 따라 4

압력계의 정밀도 등급, 압력계 눈금의 분할 가격. 동시에, Pr의 값은 Pu의 강도에 대한 파이프 라인의 수용 테스트 압력의 값을 초과해서는 안됩니다.

7.6 * 시험 방법에 관계없이 강철, 주철, 철근 콘크리트 및 석면 시멘트 파이프로 만들어진 배관은 한 번에 1km 미만의 길이로 시험해야한다. 더 긴 길이 - 1km 이하의 구간. 수압 시험 방법을 사용하는이 파이프 라인의 시험장의 길이는 허용 수류의 유량이 1km 길이의 부지에 대해 정의되어야한다면 1km 이상을 취하는 것이 허용된다.

파이프 라인의 내부 설계 압력 Pp의 다른 값에 대해
사용 된 기술 게이지의 특성 및 특성

내부의 가치
파이프 라인의 설계 압력 Рр, MPa (kgf / sq cm)

압력 측정 상한, MPa (kgf / sq. cm)

분할 가격, MPa (kgf / sq cm)

압력 측정 상한, MPa (kgf / sq. cm)

분열 가격, MPa (kgf / sq cm)

압력 측정 상한, MPa (kgf / sq. cm)

분할 가격, MPa (kgf / sq cm)

압력 측정 상한, MPa (kgf / sq. cm)

분할 가격, MPa (kgf / sq cm)

기술 게이지 정확도 클래스

0.41 내지 0.75
(4.1에서 7.5까지)

0.76에서 1.2까지
(7.6-12)

1.21 내지 2.0
(12.1에서 20까지)

2.01 내지 2.5
(20.1에서 25까지)

2.51-3.0
(25.1에서 30까지)

3.01에서 4.0까지
(30.1 ~ 40)

4.01 ~ 5.0
(40.1 ~ 50)

7.7. 강도 시험을위한 압력 시험관의 예비 시험에 대한 유압 시험 압력 Re의 크기에 대한 초안에 대한 지침이 없다면 표에 따라 그 값을 취한다. 5 *.

예비 시험 중 시험 압력의 값 MPa (kgf / sq. cm)

1. 내부 설계 압력을 가진 용접 (수중 포함)시 맞대기 이음새가있는 스틸 I 급 * 최대 0.75 MPa (7.5 kgf / sq. Cm)

2. 동일한 것, 0.75에서 2.5 MPa (7.5에서 25 kgf / sq. Cm)

내부 설계 압력은 팩터 2로, 공장 시험 압력보다 높지는 않음.

3. 같은, 끝났어. 2.5 MPa (25 kgf / ㎠Cm)

내부 설계 압력은 1.5이지만 공장 시험관 압력보다 높지는 않음.

4. 내부 설계 압력 Pp가 0.5MPa (5kgf / sq.cm) 인 플랜지에 연결된 별도의 섹션으로 구성된 강재

5. 용접의 맞대기 이음 부와 내부 설계 압력 Pp가 0.75 MPa (7.5 kgf / sq.cm) 인 2 학년 및 3 학년 강의

6. 동일하게, 0.75 내지 2.5 MPa (7.5 내지 25 kgf / ㎠C)

내부 설계 압력은 1.5이지만 공장 시험관 압력보다 높지는 않음.

7. 같은. 성 2.5 MPa (25 kgf / ㎠Cm)

1.25의 계수를 가진 내부 설계 압력, 그러나 파이프의 공장 시험 압력보다 높지 않음.

8. 강 중력 흡수 또는 하수도 방출

9. 내부 설계 압력이 최대 1 MPa (10 kgf / sq. Cm) 인 게이지 아래에 맞대기 이음 부 (모든 등급의 파이프에 대한 GOST 9583-75에 따라)가있는 주철.

내부 설계 압력 플러스 0.5 (5) 이상 1 (10) 이상 1.5 (15)

10. 모든 클래스의 파이프 용 고무 슬리브의 맞대기 이음 부와 동일합니다.

계수가 1.5 이상 1.5 (15) 이상 0.6 이하인 공장 내부 설계 압력

계수 1.3 인 내부 설계 압력, 수밀에 대한 공장 시험 압력 이하

계수 1.3, 0.6 이하의 내부 설계 압력, 수밀을위한 공장 시험 압력

1.3의 계수를 가진 내부 설계 압력


______________
* 파이프 라인 클래스는 SNiP 2.04.02-84에 따라 허용됩니다.

7.8. 압력 파이프 라인의 예비 및 수용 테스트에 앞서 다음을 수행해야합니다.

7.9. 파이프 라인을 시험하기 위해, 책임있는 계약자는 보호 구역의 크기를 나타내는 고위험 작업을 수행하기위한 취업 허가서를 발급 받아야합니다. 취업 허가서 양식 및 발급 절차는 SNiP III-4-80 *의 요구 사항을 준수해야합니다.

7.10. 강도 및 기밀성 시험관의 예비 및 수납 시험 중 수압을 측정하기 위해서는 160 mm 이상의 지름을 가진 1.5 이상의 정확도 등급 및 약 4/3 시험 Pu의 공칭 압력에 대한 척도를 사용하여야한다.

7.11. 테스트 파이프 라인에 물을 채우는 것은 일반적으로 직경 400mm 이하의 파이프 라인에 대해 입방 미터 / 시간의 강도로 실행되어야하며, 최대 속도는 4 - 5도 이상이어야합니다. 6 -10 - 직경이 400 ~ 600 mm 인 파이프 라인; 10 - 15 - 직경이 700 - 1000 mm이고 파이프 라인이 15 - 20 - 인 경우, 직경이 1100 mm를 초과하는 파이프 라인의 경우.

파이프 라인을 물로 채울 때 열려있는 밸브와 밸브를 통해 공기를 제거해야합니다.

7.12. 압력 파이프 라인의 수압 시험은 SNiP 3.02.01-87의 요구 사항에 따라 토양으로 채우고 물 포화를 위해 물로 채우고 적어도 72 시간 동안 채워진 상태로 유지 한 경우 - 철근 콘크리트 파이프 내부 설계 압력 Pp하에 12 시간 포함); 석면 - 시멘트 파이프 - 24 시간 (내부 설계 압력 Pp에서 12 시간 포함); 24 시간 - 주철 파이프 용. 스틸 및 폴리에틸렌 파이프 라인의 경우 포화 상태를위한 셔터 속도가 수행되지 않습니다.

7.13. 표 1에 규정 된 길이가 1 km 이상인 시험 구역에서 펌핑 수의 유량이 허용 수 유량의 펌핑 수의 값을 초과하지 않는 경우, 압력 파이프 라인은 조임에 대한 예비 및 수압 수압 시험을 통과 한 것으로 간주한다. 6 *.

파이프 라인의 내부 지름, mm

파이프의 허용 시험 압력으로 길이가 1 km 이상인 파이프 라인의 시험 부로의 펌핑 수 허용 유량


주 : 1. 고무 씰에 맞대기 조인트가있는 주철 파이프 라인의 경우 펌핑 수의 허용 유량은 0.7 배로 취해야합니다.

7.14. 프로젝트에서 데이터가없는 경우 파이프 라인을 공기압으로 테스트하여 강도와 견고성을 테스트 할 때 테스트 압력의 값을 취해야합니다.

7.15. 시험을 시작하기 전에 스틸 파이프 라인에 공기를 채우고 파이프 라인의 공기 온도와지면 온도를 동일하게 맞춰야합니다. 파이프 라인의 직경 h에 따른 최소 노출 시간 D (y) :

7.16. 예비 공기압 시험을 수행 할 때 파이프 라인은 30 분 동안 시험 압력을 유지해야합니다. 시험 압력을 유지하려면 공기를 펌프해야합니다.

7.17. 결함이있는 장소를 확인하기위한 파이프 라인 점검은 압력 감소로 수행 될 수 있습니다. 강철 파이프 라인에서 최대 0.3MPa (3kgf / sq. Cm); 주철, 철근 콘크리트 및 석면 시멘트에서 최대 0.1 MPa (1 kgf / sq cm). 동시에 파이프 라인의 누수 및 기타 결함 감지는 비누 유액으로 외부로 덮인 맞대기 관절을 통해 공기가 새는 곳에서 형성된 공기 및 새는 공기의 소리에 의해 이루어져야합니다.

7.18. 파이프 라인 검사시 식별되고 지적 된 결함은 파이프 라인의 과압을 0으로 줄인 후 제거해야합니다. 결함을 제거한 후에 파이프 라인을 재시험해야합니다.

7.19. 파이프 라인의 신중한 검사가 파이프 라인의 무결성, 조인트 및 용접 이음 부의 결함을 밝혀 내지 않으면 파이프 라인은 예비 공기압 테스트를 통과 한 것으로 간주되어야한다.

7.20. 강도와 기밀성을위한 공압식 방법에 의한 파이프 라인의 수납 시험은 다음 순서로 수행되어야합니다.

0.05MPa (0.5kgc / sq.cm)의 압력에서 파이프 라인 유지 시간이 만료 된 후, 기밀성 P (n)에 대한 파이프 라인의 초기 시험 압력 인 0.03MPa (0.3kgf / sq.cm)의 압력이 설정된다 ) 표시
누출 테스트 시작 시간과 기압

mmHg, 시험의 시작에 해당;


이 압력 하에서 파이프 라인을 표에 명시된 시간 동안 시험한다. 7;

표에 지정된 시간 후에 7, 측정

P (k), mm 수층 및 최종 기압

파이프 라인 압력

압력 강하 P의 크기. 아트., 수식에 의해 결정됨.

석면 시멘트 및 철근 콘크리트

계속하다
시험의 본질
h - 분

시험 중 압력 강하 허용치, mm Vog.st.

계속하다
시험의 본질
h - 분

시험 중 압력 강하 허용치, mm Vog.st.

계속하다
시험의 본질
h - 분

시험 중 압력 강하 허용치, mm Vog.st.

사용시
= 1, 등유 -

작동 유체로서의 압력 게이지
= 0.87.

참고 설계 조직과 합의하여 감압 기간을 두 배나 1 시간 이상으로 줄일 수 있습니다. 그러나, 압력 강하는 감소 된 크기에 비례하여 취해 져야한다.

7.21. 파이프 라인은 그 완전성이 위반되지 않고 공식 (1)에 의해 정의 된 압력 강하 P의 크기가 표에 주어진 값을 초과하지 않는 경우 수용 (최종) 공압 시험을 통과 한 것으로 간주되어야한다. 7. 동시에, 철근 콘크리트 압력 파이프의 외부 젖은 표면에 기포가 형성 될 수 있습니다.

7.22. 비압 배관은 다음과 같은 방법 중 하나를 사용하여 사전 충전 및 수용 (최종) - 백필 후 두 번 조임 테스트를 받아야합니다.

7.23. 안쪽에 방수 기능이있는 프리 플로우 파이프 웰은 추가 된 물의 양과 외부에 방수 기능이있는 우물을 결정하여 기밀 테스트를 받아야합니다.

7.24. 누설 방지를위한 자유 유동 파이프 라인 사이의 시험은 인접한 우물 사이의 영역을 대상으로해야합니다.

7.25. 예비 시험 중 파이프 라인의 수압은 상부에 설치된 라이저를 물로 채우거나 상부 웰을 물로 채우면됩니다. 파이프 라인 상단의 수압 (hydrostatic pressure) 값은 라이저 (liser)의 수위가 초과하거나 파이프 라인 경사면보다 높거나 지하수가 수위보다 높을 때 결정됩니다. 시험 중 파이프 라인의 정수압의 크기는 작업 문서에 명시되어야합니다. 비압 콘크리트, 철근 콘크리트 및 세라믹 파이프로 만들어진 파이프 라인의 경우이 값은 원칙적으로 0.04 MPa (0.4 kgf / sq. cm)와 같아야합니다.

7.26. 누설 방지를위한 파이프 라인의 예비 시험은 30 분 동안 대지에 뿌리지 않은 파이프 라인으로 수행됩니다. 시험 압력의 값은 수위가 20cm 이상 떨어지지 않도록 라이저 또는 우물에 물을 가하여 유지해야합니다.

7.27. 누수 침투에 대한 수락 시험은 철근 콘크리트 파이프 라인과 벽이 설계된 방수 처리 된 물로 채워진 우물 또는 72 시간 동안 물이 채워진 우물과 24 시간 동안 다른 재료로 만들어진 파이프 라인 및 우물이 노출 된 후에 시작해야합니다.

7.28. 묻힌 파이프 라인의 수락 테스트시 밀착성은 다음과 같은 방법으로 결정됩니다.

파이프 라인
D (y), mm

시험 중 파이프 길이 10m 당 파이프 라인에 허용되는 물의 양 (물의 흐름)

철근 콘크리트 및 콘크리트


주 : 1. 30 분이 넘는 시험 기간의 증가로 시험 기간의 증가에 비례하여 허용되는 물의 부피 (수류)의 값을 증가시켜야한다.

여기서 D는 파이프 라인의 내부 (조건부) 직경, dm입니다.


3. 고무 씰에 맞대기 이음새가있는 철근 콘크리트 파이프 라인의 경우, 물의 허용 부피 (물의 유입)는 0.7 배로 취해야한다.

7.29. 빗물 파이프 라인은 프로젝트가 제공 한 경우이 하위 섹션의 요구 사항에 따라 기밀 테스트를 실시합니다.

7.30. 벨로우즈 형, 팰트 비 (faltsevy) 형 비가 압 파이프의 파이프 라인으로 직경이 1600mm를 초과하는 파이프의 매끄러운 끝단은 최대 0.05MPa (5m 급수관) 이하의 압력에서 지속적으로 또는 주기적으로 작동하고 특수 파이프 방수 외부 또는 내부 라이닝, 프로젝트에 정의 된 수압 테스트 대상.

7.31. 용량 성 구조물의 수밀 (조임)에 대한 수압 시험은 콘크리트가 설계 강도에 도달하고 세척 및 헹굼 후에 수행되어야합니다.

7.32. 유압 테스트를 수행하기 전에 탱크 구조는 두 단계로 물로 채워야합니다.

7.33. 용량 성 구조물은 수압 시험에 합격 한 것으로 간주되며, 1 일 이내에 물이 손실되면 벽과 바닥의 젖은 표면 1 평방 미터당 3 리터를 넘지 않으며 조인트와 벽에는 누출 흔적이없고 바닥에는 수분이 발견되지 않습니다. 특정 장소를 어둡게하고 약간 땀 만 흘릴 수 있습니다.

7.34. 벽면에 제트 누수 및 누수가 있거나 토양이 바닥에 습기가있는 경우 정전 용량 구조는 물 손실이 표준 물 손실을 초과하지 않더라도 시험을 통과하지 못하는 것으로 간주됩니다. 이 경우, 만에서 구조물에서 물의 손실을 측정 한 후, 수리 할 곳을 고쳐야한다.

7.35. 침수성 액체를 위해 탱크와 저장 탱크를 시험 할 때, 누수는 허용되지 않는다. 부식 방지 코팅을 적용하기 전에 테스트를 수행해야합니다.

7.36. 필터 및 접촉 청정기 (조립식 및 일체형 철근 콘크리트)의 압력 채널은 작업 설명서에 명시된 설계 압력으로 수압 시험을 거칩니다.

7.37. 육안 검사 중에 여과기의 측벽과 채널 위로 누수가 감지되지 않고 시험 압력이 0.002 MPa (0.02 kgf / sq. 10 분) 이상 감소하지 않으면 필터 및 접촉기 정화기의 압력 채널이 수압 시험을 통과 한 것으로 간주됩니다. cm)

7.38. 냉각 탑의 집수 탑은 방수 처리되어야하며 벽의 내부 표면에이 탱크를 수력 시험하는 동안 특정 장소의 어두워 지거나 약간의 흐림은 허용되지 않습니다.

7.39. 바닥 설치 후 물 탱크, 정화조 및 기타 탱크 구조물은 문단의 요구 사항에 따라 수밀 방수 시험을 받아야한다. 7.31-7.34.

7.40. 소화조 (원통형 부분)는 단락의 요구 사항에 따라 수압 시험을 받아야합니다. 7.31-7.34 및 중첩에서 금속 가스 캡 (가스 수집기)은 0.005 MPa (500 mm 수위)의 압력에서 공압으로 기밀 (기밀성)을 테스트해야합니다.

7.41. 여과 장치를 설치하기 전에 필터를 설치 한 후 필터의 배수 분배 시스템의 캡은 5-8 l / (s · m)의 강도와 20-10 l / (s · m)의 강도를 가진 물을 공급하여 시험해야한다. 최소 이 과정에서 결함이있는 뚜껑이 교체되어야합니다.

7.42. 시운전 이전에 완성 된 가정용 급수관 및 설비는 GOST 2874-82의 요구 사항을 충족하는 물의 만족스러운 제어 물리 화학적 및 세균 학적 분석이 얻어 질 때까지 염소 처리 및 세척에 의한 세척 (세척) 및 소독 후 세척되어야한다. - 소련 보건부의 식수 및 소독을위한 중앙 소독 및 지방 급수 시설에서의 염소로 소독.

7.43. 세척 및 물 공급을위한 파이프 라인 및 식물의 소독은 위생 - 역학적 서비스 행사 고객과 통제하에 운영 조직의 대표자의 참여와 함께, 누워 및 파이프 라인 및 시설의 설치에 대한 작업을 수행하는 조직의 건설 및 조립을 수행해야합니다. 파이프 라인 및 가정용 급수 시설의 세척 및 소독 절차는 부록 5에 제시되어있다.

7.44. 파이프 라인 및 가정용 급수 시설의 세척 및 소독 결과는 부속서 6에 명시된 양식으로 작성되어야한다.

추가 테스트 요구 사항
고압 파이프 라인 및 상하수도 시설,
특별한 자연 및 기후 조건에서 건설 중이다.


7.45. 산업 현장 및 주거지 외부의 모든 유형의 토양 침강 조건에서 건설 된 상수도 및 하수관의 압력 파이프 라인은 500m 이하의 구역에서 시험된다. 산업 현장 및 정착지의 영토에서 시험장의 길이는 지역 조건을 고려하여 지정되어야하며 300m 이하이어야한다.

7.46. 모든 유형의 가라 앉는 토양에 건설 된 탱크 구조물의 방수성은 물로 채워진 지 5 일 후에 확인되어야하며 하루의 물 손실은 벽과 바닥의 젖은 표면의 1 평방 미터 당 2 리터를 초과해서는 안됩니다.

7.47. 영구 동토층 분포 지역에 건립 된 파이프 라인 및 정전 용량 구조의 수압 시험은 다른 시험 조건이 프로젝트에 의해 정당화되지 않으면 일반적으로 0 ° C 이상의 실외 온도에서 수행되어야한다.

부록 1. 내압 파이프 라인의 허용 유압 시험 수행에 대한 내약성 및 도장

도시 _____________________ "_______________ 19 _____

작업 설명서에 명시된 테스트 파이프 라인의 설계 내부 압력, Pp = ____MPa (______ kgf / sq. cm) 및 테스트 압력 Pu = ____MPa (_____ kgf / sq.cm).

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